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1、第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.3 四里河桥施工方案2.3.1 工程概述本标段四里河桥位于长丰县四里河治理工程（大官塘大房郢段），为装配式后张法预应力混凝土简支空心板桥，设计汽车荷载等级为公路一II级，桥梁设计为三跨，跨度 分别为10m、20m、10m,总跨度为40m,桥面净宽为7m,桥面总宽为10m,桥面高程为39.5m, 桥台搭板以外设置与未来公路平顺相接。该桥上部结构采用预应力混凝土空心板梁,下部结构为桩柱结合结构,桥墩为圆柱式墩（直径1.5m和直径1.2m，最大高度27m），基础均采用桩基础，四里河桥主要工 程量如下：桥梁工程主要工程量表表 2-1项目子目名称规格型号
2、单位工稈量备注土石方工程基坑挖运土方m32560承台、桥台、挡土墙基坑填方级配碎石m316.8承台、桥台、桥下硬化桥涵护岸工程机械成孔灌注桩 =1200mmm47.232机械成孔灌注桩 =15OOmmm95.836混凝土承台垫层C15、承台C40m3280.3墩身C3Om3262.76台身C30m381.91挡块与垫石C50m30.82预制混凝土箱梁C40m3121.7现浇混凝土箱梁C50m34箱梁封端、铰缝桥面铺装（混凝土找平）C40m336.952防水混凝土防水层FYT-1改进型m2369.516三涂防水材料桥头搭板C30m373.75仿石钢筋混凝土栏杆m80除锈、刷油漆板式橡胶支座GYZ
3、250X41 (CR)个28GYZ250X49 (CR)个28四氟板式橡胶支座GYZF4 200X51 (CR)个28隔音板BW2000im24.9620厚闭孔泡沫板桥梁伸缩装置GQF-C 型m14模数式伸缩缝C50桥面泄水管 150mmm30UPVC排水管钢筋工程预埋铁件57X3.5 钢管、70*6 5钢管及钢板t1检测管及其连接固定非预应力钢筋笼制安HRB400t15.153桥梁桩基现浇混凝土非预应力钢筋HRB400t9.988现浇混凝土非预应力钢筋HRB400t5.78箱梁现浇混凝土非预应力钢筋D10焊接带肋钢筋网t2.451桥面铺装后张法预应力钢筋钢绞线s 15.2、波纹管 90mm、
4、t3.02现浇混凝土箱梁锚具M15-4套20P15-5套36道路工程路床（槽）整形m2592灰土石灰6%m2592厚度:20cm水泥稳定碎（砾）石水泥含量5%im2555厚度:150202.5mm桥面铺装AC-20C中粒石沥青m2887.52厚度:5cm表面处理层im2887.52厚度:3cm2.3.2 桥梁工程施工方案 桥梁工程施工工艺流程： 四里河桥工程施工主要工艺流程包括：施工准备-桩基施工-系梁、承台施工-墩柱 施工-帽梁、台帽施工-箱梁安装-现浇湿接缝-桥面系施工-附属结构施工等。 桩基施工四里河桥共8个桩基，合计长度143m，其中1.2m桩基47.2m,1.5m桩基95.8m。桩基
5、混凝土总量为223.4m3，设计均为摩擦桩，且为桩柱结合方式，桩身、墩身均采用C30 混凝土。1. 施工布置： 施工交通：从当地县乡公路修筑施工便道至四里河桥处接入，并沿线布置，施工 便道宽5m,长240m。 临建布置：进入施工场地后，首先进行场地平整、硬化，修建临时设施、测量定 位放桩位、设备安装调试等。主要临建设施包括：施工平台、贮浆池、沉淀池、排污沟、 钢筋笼加工场地、临时供水、供电设施、各种管路敷设等。制浆系统布置在施工工作面附近，布置泥浆搅拌机2台，修建贮浆池2个，沉淀池1 个。贮浆池容量设计为15m3,其中供浆池容量为12m3,规格为：m（长）X3m（宽）X1.5m（高）， 满足2
6、个桩基同时施工；沉淀池容量为6m3，规格为：2m（长）X2m（宽）X1.5m（高）。浆池 结构采用砖砌（240mm砖墙），内壁抹2cm厚1： 2.5水泥砂浆一道。供浆管路采用DN80 钢管，由浆池敷设至作业面。在浆池与沉淀池之间修建排污沟，将施工废碴、废水集中排 至沉淀池进行沉淀，沉淀后将污物进行集中清理。 施工材料准备：施工用水从供水系统，可以直接就近从四里河内直接抽水，移动式水箱配合使用；施 工用电主要为桩基钻孔灌注及施工照明，从附近村庄就近接引。钢筋笼：在钢筋加工厂统一加工焊制后分节拉运到施工现场焊接安装。混凝土：从附近商品混凝土拌和站外购，采用9m3混凝土罐车拉运到施工现场。 施工设备
7、选型施工设备：根据设计提供地质资料，综合考虑施工的可行性、经济效益以及工期要求， 采用CK2000冲击钻机成孔方式，设备综合施工效率按6天/ （根台）考虑，则8根桩基 由 1 台冲击钻钻孔，施工周期为 48 天。混凝土罐车结合施工平台直接灌注的施工工艺， 混凝土运输设备配置2台9m3混凝土罐车。具体可根据现场施工情况进行调整。3. 施工程序、方法及措施灌注桩施工程序：施工准备f灌注桩钻孔f成孔检测f钢筋笼下放f混凝土灌注f破 桩头、验收。施工准备：收集、分析工程地质资料和必要的水文地质资料；了解施工区域地下障碍 物的情况；清理施工场地，为施工放线创造条件：根据设计图纸提供的建筑物主要轴线、 桩
8、位坐标及现场控制网进行桩位和地面标高的测放工作；每个桩位必须进行准确定位；控 制点和水准基点设在不受施工影响的地方；熟悉施工图纸，认真做好图纸会审和技术交底 工作；根据施工现场搭建施工临时设施，如供电、供水、道路、排水、临时房屋等，建立 临时排污系统，进行道路规划和铺垫，以保证施工场地的整洁。灌注桩施工前应完成原材 料的检验、检测工作，混凝土配合比及强度试验等工作。4. 桩基施工方法： 灌注桩施工工艺见图 2-2：图 2-2 灌注桩施工工艺流程图主要施工方法及施工机具： 根据设计的技术参数，现场的工程地质条件，结合我公司以往施工的类似工程经验， 本标段的灌注桩施工拟采用 CK2000 冲击钻机
9、成孔、钢筋笼分节加工制作，孔口焊接下笼 导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺方法。现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。 混凝土浇筑机具：护筒、导管、漏斗、料斗、吊车等机具。其他机具：电焊机等。 埋设护筒：本标段桩基采用的护筒采用6 =5mm的A3钢板卷制而成，每节长度2.0m，必要时可以 焊接加长，护筒内径比桩径大20 cm，护筒采用挖埋法，为避免护筒底悬空，造成塌孔， 漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的原地基上，护筒四周回填粘土并夯实。将钻机就位进行调试固定后（钻机安装必须做到对中、水平、稳固），利用护桩拉出 十字中心线，钻斗导向尖对准十字线中心，普通钻斗加挂
10、扩孔器后加压钻进至护筒深度。 启动钻机副卷扬起吊护筒放入井口，卸掉钻斗，用钻杆方口加压护筒四周，使之均匀下沉 到位。为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，并高出地面0.5m。对护筒外 四周空隙部分填充并夯实。护筒埋好后，检查护筒埋设平面位置及垂直度，护筒平面位置的偏差应不超5cm，竖 直线倾斜不大于1. 0%；护筒埋设就位后用护桩重新定出孔位中心。 泥浆制备系统 冲击钻机进行灌注桩施工工艺时需采用泥浆护壁。为保证施工中泥浆供应，在开钻前 根据施工需要开挖泥浆池、沉淀池、彭化池等，以便进行泥浆沉淀、沉碴清除，循环利用采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CM
11、C羧基纤维 素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和 成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。一般采用地层自造浆，必要时按如下配比配置优质泥浆。 泥浆材料的选定及配合比：水：膨润土：碱=1：0.1:0.01（对不同的地层，膨润 土的掺量和碱的加量可做适当的调整）。搅拌泥浆时应按配合比要求添加材料，误差控制 在3%内。对于特别复杂的地层，可考虑掺加CMC来提高泥浆的护壁效果。 泥浆必须用搅拌筒搅拌，以保证泥浆的均匀。 泥浆应经泥浆沉淀池沉淀后方可重复利用。 储存在泥浆池内泥浆必须经常用泵循环，以防泥浆沉淀。钻孔作业过
12、程中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆的比重和稠度，确保 护壁良好、钻孔顺利。 钻机定位冲击钻机：钻机平台准备就绪，将冲击钻平稳安放在钻机平台上，立好钻架并调整和 安设好起吊系统，调整钻臂及滑轮提升装置，确保钻具中心与护筒中心在一条铅垂线上， 与孔位中心的偏差在规范允许范围之内。 钻孔成孔前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的应 及时更换。在钻孔过程中，要设专职记录员记录成孔过程中的各种参数，如加钻杆、钻进深度、 地质特征、机械设备损坏、障碍物、事件处理等情况。成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，并经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查 确认钻孔合格后，报请
13、监理工程师进行验收，监理工程师验收合格后，方可进行清孔。钻孔时，孔口护筒要高出地面0.20.5m。钻孔采用泥浆护壁法施工。钻孔作业过程中，必须观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象 及时停机处理。 清孔造孔结束后，由监理工程师进行孔位、孔深、孔径、孔斜及孔形全面检查验收，合格 后进行清孔。清孔是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩 粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动 被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清除。清孔分两次进行，一次清孔紧接终孔检查后进行， 采用掏渣筒掏渣或换浆法，用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后返
14、回桩孔，同时向 孔内补充新鲜泥浆，换浆量约为槽孔内泥浆总量的 1/3，清孔后孔底沉渣应满足相关设计 规范及设计文件提出的沉渣要求，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。二次清孔在导 管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆。清孔结束并自检合格后，报请监理工程师进行浇注前的验孔。首先用探笼进行桩径、 桩基垂直度的检测，桩径及垂直度检验合格后，用测锤进行桩基沉渣的检测。清孔时孔内 泥浆面应不低于孔口下1.0m，且高出地下水位1.52.0m以上。在清孔完毕后还要测定泥浆比重、含砂率和 PH 值。全部检测合格并监理工程师同意 转入下道工序后，再进行钢筋笼的下设。 钢筋笼制作、安放钢筋笼在地面上分节制作，清孔结束后迅速逐节吊放孔中，并在孔口焊接连接、下放。 钢筋笼主筋的接长采用可靠的机械连接方式连接牢固：先焊接好加强箍筋和十字护 筋，再把三根或者四根主筋等分绑焊在加强箍筋上，再利用钢筋笼制作卡具，依次焊接好 所有主筋。利用钢筋笼滚笼机将箍筋固定在主筋上，并用扎丝将箍筋与主筋进行固定。为了确保钢筋笼受力主筋的保护层，在钢筋笼主筋外侧每隔 2.0m 左右焊接定位钢筋， 采取梅花形布置，每圈的定位钢筋数量为4块，保护层允许偏差土20mm，灌注桩钢筋骨架 制作和安装质量标准按公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011执行。钢筋笼临时存放的场地必须保证
