《液化石油气储配站含灌装站、气化站安全检查表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液化石油气储配站含灌装站、气化站安全检查表（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、液化石油气储配站（含灌装站、气化站）安全检查表检查项目液化石油气储配站（含灌装 站、气化站）检查人员检查时间计划检查频次每月不少于1次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改措施一、液化石油气储配站（含灌装站、气化站）总平面布置1站外防火间距距外部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求现场测量2站内防火间距内部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求现场测量3功能分区生产区和辅助区之间有实体围墙隔开（储罐总容积小于或等于 50ma的气化站不适用），且辅助区内无危险物品存放现场检查4围墙站区应设置高度不低于2m的实体围墙现场检查和 测量5建、构筑物生产区除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外无
2、地下或半地 下建构筑物现场检查6绿化生产区内不得种植油性植物，无干枯易燃植物，种植植物不影 响消防救援现场检查7出入口生产区出入口宽度不小于4m；储罐总容积超过1000m3时，生产 区至少有2个出入口，且间距不小于50m现场检查和 测量8消防车道尽头式消防车道或环形消防车道非沥青路面，车道宽度不应小 于4m，并保持畅通现场检查二、液化石油气储配站（含灌装站、气化站）站区管理1安全警示标志入口处有安全须知、应急疏散路线图和禁火、禁止使用电子设 备等安全警示标志；安全标志清晰现场检查2车辆进出管理生产区内除液化石油气槽车和专用运瓶车外，无机动车辆停放; 机动车辆进出生产区应登记并安装阻火器现场检查
3、和 查阅记录3人员进出管理生产区不得有其他无关人员进出，外来人员确需进入的，应登现场检查和记并接受安全教育，穿戴防静电工作服、安全帽，严禁携带非 防爆型电子设备和火种查阅4安全防范系统应安装视频监控，监控图像清晰，应覆盖站区出入口、主要工 艺装置，四周无死角，监控视频应储存不少于90天；三级及以 上场站设有安防中心控制室，所有安防设备信号接入控制室； 应安装紧急报警装置，与区域报警中心联网现场检查5周界报警场站围墙四周应安装周界报警装置，现场和值班室设有报警器, 经测试，设施灵敏、使用正常现场检查和 测试6人体静电消除 装置生产区入口处应安装人体静电消除装置，进站人员按规定触摸 释放静电现场检
4、查7运行和巡检对工艺装置区应定时巡检，做好运行记录、巡检记录、交接班 记录查阅记录三、液化石油气储配站（含灌装站、气化站）地上罐储罐区1泄漏无泄漏观察、闻嗅或 仪器检测2防腐设备、管道及附属设施无锈蚀现场检查3储罐压力压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常，且不 超过1.6MPa现场检查4储罐液位液位计完好，上、下限液位有明显标记现场检查5储罐设置储罐设置不应少于2台现场检查6储罐温度温度计完好现场检查7紧急切断储罐液相出口管和气相管上应设紧急切断阀；采用液压式紧急 切断阀时，液压缸及液压管线无泄漏现场检查8止回阀储罐液相进口管道上应设止回阀现场检查9根部法兰储罐第一道管法兰采用带颈
5、对焊法兰、金属缠绕垫片和专用级 高强度全螺纹螺栓现场检查10法兰法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰现场检查两侧有金属跨接（绝缘法兰除外）11接口阀门储罐所有连接管道接口均有两道手动阀门，储罐根部法兰直接 连接阀门，阀门启闭正常，关闭严密，根部阀门不应作为日常 操作阀现场检查12物料隔离设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统 相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离现场检查13管道安全阀液相管道两阀门间应设管道安全阀，安全阀应悬挂校验铭牌， 且在有效期内现场检查铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开14阀门标识阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（
6、禁 止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌现场检查15管道标识液相管为白色，气相管为淡黄色，连接储罐的每条管道上应标 注流向标识和管道名称现场检查16可燃气体探测罐区低处应安装可燃气体探测器现场检查可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有释放源，具有现场声光 报警功能，检测器探头未被遮挡17电气防爆爆炸危险区域内电气设施应防爆现场检查爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、 连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密18照明设有固定防爆照明设施，设施完好现场检查19等电位连接变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒 等导电金属构件有等电位连接措施）现场检
7、查20接地储罐两处接地线完好现场检查21基础和地面储罐钢筋混凝土基础和地面完好，无不均匀沉降现象现场检查22钢梯平台钢梯平台稳固，临边有栏杆，无锈蚀，雨雪天气有防滑措施， 平台上无杂物现场检查23储罐安全阀储罐设有安全阀，安全阀应悬挂校验铭牌，且在有效期内现场检查铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开24放散管储罐安全阀排气口和手动排气口应与放散管连接，放散管为紫 红色（不锈钢管可采用色环），放散管高出操作平台至少2m， 且距地面至少5m现场检查并 测量25喷淋系统喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能基本覆 盖储罐全表面现场检查和 测试26防护堤储罐区四周应设高度lm的实体防护堤，防
8、护堤完好，堤内无杂 物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实现场检查27排污系统储罐排污管有两道排污阀，中间有短管或排污箱，排污管为黑 色，不得直接接入排水系统现场检查28排水储罐区雨水在排出储罐区防护堤之前应设水封井，水封井内水 位正常，水封高度不小于0.3m，无淤泥於塞现场检查29灭火器每台储罐应至少配备8kg手提灭火器2具，于防护堤外分不同 方位摆放；灭火器完好有效，有定期检查记录现场检查30消火栓消火栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域， 路边设置的消火栓有防撞措施，消防水管、枪头和扳手齐全现场检查31带架水枪带架水枪有冬季保温措施，能正常开启，出水正常，能覆盖储 罐顶部；有车辆撞
9、击可能时，周围有防撞措施现场检查四、液化石油气储配站（含灌装站、气化站）地下罐储罐区1泄漏无泄漏观察、闻嗅或 仪器检测2储罐压力储罐压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常， 且不超过1.6MPa现场检查3储罐液位储罐液位计完好，上、下限液位有明显标记，液位处于上、下 限液位之间现场检查4储罐设置储罐设置不应少于2台现场检查5储罐温度温度计完好现场检查6紧急切断储罐液相出口管和气相管上应设紧急切断阀；采用液压式紧急 切断阀时，液压缸及液压管线无泄漏现场检查7止回阀储罐液相进口管道上应设止回阀现场检查8根部法兰储罐第一道管法兰采用带颈对焊法兰、金属缠绕垫片和专用级 高强度全螺纹螺栓现场检
10、查9法兰法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰 两侧有金属跨接（绝缘法兰除外）现场检查10接口阀门储罐所有连接管道接口均有两道手动阀门，储罐根部法兰直接 连接阀门，阀门启闭正常，关闭严密，根部阀门不应作为日常 操作阀现场检查11物料隔离设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统 相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离现场检查12储罐安全阀储罐应设安全阀，安全阀应悬挂校验铭牌，且在校验有效期内现场检查铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开13放散管储罐安全阀排气口和手动排气口应与放散管连接，放散管为紫 红色（不锈钢管可采用色环），罐区设有罩棚时，放散管口伸出 罩棚以上
11、至少2m,且距地面至少2.5m现场检查并 测量14管道安全阀液相管道两阀门间应设管道安全阀，安全阀应悬挂校验铭牌， 且在校验有效期内现场检查铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开15排污系统储罐排污管有两道排污阀，中间有短管或排污箱，排污管为黑 色，不得直接接入排水系统现场检查16阀门标识阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁 止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌现场检查17管道标识液相管为白色，气相管为淡黄色，连接储罐的每条管道上应标 注流向标识和管道名称现场检查18可燃气体探测罐区靠近储罐接管端低处应安装可燃气体探测器现场检查可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有释放源，具有现场声
12、光 报警功能，检测器探头未被遮挡19电气防爆爆炸危险区域内电气设施应防爆现场检查爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、 连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密20照明设有固定防爆照明设施，设施完好现场检查21等电位连接变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒） 等导电金属构件有等电位连接措施现场检查22防护栏水浴式地下储罐池四周应设护栏或在水池上盖有盖板，防止人 员坠落现场检查23钢梯平台钢梯平台稳固，无明显锈蚀现象，水封罐罐池范围内的钢梯平 台临边有栏杆，露天钢梯平台雨雪天气有防滑措施现场检查24水浴采用水浴式地下储罐时，水位能覆盖整个罐体（人孔除外），当 罐池顶部覆有盖板时，留有观察口，能清楚观察到水位，冬季 不应结冰；罐池内的水清洁，能见池底，水面无油污、浮萍、 垃圾、杂物等；罐池内无持续气泡涌动现象现场检查25填砂采用有盖板的填砂地下罐时，盖板能打开或留有观察口，填砂 高度应与盖板平齐；采用无盖板的填砂地下罐时，填砂高度接 近罐池壁顶；应设集水井，井内设有防爆潜水泵，集水井无积 水现场检查26阴极保护外壁除采用防腐层保护外，尚应采用牺牲阳极或强制电流阴极 保护现场检查27接地
