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1、?生产方案管理实务?读后感?生产方案管理实务?读后感随着企业的壮大，生产方案作为销售与生产的枢纽显得尤为重要，生产方案不光要满足销售订单的准时交付，还要保证方案的合理性，生产效率最高，使得企业的生产运营本钱最低。每个企业的客户，产品结构，运营模式不同，生产方案的制订方式也不一样。尤其我们公司的产品生产周期长，生产工序多，局部产品尤其GJBA良率波动大;另外我们的客户多，产品种类多，单次订单批量小，淡旺季明显。所以，生产方案的精准性在我们公司显得尤为重要，任何书本上或其他公司的方案方式都不能照搬照抄，我们公司的生产方案必须量身定做。本书是基于多种少量生产方式的管理实务讲解，可谓比拟接近我们公司的
2、现状，书中所主张的方案的理念，思路，方式，给我们提供了珍贵的价值。首先，我们公司产品以出口为主，春节期间生产休假半个月，春节前后人员缺乏，但客户不休假，所以，春节前后产能与需求存在很大的差异。另外，我们的产品涉及园林机械，运动机械，农用机械等，属于淡旺季比拟明显的。目前，我们公司虽然已局部机器换人，但仍未完全实现自动化生产，需要大量的人力投入生产。为了解决产能与需求之间的差异，需要进行长期的产能规划及资源调配，从而减低公司的运营本钱。所以，主方案显得尤其重要，只有做好产能负荷分析，并做好产能配置方案，整个运营系统才能顺畅进行。其次，我们公司的产品分为剪板、冲压、滚压、涂装、装配等五个主要车间生
3、产，但是每个车间的生产工艺不一样，产能也不一样，如果实现单件流的方案模式，在制库存减少了，但是生产效率降低，尤其是涂装车间换粉本钱大大增加。为了更好的满足交付方案，又能降低运营本钱，所以，主生产方案是必不可少的。根据我们公司的实际状况，以滚压车间的组合方案为主生产方案，采用推拉结合的方式是目前最适宜的方式。另外，我们公司的客户订单，属于多品种少批量，但同一品种会持续有订单下达，为了减少生产线换模，方案安排时可以将小批量订单合并生产，采用MTS的方案模式。当方案下达至车间，在实际生产执行的时候，会有各种异常发生，会影响到整个方案的节凑。所以，在方案编排时需分析可能发生的异常因素，并将异常考虑在方案内，即使异常发生后也不会影响整个生产方案的执行及交付。比方，上道工序与下道工序保存足够的平安方案调节时间。作为方案员，要不断的学习各种方案理念及方式，并对日常工作中的各种案例进行分析总结，把各种方案思想融汇一起，这样在面对不同订单及生产状况时都能做到得心应手，编排出相对合理的生产方案，为公司顺畅运作提供先决条件。 此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。
