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1、上海厂房1m高模板高支撑方案1、 工程概况A、一期新建工程为框架结构,东西总长0、轴线距m，计10跨；南北总长140.91m、轴线距2m。柱网间距8m*12m.建筑总面积:4158。3、建筑总高度:22。70.B、底层板面层高10、楼层5m。板厚150m、主梁400*000、次梁0*00、次梁0500、柱截面01000C、三层A板面高支模标高9.8m（高支撑计算层）。D、混凝土设计强度柱40、梁板C3。2、 编制依据、建设方提供的施工图B、根据施工图、安全计算为“品茗安全计算软件”编制、及企业的施工经验、遵循JGJ130201并按照有关要求的规定对现场使用的钢管、扣件进行抽样检测、实际使用的管
2、材与计算进行调整吻合。、编制参照规范1)、建筑施工模板安全技术规范(JGJ2008); 2)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2)； 3)、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ16608)； 4)、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/T0-012004)； 5）、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质013号）；6)、关于加强危险性较大的分部分项工程安全管理的意见（沪建建管200第13号)；)、上海市钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DTJ0-016004）。3、排架支撑注意事项 1）规范要求设置垂直及水平剪刀撑，规范6。.2规定
3、:“模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置”；“两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑”。2)杆件不得使用弯曲、变形、开裂及锈蚀严重的钢管,否则会大大降低杆件的竖向承载力和支撑系统的整体变形能力,3)尽可能利用已成型的结构如混凝土柱、剪力墙等,将支撑系统与其进行水平拉结、增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性。）立杆的接头应错开。钢管立杆采用对接扣件连接,并且立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的/。5)在支
4、撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全。)扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测,实测值应在4060N。M之间，过小则扣件易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂.7)严格按经专家评审的方案进行施工，并经企业安全技术部门验收合格后才能进行钢筋的安装和混凝土的浇筑。8)后浇带区域，架体与其它部位同时进行,并连成整体，在架体拆除时，后浇带部位整仓留置,待后浇带混凝土浇筑并达强度时，再另行拆除。、钢筋绑扎及浇筑混凝土时应注意的事项:1)钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放.钢筋应分散堆放,浇筑混凝土时,混凝土的堆放高度一般不宜超过40c,堆积的混凝土应及时分散浇筑，以免混
5、凝土堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌.2)合理安排混凝土的浇筑顺序、首先完成柱结构混凝土至梁底5-10、然后将梁排架抱裹柱为水平向固定支撑体系、达到整体模板排架的稳定作用。3）本工程采用汽车泵进行混凝土浇筑,泵送混凝土时，不得将混凝土泵管固定在支撑系统上,避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。4)施工过程中,应安排专人进行监测,一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象,要立即停止施工，组织人员进行修整加固,不得侥幸蛮干,保证施工安全5、使用材料规定及相关特征A、本工程使用所有的材料均抽样检测、并进行逐批验收、要求达到与检测材料一致。B、 本工程使用的多层木夹板也经过实际的厚度1
6、3mm在计算中调整、本工程模板排架安全可靠性的关键在于排架底部、方案实施前按照室内填土的设计要求密实度达到0。9、并首先施工完成C混凝土厚0mm垫层、道渣厚20然后在混凝土达到强度后弹出排架距离线、再施工排架部分、确保立管等距。D、材料特征与规定 钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定:序号项 目允许偏差（mm)检查工具1焊接钢管尺寸外径-0。游标卡尺壁厚0.2钢管两端面切斜偏差。70塞尺、拐角尺钢管外表面锈蚀深度0。5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲 1。55立杆钢管弯曲3Lm24mL.5m0水平杆、斜杆的钢管弯曲L。530钢卷尺5冲压脚手板弯曲Lm12板面扭曲（任一
7、角翘起）56、 模板设计1)主梁排架侧面距离按300mm设置：(30040000)=20次梁排架侧面距离按0m设置：(350300+350）= 100次梁排架侧面距离按300m设置:(35+50+375)= 100柱外侧排架距离按 200m设置：(200+800+20)=10 2)梁轴线距分别为:5、270、00、排架拉通时纵横向立管间距1000均匀排列3）主梁40010 四立管（80+2480)12001000(见计算书)次梁300900 三立管、(5+40)=900100、次梁25050 二立管、90100立管纵横间距均匀排列100.4)排架步距纵横向拉通640、梁排架包柱、板排架立管纵横
8、向0010005） 剪刀撑沿梁跨长设米长管、扣件1400、即不少于4只)边跨最大截面为40*100、模板排架施工与外墙脚手同步升起、与边跨梁横向水平管及斜支撑连接、待模板拆除后留作外脚手使用。7、高支模区域8、构造措施与安装、本工程高支模部分0m板面下框架柱混凝土施工至梁底。0B、梁排架120包柱连通、并以先完成的柱为排架水平支撑固定点C、梁底面起拱20mm、主次梁均统一设置.D、实施扭力板手检查扣件紧握安全程度、要求5n。E、纵横向剪刀支撑以每柱网间距单元格设置、详见平面布置图。F、模板安装要求模板支架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1地基基础表面
9、坚实平整观察排水不积水垫板不晃动立杆垂直度最后验收垂直度10经纬仪或线锤、钢卷尺下列模板支架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度(m）允许水平偏差H10H20其他高度按插值法计算3间距步距纵距5钢卷尺4纵向水平杆高差一根杆的两端2水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差1排架支撑扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量（个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵横向水平杆或剪刀撑的扣件1000001a) 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查截面内部
10、尺寸墙、柱、梁+4,5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和锲形塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的最大值、模板拆除、模板拆除时柱部模板先拆、然后梁二侧模板、逐步拆除排架斜支撑管及受力管。B、拆除后的模板及钢管分批运出室内、不随便堆放或搁空横放排架上、应拆部分清出部分、确保作业人员进出方便、拆与未拆的钢管明显区分。、排架拆除时应由东向西同步分层进行、禁止轴线间隔之间一拆到底。D、模板拆除应按混凝土拆模试块强度决定、并由项目部发书面通知到班组然后进行E、项目部应进行安全技术交底及指定专职安全
11、员在拆模区域进行安全监督F、模板一般情况下拆除参照表: 自然条件平均温度与期龄的混凝土强度增长百分率（%）温 度1112053032天930354453 天14205274348525 天430364450576366 天2642683760 天50866788815 天52637808828天6788691000、监测措施A、模板完成后应安排专项安全员及技术负责人针对方案检查模板的搭设设置B、模板排架内各分部区域应适量安排长短钢管、倒拔契木、木支撑随时应对模板下沉 应急支撑使用、使用扭力板手进行排架稳定性检查、检查是否有破损、弯曲钢管使用D、混凝土施工时应避免集中荷载、同时使用水平仪检查模板
12、面是否有下沉现象11、安全措施A、模板作业前进行必要的安全措施交底及安全教育、包括塔吊吊运方式避免坠落B、模板材料运送至排架下应安排专人进行、当模板未固定时作业面下不得有闲人行走.C、砼作业时严格控制落料、不得堆置过高、实施落料多少即平仓避免超荷载施工。D、模板安全施工措施 材质及使用的安全技术措施A、扣件的紧固程度455N，不大于65N，对接扣件的抗拉承载力为KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度对接扣件安装时其开口应向内,以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全.、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10m。、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。D、禁止使用有脆裂、变形、滑丝
13、等现象的扣件E、严禁使用48mm外径的钢管。 模板支架搭设的安全技术措施、模板支架所在楼面混凝土强度达到5%以上方可进行模板支架搭设施工.B、搭设过程中,划出工作标志区,禁止行人进入该区域,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时,必须告知对方,并得到对方允许，防止坠落伤人.C、开始搭设立杆时,隔4跨设置一根抛撑，直至安装稳定后，方可根据情况拆除。D、模板支架及时与结构拉结或采用临时支撑,确保搭设过程安全，未完成模板支架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。、模板支架搭设过程中，应由施工员、安全员、木工班长等进行检查、验收。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后方可继续搭设施工。 模板支架上施工作业的安全技术措施A、严格控制施工荷载,模板支架上堆放钢管等材料施工荷载不得大于3
