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1、机床切削加工（车工方向）专业（中、高档工）一体化课程原则专业名称：机床切削加工（车工方向）专业代码：0101-4，0101-3学制年限：初中毕业生起点三年，中级工起点两年一、培养目的（一）中级工培养目的面向公司生产一线，培养熟悉公司本岗位的工作流程，能按照作业规范纯熟操作一般车床，完毕中档复杂限度零件的加工与质量检测，设备的平常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基本的中级技能人才。（二）高档工培养目的面向公司生产一线，培养熟悉公司本岗位的工作现场管理，能独立完毕复杂零件的工艺编制、装夹与加工等工作，并能解决一般车床精度检查与调节等问题，具有职业生涯发展能力的高档
2、技能人才。二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1能严格遵守公司工作制度，服从公司工作安排。2能根据工作任务积极运用多种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。3能按照作业规范纯熟操作一般车床，完毕中档复杂限度零件的加工与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。4能按照工作规定，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。5能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。（二）高档工综合职业能力1能遵守和维护公司工作制度，具有一定生产一线管理能力。2能根据工作需求收集、整顿、分析和解决有关资料和信息。3能
3、独立完毕较复杂零件的工艺编制、加工与质量检测、一般车床的精度检测及调节等工作任务。4能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。三、就业方向及相应职业资格（一）中级工就业方向及相应职业资格就业领域为面向公司生产一线重要从事车床切削加工与产品质量检查等工作。获得车工中级职业资格证书（四级）。（二）高档工就业方向及相应职业资格就业领域为面向公司生产一线重要从事零件车削加工与现场管理等工作。获得车工高档职业资格证书（三级）。四、课程设立（一）一体化课程编号职业发展阶段(职业资格级别)一体化课程1中级零
4、件的钳加工2零件的一般车床加工3数控车床操作与零件加工4组合件的加工与装配5产品质量检查6高档车床的精度检查与调节7机械CAD绘图8特殊零件车削9数控车床编程与零件加工10零件的一般铣床加工11产品的质量分析与生产管理12零件工艺编制（二）一体化课程描述课程名称1零件的钳加工教学安排第 学期学时时间建议 学时课程学习目的学生学习完本课程后，能独立制作简朴工具、工件应当：1.走进车间，认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知公司生产环境和生产流程，理解安全生产规定、规章制度和技术发展趋势等，并通过多种方式展示所认知的信息。2.能辨认常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），阐明其功能。3.
5、能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），运用工具仿制简朴零件，并能正保证养和归置工具和设备。4.能识读零件的轴测图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。5.能按照国标手工绘制零件的轴测图和三视图。6.能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。7.能论述、图示常用的热解决方式、环节和用途，通过某种方式验证热解决。8.能辨认常用量具（如游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、万能角度尺等），鉴别检查量具与否在检定周期内，根据零件的特点，对的选择量具，规范使用量具，对的读数并精确记录。9.能用机械CAD软件绘制零件图样。10.能识读装
6、配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称，并明确各零件的功能和位置关系。学习内容1.安全生产规定、规章制度和机械加工技术发展趋势2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能。3.工具和设备的使用和保养措施4.现场5S管理内容5.安全用电常识6.轴测图、零件图、装配图、机械制图国标7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差8.金属材料的牌号、用途、性能、分类。9.常用的热解决方式和用途10.钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简朴装配等基本技能11.基准、工序、工步、加工余量等工艺概念12.常用量具名称、规格、用途、使用和保养措施13.CAD软件教学建议1.该课程可以运用一种或多种具有实际使用价
7、值的组合件，作为课程实行的载体2.在教学过程中组合件各零件的制作，由简朴到复杂3.组织教学过程从做到学，从形象到抽象4.教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标5.结识职场可采用现场观摩，规定学生对观摩作反馈6.有关的理论基本知识应结合实习的内容逐渐展开学习7.教学中教师更多采用工作页，引导学生积极学习，成为学生学习的征询者8.该课程应设立更多的实践时间课程名称2零件的一般车床加工教学安排第 学期学时时间建议 学时典型工作任务描述生产主管根据零件特性、加工规定以及既有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，拟定该零件部分或所有加工部位需使用一般车床加工。该类零件的加工特性重要涉及外圆、端面、阶台
8、、沟槽、内孔、圆锥面、成型面、螺纹及蜗杆、偏心件及曲轴、矩形及非整圆工件和大型回转表面等，精度一般为IT8IT10，Ra1.63.2m。操作者从生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文献和交接班记录，制定本岗位加工筹划，准备材料、工量夹具及机床，按机床安全操作规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样规定切削工件，加工过程中要适时检测保证质量，加工完毕后规范寄存零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保规定和公司规定解决废油液。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目的学生在学完本课程后，可以在规定期间内独立完
9、毕中档复杂限度的轴、套、盘、螺纹、蜗杆、偏心件及曲轴等零件 ，具体目的如下： 1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程2.能描述车床的构成、构造、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作3.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等规定，说出所加工零件的用途、功能和分类4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，鉴别加工的也许性5.能识读图样和工艺卡，查阅有关资料并计算，明确加工技术规定，制定加工工步6.根据零件特性，通过查阅切削手册，对的选择刀具材料和构造形式7.能辨认常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特性，通过查阅切削手
10、册和刀具手册，合理选择刀具8. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，拟定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速9.能根据现场条件，查阅有关资料，拟定符合加工技术规定的工、量、夹具，辅件及切削液10.能应用刀具角度知识，阐明车刀角度参数的含义、表达措施及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标记符号，标注出相应角度，并在实物中鉴别其位置11.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨措施，安全地刃磨车刀及钻头12.能按零件图样规定，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯与否有足够的加工余量13.能检查机床功能完好状
11、况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作14.能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹措施，装夹工件，并找正15.能规范装夹刀具，保证刀具安全性，并根据加工规定，运用合适对刀措施，对的对刀16.在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；根据切削状态调节切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度17.在加工过程中，能通过采用有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工18.加工完毕，进行自检，判断零件与否合格，并进行简朴的成本分析19.能按车间现场管理规定，对的放置零件20.能按产品工艺流程和车间规定，进行产品交接并确认21.能按车间规定，整顿现场，保养机床，填写保养记录22.
12、能按车间规定填写交接班记录23.能按照国家环保有关规定和车间规定，对的处置废油液等废弃物24.能积极获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与她人合伙，进行有效沟通工作与学习内容工作对象领取任务书，签字确认阅读工作任务书，明确工作任务识读图样、工艺卡和检查卡，明确加工技术规定拟定加工工步及切削用量准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液毛坯准备加工前的机床准备工件找正与装夹对刀切削工件测量精度，填写检查卡放置零件交付检查，签字确认整顿现场，保养机床，填写保养记录填写交接班记录工具、设备、材料和资料任务书图样、工艺卡和检查卡交接班记录安全操作规程、公司生产和管理规程等文献一般车床工、量
13、、夹、刃具及辅件冷却液毛坯切削手册等资料工作措施刀具的选择措施刀具的刃磨措施工件装夹和找正措施机床规范操作措施各类零件切削措施精度测量措施机床的保养措施劳动组织方式独立工作从生产主管领取任务书从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料向技术人员征询向师傅请教加工完毕后，交付质检人员检测工作规定能按公司规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定能按工作任务书和工艺规程文献的规定，完毕工件的加工在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守公司的多种规章制度能阅读工作任务书，明确工时、加工数量等规定能识读图样、工艺卡和检查卡，查阅有关资料并计算，明确加工技术规定能根据加工工艺拟定加工工步及切削用量能根据加工技
14、术规定，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液能规范地刃磨车刀及钻头能根据加工技术规定，确认毛坯能按零件加工规定，完毕机床准备能使用机床夹具完毕工件的找正与装夹能根据工件的加工规定，对的对刀能按工艺规程切削工件，适时检测，保证精度能根据切削状态调节切削用量，保证正常切削加工完，能对的选择量具，规范测量，对的读取数据，并填写检查卡（在目的中：当浮现不合格品和废品时，可以进行简朴的成本分析）能按公司规定放置零件能按产品工艺流程和公司规定，进行产品交接能按公司规定，整顿现场，保养机床，填写保养记录能按公司规定填写交接班记录能按照国家环保规定和公司规定处置废油液能与她人进行有效沟通课程名称3数控车床操作与零件加工教学安排第 学期学时时间建议 学时典型工作任务描述生产主管根据零件特性、加工规定以及既有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，拟定该零件部分或所有加工部位需使用数控车床加工。该类零件的加工特性重要涉及外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和一般螺纹，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.6-Ra6.3m。操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文献和交接班记录，制定本岗位加工筹划，拟定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控车床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的对的性；按照工艺文献规定装夹工件
