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1、各专业毕业论文范文尽在道客巴巴下载 郑州大学自考本科毕业论文 专业数控技术 姓名蔡 磊 准考证号070111200216 论文题目数控机床对零件的加工与维护的设计 2012年10月4日毕业论文样式-评价：论文评语：论文建议成绩：评审教师签名：年 月 日论文综合成绩：答辩组长签名： 院系盖章： 年 月 日学校自考办意见： 目录摘要.4 绪论.5第一章 数控加工概述6第二章 数控车的加工工艺分析与工装夹8第一节 零件图的工艺分析8第二节 合理选择切削用量9第三节 合理选择刀具和夹具10第四节 夹具安装要点12第五节 加工路线的拟定12 第三章 数控车床加工实例16第四章 数控机床电气维修技术22第
2、一节 人员条件22第二节 机床性能及数控功能检验23第三节 关于预防性维护25总 结30谢词.31参考文献32 附录1 任务书33附录2开题报告34 摘 要 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控机床的电气故障是数控机床的多发故障，其接线复杂、故障不易查找，一直是维修的一个重点和难点。本文对数控机床的电气维修技术做出了简明的概括，简单阐述了数控机床的电气系统的构成，把一些常见的故障进行分类，列举了一些常见数控的机床的电气故障的诊断方法，总结归纳出了数控机床的电气维修方法及技巧，使维修人员可以有条理进行数控机床电气部分的诊断与维
3、修，减少了电气故障的诊断时间，加快了电气故障维修的速度。关键词：数控机床，电气故障，分析，维修 AbstractModern manufacturing of CNC technology is automated, flexible, integrated production base and left the CNC technology, advanced manufacturing technology is like a tree without roots. Electrical failure is a CNC machine tool of numerical control
4、 machine tool fault, its complex wiring, fault is difficult to find, has always been a focus of maintenance and difficulties. This on NC machine of electrical maintenance technology made has concise of General, simple described has NC machine of electrical system of constitute, to some common of fau
5、lt for classification, cited has some common NC of machine of electrical fault of diagnosis method, summary summarized out has NC machine of electrical maintenance method and the skills, makes maintenance personnel can has structured for NC machine electrical part of diagnosis and maintenance, reduc
6、ed has electrical fault of diagnosis time, accelerated has electrical fault maintenance of speed. Key words: numerical control machine tools, electrical failure, analysis, maintenance 绪 论 制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族
7、制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工对刀前，要将机床的运动过程、零件
8、的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关于数控车床的数控加工原理、加工工艺分析、刀具的选用、数控车加工操作流程。 第一章 数控加工概述2.1数控加工原理 当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控
9、制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。数控加工的
10、原理如图1-1所示。 图1-1 数控加工原理框图2.2数控加工的特点总的来说，数控加工有如下特点：(1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。(3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之间，不受零
11、件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。(4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。 （5） 在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 第二章 数控车的加工工艺分析与工装夹第一节 零件图的工艺分析在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析，
12、对于数控车削加工应考虑以下几个方面1 构成两件轮廓的几何条件在车削加工手工编程时，要计算每个节点坐标，在自动编程时，要对零件轮廓所以的几何元素进行定义，因此在分析零件图时要注意（1） 零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成。（2） 零件图上的图线位置是否模糊或标注不清，使编程无法下手（3） 零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难（4） 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸2 尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法，在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等等，在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。3 形状和位置的精度的要求 零件图样上给定飞形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。4 表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床，刀具及确定切削用量的依据。5 材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具，数控车床型号，确定切削用量的依据第
