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1、MFMEA操作原则目录1. 综述31.1. 定义31.2. 特点31.3. 合用范畴32. FTA实行环节42.1. 准备阶段42.2. 启动阶段42.3 实行阶段 42.4 运营和持续改善53. 附录 63.1 MFMEA的原则表 63.2 定义和规定 73.3 严重度评估原则 83.4 频度评估原则 93.5 频度的计算举例 93.6 不可探测度评估原则 103.7 界面和互相作用 103.8 项目、功能和失效模式 111. 综述1.1. 定义机械设备潜在失效模式和后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis for Tooling &
2、Equipment，简称MFMEA），可以描述为一组系统化的活动，其工作原理为：（1）明确潜在的失效模式，并对失效所产生的后果进行评分；(2)客观评估多种因素浮现的也许性，以及当某种因素浮现时公司能检测出该因素发生的也许性；（3）对多种潜在的机械设备失效模式进行排序；（4）以消除机械设备存在的问题为重点，并协助避免问题的再次发生。1.2. 目的 协助评估和理解设备的动作、环节； 提高客户（使用单位和支持人员）在使用维护前对设备的理解； 作为必须的输入，为有效实行避免性维护提供有关信息； 提高设备的可靠性和耐用性，减少生命周期成本； 提高设备的可维修性，减少平均修理时间； 提高设备的可靠性、耐用
3、性及使用寿命； 建立潜在失效模式的分级表，建立避免/纠正措施的优先系统。1.3. 合用范畴本操作原则合用于内饰制造工厂，有较多制造设备或检测设备或动力设备的工厂。2. MFMEA实行环节2.1. 启动阶段2.1.1. 成立MFMEA推动小组各子公司选择需做MFMEA的设备，由设备经理牵头，主管工程师、设备维修人员参与，成立该设备MFMEA推动小组。推动小组规定： 一种系统化的行动团队； 充足考虑生产环境对设备的影响； 以设备的整体操作体现的优化为目的； 基于故障树分析FTA； 动态的文献（当机械设备开发和操作阶段中发生变化或获得新信息时，MFMEA应不断更新 ）。2.1.2. 制定MFMEA实
4、行筹划 各子公司根据需做MFMEA的设备，制定我司MFMEA实行筹划。 填写MFMEA实行汇总表，样表如下：公司MFMEA编号设备编号设备名称设计责任编制人核心小构成员起始日期修订日期修订内容2.2. 准备阶段在开始MFMEA之前，推动小组应当准备如下可供参照的资料： 设备的故障树FTA分析 核心配件清单 由于设备因素导致的缺陷记录，维修保养记录（如PM、EM工单等）2.3. 实行阶段2.3.1 MFMEA 系统图成立项目小组FTAMAXIMO系统编制实行筹划MFMEAFailure Code装备中心形成技术原则发生故障2.3.2 MFMEA的编制 根据已制定的设备故障树FTA制定相相应的MF
5、MEA，编制机械设备潜在失效模式和后果分析表。（见附录3.1） 建议FTA中的部件功能做为MFMEA表中“项目/功能”的输入，“基本领件”、“省略事件”、“开关事件”、“转移事件”、“条件事件”等事件做为表中“潜在失效模式”的输入。 机械设备潜在失效模式和后果分析表中有关定义和规定（见附录3.2） 严重度评估原则（见附录3.3） 频度评估原则（见附录3.4） 频度的计算举例（见附录3.5） 不可探测度评估原则（见附录3.6）2.3.3 措施所产生成果RPN的重估明确纠正措施后，估计并记录纠正后的频度、严重度和不易探测度数，计算并记录纠正后的RPN 值。如果有必要考虑进一步的措施，还应反复分析过
6、程，并应当始终关注持续改善。根据纠正后的RPN值，测算出部件功能总的RPN，提交FTA推动小组输入FTA报告。2.3.4 建议措施的贯彻必须及时对故障树分析的成果进行评价、总结，提出改善建议，并注重综合运用多种故障分析的资料，提出避免故障与消除故障的对策。根据MFMEA表中的建议措施在MAXIMO系统中编制EM、PM工单，同步在MAXIMO系统中输出“故障代码”（Failure Code）。2.4.运营和持续改善设备维护工程师负责保证所有建议措施完毕施行或充足提出。MFMEA是一种动态文档，它总能反映最新设备设计水平与维修水平，应当定期对工单执行效果进行分析论证，不断完善MFMEA。当对已有M
7、FMEA内容进行更新时，应填写实行汇总表对更新内容予以简朴描述。以保证MFMEA实行的持续性和可追溯性。装备中心根据MFMEA形成设备技术原则。3. 附录3.1 MFMEA的原则表 系统 机械设备潜在失效模式和后果分析 MFMEA编号： 子系统 （MFMEA） 共 页，第 页 组件 设计责任 编制者： 工序/工厂： 核心日期 编制日期 （修订） 核心小组 项目 功能 潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O目前设备避免控制目前设备避免控制探测度DRPN建议措施职责和筹划完毕日期措施成果采用的措施SODRPN3.2 定义和规定：序号定义和规定1. FMEA编号跟踪用的MFME
8、A文献编号2. 项目填入所分析的系统，子系统或组件的名称，如机器人是底盘焊接系统的分系统，焊枪、密封枪、机械爪则是具体的组件3. 设计责任设备供应商名称4. 编制者姓名，部门，电话号码5. 工序/工厂该项目使用范畴和影响区域6. 核心日期MFMEA中所有项目预定完毕的日期7. FMEA日期初始MFMEA日期和目前版本日期8. 核心小组有权拟定和/或执行任务的责任部门和个人姓名、部门、电话9. 项目/功能简朴描述被分析的过程或功能,小组应考虑动作、材料、过程、环境、安全。每一步的规定、目的、功能。当某一步涉及有不同的功能和不同的潜在失效模式时，应尽量分开，例如： 按每分钟X立方米的速度抽密封剂到
9、面板 按每分钟不不不小于X加仑的速度抽冷冻剂 在Y秒内达到XN-m的扭矩 在Y秒内温度上升X度并保持Z秒 在Y秒内移动产品X米 10潜在失效模式过程也许发生的不满足过程规定和/或设计的功能，也许对本道或后道产生的影响列出每一种潜在失效模式 以部件、分系统、主系统为主线.* 什么因素导致设备超过工程规范？* 什么因素导致不满足顾客（内、外部）的规定？典型的失效模式有：弯/断/磨损/破/翘/短路/污/粘/开路/接地11. 潜在失效后果指失效模式对设备系统、分系统或部件的影响，任何对上、下道工序的影响都应考虑到。典型的失效后果：机器损坏；节拍时间增长；产出减少；性能减少；扭矩过小；工作不连贯；额外操
10、作；噪声；功能部分/所有失效；震动；反复性差；危及操作人员12. 严重度(S)对失效模式导致的后果的严重限度评价指标，只有变化机器设备的设计才干减少严重度。严重度评估分为110级-对1级严重度不必再分析13. 分级本栏目是用来标示那些高严重度或其她的顾客规定（或对产品的KPC、KCC有影响）14. 潜在失效起因/机理指失效是如何发生的，以可以纠正或控制的原则来描述。应避免使用模糊不清的词语( 如：操作者错误，机器工作不正常)没有充足润滑、腐蚀、定位磨损/损坏、材料疲劳失效、工具磨损、污染 15频度(O)指具体的失效起因/机理发生的频率。通过设计更改来减少“O”是首选的措施。可以分1级和10级来
11、估计频度的大小。16.目前设备控制是对尽量避免失效模式的发生, 或者探测将发生的失效模式的控制的描述。两类控制措施：1) 避免-避免潜在的失效因素/机理的发生，或减小其发生率。2) 探测-通过度析或物理的措施探测潜在的失效因素/机理。较好的做法是第1)种控制措施，例如：对于“皮带断”这种失效模式，有两种措施可以进行控制探测：用传感器探测到断裂并声、光报警。避免：用带反馈系统的传感器，能通过自动调节滑轮系统来不断调节松紧，避免皮带断掉或减少断裂的也许。18. 风险顺序数(RPN)严重度数(S)= ， 频度数(O)= ， 不易探测度数(D)= RPN=（S）（）（）=1100019.建议措施对高“S”，高“RPN”项目要采用措施减少，高严重度(或10)项目，不管RPN值多大, 必须予以特别关注，建议措施要简朴明了、有效，只有设计更改才干减少“S”，通过设计来减少、控制失效因素。建议按S-O-D的顺序来采用行动。推荐采用的行动是减少风险、增长顾客满意度、提高设备的可靠性、可维护性、耐久性。通过控制/检查来减少“D”不是最佳的措施,由于这些措施对S和O没有影响20. 职责和筹划完毕日期负责建议措施的组织和个人和筹划完毕日期21. 采
