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1、于于轉于于于轉于于于轉 I A/p4t混凝土结构质量样板引路方案审 批：审 核：编 制：*建筑工程有限公司*年*月*日*工程混凝土结构质量样板引路方案第一章 编制说明1、*关于精细化管理的各项文件；2、*工程施工组织设计；3、*工程施工图纸；4、电力建设施工质量验收及评价规程(DL/T5210.1-2012)；5、最新*市市人民政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定；6、本公司有关质量管理、安全管理、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序 文件；7、现场及周边场地情况。8、混凝土结构工程质量样板引路方案与各分项工程专项施工方案相结合，作为本工 程质量样板方案的补充内容。第二章 质量
2、样板引路专项施工方案实施的工作流程1、施工单位根据工程情况，经与监理单位单位、建设单位协商后，明确需要制作样 板的详细清单。2、根据施工进度计划，编制样板制作计划，考虑提前量。第一步：方案确认 首先进行工艺方案确认工作。包括施工工艺、质量标准、注意事项等(关键是要有针 对性，抓住重点和容易出现问题的部分)。经施工单位技术负责人审批，报监理单位批准、 甲方同意后再做样板。监理和项目部应进行认真、仔细的审核。第二步：样板施工 挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通 过的专项方案进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资 料。关键部位、重点
3、工序应分层解构，并附文字说明。在样板的制作过程中应请监理进行 旁站监理，监理应做好必要的检查和记录等工作。第三步：样板验收 质量样板施工完毕，报验监理验收，由监理单位组织建设、施工等单位相关人员进行 工程实物质量严办验收，并通知工程质量监督人员参加，验收完毕，建设、施工、监理等 单位出具工程质量样板验收意见。第四步：样板交底 样板经三方确认后，技术负责人对施工班组进行交底和岗前培训，交底、培训过程应 有相应的记录，监理必须派人监督检查。进行专业分包的工程，总包和专业施工单位均应签字确认。 以上功能工作完成后方可大面积开展。第三章 工程概况*工程，为燃煤供热发电机组，是 *配套的供电供热的自备电
4、厂。建 设用地位于*市工业园区，距中心市区约6.5公里，建设场地平整，交通方便。参建单 位有：建设单位：*公司；设计单位：*设计院；监理单位：*咨询有限公司；土建施工单位：*建筑工程有限公司；*工程建筑面积21000m2,总长166.5m,总宽101.05m，煤仓间最高点为 52.3m。主厂房采用汽机房、煤仓间、锅炉房顺序布置，由汽机房A列柱和煤仓间框架组成框 排架结构体系,抗震等级为二级,8 度抗震设防。毗屋布置一层，A0A轴横向为8.0m。布置凝结水精处理间，通风机室等。汽机房共分三层，标高分别为0.00m底层、6.30m中间层和12.60m运转层。底层布 置 380/220V 配电装置、
5、蓄电池等房间；中间层布置 6kV 配电间、继电器室、励磁小间等 房间；12.60m为运转层平台。汽机房山墙、抗风柱12.6m以下部分与运转层大平台连成一 个结构体系，上部与屋盖相连，运转层以下山墙柱为现浇钢筋混凝土结构，运转层以上 采用钢结构。锅炉房：运转层窗台以下为加气混凝土砌块结构封闭。运转层窗台以上为夹芯钢板 紧身封闭，炉架为钢结构，与主厂房互为独立体系。锅炉运转层平台为现浇钢筋混凝土 楼板结构。第四章 施工准备1、根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。 组长：副组长：成员：2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、 操作规程
6、的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。4、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设 计、施工要求。第五章 实行样板引路范围和样板施工作业计划第一节 结构质量样板工程的实施地点根据已报审的施工现场平面布置及施工实际情况，经项目部研究决定本工程结构质量样板工程地点选择在工程的施工现场内，具体位置为B-C轴、16-18轴的梁板柱。第二节 结构质量样板工程的内容结构质量样板工程的实施内容：由项目技术人员根据本工程设计施工图纸，在已定的 样板区按照设计图纸同样的尺寸及布局进行样板施工，施工的分项工程内
7、容要包括，钢筋、 模板、混凝土，施工节点包括：柱、梁、板、楼梯、预埋及预留等内容。第三节 结构质量样板工程施工作业计划 结构质量样板工程施工作业计划：计划开始时间：*年*月*日； 计划结束时间：*年*月*日。注：该样板工程实施前必须经过项目监理部总监的审核批准并报建设单位同意后方可 实施。第六章 结构样板工程施工内容和标准第一节 钢筋分项工程1、工艺流程（1）混凝土柱钢筋绑扎顺序钢筋修整、清理f套柱箍筋f连接竖向受力筋f标识箍筋间距f绑扎箍筋 一设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块f验收（2）梁钢筋绑扎顺序画主次梁箍筋间距f 放主梁、次梁箍筋f穿主梁底层纵筋f 穿次梁底层纵筋并 与箍筋固定 f
8、 穿主梁上层纵向筋及架立筋 f 绑扎主梁箍筋 f 穿次梁上层钢筋 f 绑扎次梁钢筋 f 设置钢筋保护层垫块 f 验收交接（3）板钢筋绑扎顺序清理模板f在模板上弹钢筋分档线f绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块f 设置马凳筋f板上层钢筋网片f局部调整f验收交接（4）楼梯钢筋绑扎顺序平台放线f支楼梯底模及梁模f绑扎梁筋f弹主筋间距分档线f梯段板筋绑扎f平 台板钢筋与分布筋绑扎f设置保护层垫块f检查验收2、施工内容和技术措施（1）样板主要体现出的内容： 柱、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。 受力纵筋连接（焊接）外观质量。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地
9、对班组操作人 员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基 础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病 防治措施。（3）钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要 按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量 部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽 验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合 格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。（4）安排专人做好成品保护工作。3、质量标准1）钢筋
10、工程允许偏差及检验方法类 别序 号检查项目允许偏差值（mm）检查方法达到效果规范标准策划标准主 控 项 目1受力钢筋的品种、级 别、规格和数量必须符合设计要求同规范标准观察或钢尺检查合格2焊接（机械连接） 接头的质量应符合DL/T5210.1-201附录C 的规定同规范标准检查产品合格证、接头力学性 能试验报告合格般 项 目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向 力钢筋不宜设置两个或两个以 接头；接头末端至钢筋弯起点 离不应小干钢筋直径的0倍上同规范标准观察或钢尺检查合格2受力钢筋焊接（机 械连接）接头位置宜相互错开。在连接区段长度 35 d且不小于500mm范围内，扌 头面积百分率应符1GB5
11、0204勺 规定为麦同规范标准观察或钢尺检查合格3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋 绑扎搭接接头宜相互错开。接 中钢筋的横向净距不应小于钢 直径，且不应小干25mm搭接长 度应符合标准的规定；连接区 1.3L1长度内接头面积百分率 对梁类、板类及墙类构件，不 大于25%；对柱类构件，不宜大 于50%当工程中确有必要增 接头面积百分率时，对梁内构 不宜大于50%对其他构件，可根 据实际情况放宽的头筋段宜同规范标准大件观察或钢尺检查合格56钢筋网网片长、宽偏差1010钢尺检查合格网眼尺寸偏差2020钢尺检查，尺量连续三挡，取 最大值合格7网片对角线差三10三10钢尺检杳合格8长度偏差1010
12、钢尺检杳合格9宽、高度偏差55钢尺检查合格10间距偏差1010尺量两端，中间各一点合格11排距偏差55钢尺检查，取最大值合格保护层 厚度偏基础1010钢尺检查合格12柱、梁55钢尺检查合格差板、墙、壳33钢尺检查合格13箍筋、横向钢筋间距 偏差2020钢尺检查，尺量连续三挡，取 最大值合格14钢筋弯起点位移W20W20钢尺检查合格15预中心位移三5三5钢尺检杳合格16埋水平高差+30+30钢尺和楔形塞尺检查合格17中心位移W5W5钢尺检查合格18插筋夕露长度偏差+10 0+10 0钢尺检查合格2）节点质量标准和技术措施4、钢筋工程质量保证措施及成品保护本工程质量目标为：合格。 为实现此目标，要
13、求确保钢筋工程的质量，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、 接头连接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。1）原材料质量控制钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合 要求，待试验报告证明合格后方可使用。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和 使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应 剔除不用。2）钢筋加工质量控制措施严格控制钢筋加工，直径三16mm钢筋均采用机械连接，其余采用绑扎连接。钢筋加 工控制重点为箍筋加工、以及梯子筋、定距框、马凳的加工。对钢筋工预先培训，现
14、场检查指导，保证钢筋绑扎成型尺寸及接头质量。 钢筋加工统一下料，严格控制，确保成型钢筋加工质量。3）钢筋绑扎质量保证措施（1）做好绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部 位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。（2）做好及时校正工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹 5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据 弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按 1：6 调整到正确位置，才允许下一步 的钢筋绑扎。（3）柱钢筋绑扎质量保证措施（一）箍筋挑选 必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。合理划分箍筋分档间距在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋）， 起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm, 以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，
