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1、XXXX水电站通航建筑物土建及设备安装工程 渡槽段箱梁预制及安装施工方案XXX水电站项目经理部二XX年X月批准： 审查： 校核： 拟稿： 目 录1 综合说明11.1 工程概况11.2 施工特点11.3 编制依据12 施工布置22.1 施工场地布置22.2 施工风、水、电22.3 箱梁预制场、砼拌和站22.4 钢筋加工厂32.5 值班房、工具房32.6 材料供应33 施工进度计划43.1进度编制原则43.2总进度安排44 箱梁预制施工方法44.1预制箱梁施工工艺流程44.2 钢筋工程44.3 模板工程44.4 预埋件施工64.5 预制混凝土施工74.6 混凝土养护与保护85 预应力箱梁张拉施工9
2、5.1 后张法预制张拉工艺95.2 后张法工艺流程115.3 高强钢丝束的制备115.4 孔道形成115.5 钢丝束施工115.6 锚具安装115.7 预应力筋张拉施工115.8 孔道灌浆和封闭135.9 渡槽箱梁荷载试验136 预应力箱梁安装施工136.1 预应力箱梁安装工艺136.2 预制梁的水平横移136.3 预制箱梁安装156.4 注意事项156.5 在梁体安装过程中，必须注意的问题167 后浇带混凝土施工167.1脚手架的搭设167.2 箱梁底板、中横隔板后浇带施工167.3 箱梁顶板及进人孔后浇带施工178 混凝土施工质量与施工安全保证措施178.1 质量保证措施178.2 安全保
3、证措施189 施工资源配置229.1 施工人员配置229.2 施工机械配置22渡槽段箱梁预制及安装施工方案1 综合说明1.1 工程概况中间渠道总长421.1m，上半段在山体中开挖形成明渠段，长283.2m，下半段为渡槽段，长137.9m，渡槽采用5跨预应力箱形简支梁承重结构，简支梁承重结构主要由B桥墩、C桥墩、D桥墩、E桥墩、F桥墩以及部分升船机所构成；渡槽段箱梁主要采用C50混凝土预制施工，梁体混凝土达到85%设计强度后，进行钢束张拉施工。箱梁安装到位后需要再施工部分后浇带混凝土，使箱梁联成一个整体，增强梁体的整体性及稳定性。1.2 施工特点中间渠道渡槽段工程施工有如下特点： 渡槽段箱梁结构
4、复杂，施工难度大； 箱梁体积较大单根箱梁最大重约260t，跨度较大，安装施工难度较高； 单根箱梁一次浇筑完成难度很大，且箱梁内部空腔中的模板拆除困难，定型模循环使用周期短，模板工程量很大； 箱梁体形结构复杂，梁体壁很薄，混凝土振捣难度很大； 箱梁预制混凝土标号较高，施工过程中必须减少混凝土的运输时间及浇筑施工时间，由此预制施工过程中施工强度较高。针对以上特点，渡槽段箱梁预制及安装工程施工应做到布置合理、精心组织、合理协调，才能保证按期完成。1.3 编制依据承包人必须按照施工详图、设计文件及监理人指示和 通航建筑物土建及金属结构安装工程招标投标文件。 施工现场具体情况； 渡槽段箱梁结构图； 依据
5、有关技术规范：钢筋混凝土工程施工及验收规范 (GBJ204-83)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 (SL62-94)水电工程预应力锚固设计规范 (DL55176-2003)预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-92)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)水工建筑物荷载设计规范 (DL5077-1997)水工混凝土结构设计规范 (DL/T5057-1996)2 施工布置2.1 施工场地布置中间渠道底板上布置值班室、工具房、预制场、混凝土拌和站、砂石堆料场、钢筋加工厂、水泥库等设施。2.2 施工风、水、电2.2.1 施工用水在中间渠道底板上已经布置好一座储水100m3的水池，
6、从上游引航道引一趟80钢管至该水池，施工用水采用业主提供的系统水，以解决预制场的生产用水。2.2.2 施工用电交通洞1#施工支洞出口上方已安装500KVA变压器，能满足预制施工现场的生产用电，由于预制箱梁混凝土施工时，属于一次浇筑施工完成，若需要断电，请监理工程师提前通知，以便我部另行安排好施工时段。2.2.3 施工用风箱梁预制施工用风采用中间渠道水池旁的空压机房的系统风。2.3 箱梁预制场、砼拌和站2.3.1 箱梁预制场中间渠道渡槽段箱梁预制场，布置在渡槽段承台及相应跨的靠山侧，预制平台的搭设方式以下几种：对于CD跨、DE跨、直接在对应支墩之间靠山侧搭设约6m宽的满堂脚手架（脚手架按照纵向为
7、60cm、横向间距为50cm，步距为100cm的规格搭设），箱梁在该梁对应跨靠山侧位置进行预制，预制张拉完成后再进行平移，预制平台搭设面积约150200m2。其次，对于AB跨、BC跨的箱梁在对应跨的承台混凝土（EL272.4平台）上进行预制（靠承台外侧还需要再搭设部分承重脚手架，搭设规格同其它跨），承重脚手架平台铺设枋木进行预制。对于最后一跨，由于条件的限制，我部将采用在梁下方搭设满堂脚手架的办法进行施工，同时需要在升船机施工至该部位时，预留一定的空间张拉锚索，该预留部分改成二期混凝土浇筑；所有预制箱梁混凝土达到85%强度后进行预应力张拉，待以上工序完成并验收后进行预应力箱梁的安装施工，一次预
8、制1副或2副，循环方式继续进行箱梁的预制安装施工。预制平台采用钢架管搭设至EL272.4，上方沿轴线纵向铺设枋木（15cm20cm），间距为30cm，枋木之间纵向连接采用搭接方式连接，搭接点设在横向钢管上，搭接长度不小于30cm。横向方木（15cm20cm），间距为30cm，宽度为3.0m。方木上方铺设8cm厚的木板（或=6mm钢板），木板为纵向布置，预制面铺设0.6mm的白铁皮，以作预制平台。脚手架与盖梁之间的连接，采用预埋工字钢与脚手架管直接焊接的连接方式，以增加脚手架的刚度及稳定性。2.3.2 混凝土拌和站由于左岸关溪沟拌和系统和右岸混凝土拌和系统距预制场较远，且预制箱梁的混凝土C50标
9、号较高，高标号混凝土水平运输距离过长，运输时间过长对混凝土的质量有影响，我部拟定在中间渠道底板上建混凝土拌和站。砂石骨料拟采用右岸砂石厂生产的成品料。为了保证混凝土拌合质量和准确计量，在梁场设置了1台750L强制式拌和机和1台配料机组成的自动计量拌合站，占地面积约600m2。2.3.3 材料堆放场底板混凝土上建一间水泥库房约40m2，库房的库存能力为120t水泥，水泥库房采用钢架管搭设，堆放平台离地面1.0m左右，以防潮湿。采用石棉瓦盖顶，侧面采用防雨篷布布置，以满足通风的条件。混凝土拌和站旁设置砂石堆放场地约200m2，预制场主要采用的是砂、小石，采用砖砌隔墙将砂和石进行分开堆放。2.4 钢
10、筋加工厂在中间渠道底板上建临时专用钢筋加工厂，占地面积约200m2，以满足箱梁预制及渡槽段桥墩混凝土施工的需要。2.5 值班房、工具房中间渠道底板混凝土上建一间值班房约20m2；另外再修建一间工具库房约30m2，以便堆放施工所用工具及小型设备。2.6 材料供应施工所用水泥从业主提供主材运输至中间渠道。预制箱梁所用的砂、石均从八局砂石生产系统运输至中间渠道拌和场地料仓。3 施工进度计划3.1进度编制原则 以工程施工总进度计划安排为依据，以实现总进度计划为目标，体现箱梁预制、预应力箱梁的张拉、箱梁的安装、后浇带混凝土浇筑施工等主要项目施工时段； 合理安排施工时段，力求箱梁预制安装施工顺利进行。3.
11、2总进度安排中间渠道渡槽段箱梁施工时段为2006年9月1日2008年3月26日，详见附表：中间渠道渡槽段箱梁预制安装施工总进度计划。4 箱梁预制施工方法4.1预制箱梁施工工艺流程施工工艺：清理场地底模铺设绑扎钢筋钢绞线及波纹管立内模立外模砼浇筑养护预应力张拉封端（抽样荷载试验）移梁安装。预制箱梁施工工艺流程图详见图4-14.2 钢筋工程钢筋安装采用散装方法：分别采用人工运输至工作面，进行人工安装。钢筋的位置、间距、保护层及各部分钢筋直径、形状、尺寸均按照施工图纸的规定进行安装，其允许偏差控制在水工混凝土施工技术规范（SDJ207-82）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之
12、间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。4.3 模板工程渡槽段预应力箱梁预制混凝土浇筑所用的木工加工厂在中间渠道预制场，根据施工现场的需要对特殊部位使用的异形模板进行加工。预制箱梁时底模应平整、稳定，侧模采用定型模板。4.3.1 模板制作预制预应力箱梁混凝土施工主要采用定型钢模、普通钢模及特殊部位木模拼装进行施工，其中箱梁外侧模板主要采用定型钢模板，内模因空间进入孔狭小，主要采用小钢模板以及部分木模板，同时为脱模方便，箱梁转角处模板加工时需要增加一个半径约3cm的圆倒角。预制箱梁底模制作，采用8cm木板材进行现场加工房加工，确保预制梁混凝土的平整
13、度采用0.6mm白铁皮进行表面封面。底模板的木模采用钢筋钉与下方预制平台枋木牢固连接。图4-1 预制箱梁施工工艺流程基础处理及搭支架平整场地支模板及预压绑扎底腹板钢筋及安波纹管中线标高检查钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板支箱梁内空腔顶板模板绑扎顶板钢筋、浇筑砼预制箱梁养生及拆侧模穿预应力钢绞线锚索张拉压 浆封 锚拆箱梁底模板及支架中间检查灰浆配制试块制作试块检测试块制作砼拌合及运输试块检测模板制作箱梁内空腔模板拆除进人孔封堵砼施工4.3.2 模板的安装 模板安装的工艺程序：放线、立模、支撑、校核、调正加固、仓内整理、检查等。 模板安装必须按设计图纸测量放样，对重要结构应多投控制点，以利检查校正
14、。 且应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆。支架必须支承在稳固的地基上，并有足够的支承面积，防止滑动。支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。 模板安装的允许偏差:应遵守DL/T51102000第8.0.9条的规定。4.3.3 模板的清洗和涂料 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4.3.4 模板的拆除模板的拆除工作是模板工程中一个重要环节，拆除工作对工程进度，混凝土工程质量和模板的周转都有直接的影响。拆模工作应按一定程序进行，要本着先装后拆，后装先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤构件或模板。应特别注意，要先将支柱下的木楔缓慢放松，使拱架徐徐下降，避免新浇拱因模板突然大幅度下沉而承担全部自重，并应从跨中向两端同时对称拆卸。但应注意，对于箱梁薄壁结构的直立模，因不仅具有保护混凝土结构不致倾倒的作用，或
