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1、拌和站的管理办法第一章 总 则一、为加强拌合站成本管理，有效控制原材料消耗，加强对拌合站的人员、设备管理，使其最大限度的满足施工需要，特制定本办法。二、本办法适用于本项目部各拌合站和拌合站人员的管理。三、拌合站的管理应当依靠科学管理，监督加强维修和保养，保证拌合设备完好，充分 发挥其效能，取得良好效益。第二章 管理模式一、混凝土的生产和运输采用委外加工的合作模式，项目部负责对混凝土原材料进行验收、核算管理；项目部实验室、安质部负责对混凝土的质量进行管理。二、根据施工现场点收混凝土的实际方量给混凝土生产和加工单位计价；根据各单位工程消耗的混凝土数量，依据合同约定，由计划部进行计价处理。三、混凝土
2、搅拌站的核算工作由工程部、计划部、机运物质部根据公司【2008】82 号文件规定，各司其职，抓好拌合站独立核算的工作。第三章 人员组成及职责一、项目部成立混凝土拌合站管理领导小组 组长：将国云 副组长：王同华、廖正树 组员：谷浩、王朝虎、张常乐、汪洪加、漆小伟。 拌和站人员组成:站长1名，材料人员2 名，试验人员2名，拌合司机2名，装载机司 机3 名，混凝土输送司机10人，共计20人。二、拌合站管理领导小组职责1、认真贯切执行上级和公司拌合站管理文件精神，根据工程和施工生产进度，制定拌合站 各项管理制度。2、做好拌合站安全生产工作，协助上级对拌合站出现的各种问题进行调查、分析和处理。3、组织协
3、调和监督检查本项目部所有拌合站施工生产和管理工作，掌握拌合站运行、保养 和技术状况。4、组织开展拌合站竞赛评比活动，抓典型，树标兵，总结推经验，推广先进技术，表彰、 奖励先进单位和先进个人。5、监督检查各拌合站基础管理工作，是否及时整理资料，建立健全各种台帐，以及各种报 表。三、各部门职责1、拌合站：负责混凝土拌合站全面管理及协调工作。监督指导加工方对其人员设备管 理以其满足工地的要求；确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标。每月 做好拌合站经济运行情况分析。2、机运物资部：（1）负责拌合站原材料的采购、运输，原材料和混凝土的核算工作；（2）负责混凝土使用单位的转帐工作；（3）建
4、立拌合站独立核算台帐。3、工程部：按核算对象清理图纸工程数量，建立工程量台帐，并将责任预算数量和当 月已完工程数量传递给项目计财部。4、计财部：（1）根据工程部提供的工程数量，核算单位工程所需混凝土及相应原材料 的应耗量（或限额用量），并传递给机运物资部；（2）对单位工程混凝土用量进行验工计价 和结算。5、试验室：（1）、熟悉相关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行试验检测操 作。（2）、参与原材料质量控制：与拌和站物资管理人员配合，对进场材料验收进行质量监督和 指导；按规定频率取样，在原材料质量出现波动时加大抽检频率，并通知项目部试验室取样； 在接到材料试验结果通知后，及
5、时通知搅拌站物资管理人员对材料进行正确标识与处理，并 跟踪处理结果。（3）、混凝土拌制过程控制：对拌和站混凝土拌和过程进行监督和指导。在接到现场人员开 具的砼浇筑通知单后，测试粗细骨料含水量，向拌和站提供混凝土施工配料单。在混凝土拌 制前，检查配合比数据输入是否正确；在混凝土拌制过程中，经常检查各种原材料计量误差 是否符合规范要求、混凝土坍落度是否符合要求，应阻止和纠正不按规定上料及拌制混凝土 的行为，按规定项目和频率进行拌和物性能试验，对不合格混凝土提出处理意见，随机取样 按规定频率制作试件。（4）、突发质量事故处理：在出现突发质量事故情况下，应阻止施工继续进行，并通知相关 主管领导处理。（
6、5）、资料处理：及时填写施工日志，记录施工过程情况。（6）、配合做好大型复杂现场试验检测工作。第四章 原材料管理办法一、原材料的计划、采购、验收、保管和发料管理1、原材料需求计划由项目部工程部按施工计划和施工进度提供物资名称、规格、型号、质量标准、分部工程用量、总用量等按年、季、月需用量编制。2、原材料需求计划编制完毕后，呈项目总工审核，报项目经理审批签字后，机运物资部负责按计划采购。3、对原材料的具体管理办法如下第一：碎石、河砂进料管理。1、船到码头后，经过材料人员和现场试验人员对材料进 行验收，验收合格后，立即通知加工方人员组织下料。对不合格的材料立即安排船离开码头。第二：散装水泥、粉煤灰
7、、矿粉的进料管理。散装水泥、粉煤灰主要是：1、车辆进来 后现场材料人员通知加工方管理材料人员（第三方材料人员）到场一起对车辆进行过磅，2、 加工方人员指引车进行卸料（主要防止接管错误，造成质量事故）。3、卸料完后再次对车进 行过磅，计算出收料数量，双方材料人员在收料单上签字，收料完闭。第三：外加剂的管理。1、车辆进来后现场材料人员通知加工方材料人员（第三方材料 人员）到场一起对车辆进行过磅。2、卸料完后再次对车进行过磅，计算出收料质量，双方 材料人员在收料单上签字，收料完闭。第四：商品砼的发放问题。商品砼的发放程序如下：材料员每天及时收取签字单据，并核对拌合站的生产记录表。每日进行统计，其收回
8、的 单据作为施工队计价、结算的依据。第五章 混凝土生产管理办法一、混凝土的生产 需求单位使用成品混凝土，必须填报混凝土需求申请单，经需 求单位主管和现场技术负责人签字后交拌合站，拌合站根据申请单上的时间、混凝土强度等 级、数量和试验室提供的配合比组织生产。二、发料 拌合站填写拌合站发料单，车辆过磅后项目部材料人员开具混凝土发 料单，并收回拌合站发料单，由混凝土搅拌运输车司机（或拌合站人员）送料时由需求 单位主管（或委托人）签字，确认后交回拌合站；此单一式五份，拌合站、需求单位、运输 单位、计财部和机运物资部各一份，每月底机运物资部据此汇总各单位使用的混凝土数量交 计划部，以此作为加工方计价、结
9、算转帐的依据。三、拌合站负责人必须根据发料单和混凝土生产记录及时收集，对混凝土生产量进行逐 日统计，并填写混凝土发料逐日统计表，月末汇总。第六章 混凝土安全生产管理一、严格贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的原则，认真执行“安全第一，预防为 主”的方针，建立建全安全生产岗位责任制。二、拌合站生产时，操作人员必须履行自己的职责，要做到拌合站使用“五项纪律，”“四 项要求”，禁止违章操作，杜绝安全事故发生。三、拌合站发生事故后应及时上报，立即停止使用，采取措施防止损失扩大，组织抢修， 恢复生产。第七章 混凝土质量管理办法一、拌合站的质量管理的主要负责人为拌合站试验员。二、混凝土的生产严格安照混凝土
10、生产质量保证体系控制生产。严格控制混凝土的原材 料质量，及时对原材料进行检测，对不合格原材料坚决不允许进场。三、对混凝土的生产进行全程旁站控制，每次开盘前必须对砂石料含水量检测。四、每周定时对拌合站计量设备进行检查、校正。五、对突发事件及时进行汇报处理。第八章 拌合站的核算办法一、拌合站核算费用的组成1、原材料费：是指生产混凝土所需的砂石料、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料费用（包 含运费）。对水泥、外加剂、粉煤灰消耗量每月25 日进行核算，具体核算办法为：计算消耗 量=配合比每方消耗量X实际生产混凝土方量，实践消耗量=当月入库材料数量一当月库存数 量，算出材料的损耗率，每月和混凝土加工方按合同进
11、行结算。2、每月依据混凝土生产记录对实际消耗砂石料进行统计，依此为砂石料供应商的结算 依据。3、依据合同每月对加工方进行加工费进行结算。第九章 拌合站的考核1、对拌合站的考核指标主要有材料损耗率、混凝土的月生产量、混凝土的质量等。2、在混凝土生产过程中，各种原材料的理论百分比不应超过：碎石2%，砂 2%，水泥 2%，外加剂2%，粉煤灰2%，矿粉2%，；对搅拌站材料员以材料理论损耗率指标进行考核， 超耗的对站长、材料员按超耗的20%进行惩罚，节约的按节约的 20%进行奖励。第十章 建立健全拌合站核算台帐一、拌合站独立核算台帐：1、拌合站原材料验收记录表；2、拌合站材料调出记录表；3、拌合站原材料盘点 表、4、混凝土需求申请表；5、混凝土发料逐日统计表。（见附件）二、项目部核算台帐：1、年月混凝土核算表2、_年月原材料核算表3、拌合站机械设备燃料动力 供应情况统计表4、年月拌合站核算总表（见附件）
