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1、洮河莲麓一级水电站工程 施工大型设备拆除、运行过程安全防范措施批 准： 贾 建 审 批： 雷 子 祥 校 核： 施 光 建 编 写： 赵 永 涛 中国水利水电第三工程局莲麓项目部二零一零年元月月十日1、总则1.1 2010年莲麓水电站工程即将竣工，在大型设备安全管理方面涉及运行过程及设备拆除安全控制，为进一步贯彻执行“安全第一，预防为主的安全生产方针,规范施工设备拆除、安全运行，努力实现“零安全事故”的管理目标，特制定本安全技术措施.1。2本措施适用于莲麓电站工程施工的门机、高架、汽车吊等所有大型起重设备的吊装作业。1。3项目部应建立健全包括安环部、机电物资部、生产调度室、机械工区在内的大型起
2、重设备防碰撞安全体系。1。4“大件吊装”是指起吊件最大外围尺寸超过12米或重量超过20吨的吊装.当起重量小于20吨,但已接近或达到该起重机的额定载荷时民应参照大件吊装的要求谨慎吊装。2、安全管理措施2。1大型设备的拆除：2。1。1大型设备在拆除前，必须报送拆除施工方案，方案应包括基本概况、施工组织、拆除工艺过程、拆除手段、质量控制、进度控制、安全措施等内容,施工方案经监理审定后，要严格按照方案实施。2。1.2拆除现场周围应设有安全围栏或用色带隔离，并设置警告标志。2.1.3拆除空间与输电线路的最小距离应保持在15米以上。2.1。4拆除工作范围内的设备及通道上方应设置防护棚。2.1。5应设置防止
3、在拆除过程中行走机构滑移的锁定装置。2.1。6不稳定的构件应设有缆风钢丝绳，缆风钢丝绳的安全系数不小于3.5,与地面夹角应在30至40度之间。2。1.7在高空拆除结构件时，应架设安全可靠的工作平台.2。1。8配有足够的安全绳、安全网等防护品.2。1.9大型设备在安装或拆除完工后，应由监理组织验收,验收内容包括：总装图、构件图、技术要求以及相关说明文件、拆除施工报告、拆除质量检验和监理签证文件.拆除与调试工程照片、拆除期间的调试和故障处理原始记录等。2。2大型设备的运行:2。2。1项目部应设立充足的现场安全监护人员（或称“安全哨”）、信号指挥人员等.设备操作人员、信号指挥人员必须经过培训并按规定
4、取得有关部门颁发的资质证持证上岗.“安全哨”人员须经相关培训，了解相关设备的使用性能和掌握相关安全知识后持证上岗2.2。2项目部建立三级通报制度,“三级”生产调度部门、设备运行单位（包括设备调度和安全哨)、各台设备.项目部应限定各台施工设备的作业区域，一般情况下各台设备只能在限定的区域内作业。因生产需要，需进入其他设备的工作区域作业时，首先必须进行“三级通报；生产调度安排，设备运行单位通知安全哨及相关设备并回应后，方可进入。2.2.3设备避让一般由双方协商、通报，如双方协商发生矛盾时，调度统一协调。紧急情况下，双方起重设备操作人员可直接联络通报,以便及时避开危险。严禁以威逼、强行闯入等方式逼迫
5、对方避让的生产指挥和设备操作行为.2.2。4起重机械之间通报情况时，双方机组应有纪录。记录内容包括通报的时间、内容及通报方人员姓名，以备核查。2。2.5传递信号的指挥人员之间应严格执行交接哨规定。仓外（或取料点)信号指挥人员负责吊物(或大钩)的起升进入仓面(或卸料点）前的回转及大车的行走，并负责向仓面（或卸料点)信号指挥人员通报相邻设备的情况。仓面(或卸料点)信号指挥人员在仓面(或卸料点）范围内负责设备的回转、变幅及吊物的就位,若需大车行走则应与仓外(或取料点、或大车附近安全哨)信号指挥联系，根据现场情况妥善处理。2.2.6大型起重设备当班操作人员应不少于2人，副操作员应监护设备安全运行,包括
6、设备防碰撞安全隐患的监视。2.2。7设备相邻工作范围交叉时，两机任意部位（含臂架、平衡臂、转台后部配重、供料线等)之间的水平或垂直安全距离必须大于10m。否则应停止动作,采取特别措施妥善处理。2。2。8项目部必须为各台大型起重设备配备足够相应规格的通讯工具.设备相互的通报一般应使用公用频道，紧急情况时，可切入对方专用频道与起重设备生产无直接关系的报话内容,不得通过该设备频道传送，以避免频道被占用而影响设备运行安全。2.2.9在遇雷雨大风天气时，设备运行单位应即时与气象部门咨询大风预报情况.根据各型设备对抗风速的不同要求，做好防风保护或停止作业或大雾、大雨、大雪、轨道面上结冰等不良气候条件，禁止
7、进行起吊作业。2。3大件吊装：2。3。1大件吊装前必须报送“大件吊装作业程序书和安全技术措施”。2。3。2“大件吊装作业程序书和安全技术措施”须经监理工程师审核后生效，作业前经指挥人员、机长、监理各方签字。2.33大件吊装作业前必须对安全装置、吊索、吊具进认真仔细的检查，确认吊索、吊具的安全性能.2.3。4用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。2。3。5大件吊装作业不得忽略以下试吊步骤：重件提升离地面2030cm,停留10分钟；重件提升高度23m，停留5分钟后下降至距地面2030cm各专业操作人
8、员再次对起重机械的制动系统、起升钢丝绳、吊具索具等关键部位进行复查；大件吊装运行时，各工作机构应平稳起动,低速匀速运转。2.3.6有下述情况之一时，起重机操作手（司机)有权拒绝操作：设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤.如制动器、安全装置失灵；吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准时；捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；被吊物体上有人或浮置物;工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时.2。3.7大件吊运过程中,重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。2.2。8监理负责吊装作业过程中起重设备运行的旁站监理及吊装作业的会签认可.2.4事故处
9、理2。4。1事故通报:一旦设备发生事故，设备运行单位应立即报告设备监理，并由设备监理通知有关部门。在项目部的设备主管部门、安全部门、设备监理等有关部门未到达现场前，机组人员应保护好现场，原则上严禁自行处理,以避免因处理不当导致设备二次受损。若遇发生人身伤害或可能引起事故进一步扩大的紧急情况，可根据观场具体条件谨慎处理。2.4。2事故原因分析：设备发生事故后，在调查取证期间，机组人员必须实事求是反映事故的全部经过,设备运行单位及管理部门要积极配合设备监理对事故的调查取证和原因分析，查找发生事故的真正原因,从中吸取教训，并采取切实有效的防范措施，防止类似事故再次发生。一旦发现隐瞒不报或报告不实者，
10、将给予严重处罚。2.5大型设备的维护保养：2.5。1机组人员应每日检查设备的各种警示装置及警示牌如：门塔机的行走报警装置、加强夜间照明、挂设霓虹灯警示等。2。5。2机组人员至少每周检查一次设备的安全限位和安全保护装置，如:制动器、夹轨器、高度和行走限位器等，确保制动有效，限位保护装置安全可靠.2.5.3设备运行单位应依据不同型号设备的运行状况、有关技术要求和规定，编制各设备的定期维修保养计划,并严格按计划实施。2。5。4维修保养过程中，要严格执行维修工艺和技术规范，确保维修质量和维修安全。3、安全技术措施3。1门机、高架：序号单元部位控制要点备注1大车行走机构大车轨道情况经常清洁轨道面及二侧,
11、轨道的检测、承栽状态下是否有沉陷，以保证夹轨器上夹轨钳正常、有效的夹紧轨道,保证大车车轮的正常运行。2制动器（衬带/弹簧）盘式制动器应保证有正常的制动力柜，电动液力推杆应有20-25mm的补偿行程，推杆内保持正常油位，制动瓦与制动轮的接触面积应不小于总面积的70%，保证制动矩.3夹轨器油罐活塞杆及结构件有无变形，动作是否灵活，夹轨器上,下行程限位安全可靠；行走机构与夹轨器联锁,夹轨器上的夹轨钳夹紧轨道时，行走机构不能动作。4行走限制开关及撞杆当二台机靠近或门机行驶到轨道端部时，另一台或轨道端部上的撞杆触及本机的限位开关，使本机大车停车运行。定期检查完好性,避免相邻二机严重相撞及门机冲出轨道端部
12、。5电缆卷筒与行走机构联锁,当电缆卷筒上的电缆放到只剩安全圈（3圈)时，大车行走将停止工作,避免拉断电缆.要经常检查联锁装置，保持完好。6紧急停车按钮装在门、塔机门腿上,以备应急时停车。7回转机构回转制动器盘式制动器应保证有正常的制动力矩,电动液力推杆应有2025mm的补偿行程，推杆内保持正常油位;制动瓦与制动轮的间隙为0.81mm。8编码器和超速开关编码器通过计算机控制，测量电机转速;离心式超速开关用于电机的超速保护,可以防止飞车，并保护电机。9反滚轮装置防止倾覆。反滚轮与反轨的间隙调整在2mm。10起升机构主提升制动器盘式制动器应保证有正常的制动力柜,电动液力推杆应有2025mm的补偿行程
13、，推杆内保持正常油位;制动瓦与制动轮的间隙为0.81mm.11主提升钢丝绳损伤、断丝、松股达报废标准予以报废。12各导轮、滑轮固定情况，磨损情况及润滑是否良好。13吊钩钢丝绳防脱装置张紧有力，无转动.14变幅机构制动器制动器与电机联锁，确保机构不会在制动器未打开的情况下电机强行运行而发生事故.15编码器和超速开关编码器通过计算机控制，显示变幅幅度,测量电机转速。离心式超速开关用于电机的超速保护，可以防止飞车，并保护电机。16前后撞击缓冲装置固定情况，有无变形和损伤等问题。17机械结构件各塔节结构及各结构件定期检查或抽查各高强螺栓联接情况、巡视检查结构件有无损伤、变形、脱焊及锈蚀等问题。18臂架
14、/平衡臂/支撑杆各联接部位有无错动现象、判断螺栓有无松动情况19各检修平台/爬梯/栏杆有无缺损、松动、变形等缺陷、固定是否牢靠。20各电气箱/柜基座联接和固定是否牢靠、门窗是否完好及密封良好。21操作室结构门窗玻璃是否完整，设施齐全，结构无变形或脱焊。22各特珠螺栓/销联接安装位置有无变化，各安全销有无缺失或损坏.23平衡臂配重块有无破损或裂纹序号单元部位控制要点备注32安全装置与设施各限位开关各限位开关触头有无松动，固定是否可靠,功能正常。33各感应器功能正常灵敏、显示数据是否正确。34风速仪有无破损、数据显示是否正确。35避雷针联接牢固可靠，接线正确，是否符合规定要求。36各照明装置有无破损和失效现象，照明亮度是否符合施工要求.37警号器其声响能否达到规定范围38各消防灭火装置是否在有效期内,容量和压力是否符合规定要求。39电气装置各电缆有无破损和损坏，布线是否规定要求,定期检查绝缘情况。40各电机装置运行情况，有无异常振动和声响、定期检查绝缘情况及碳刷磨损情况,轴承润滑是否良好。41电气柜接线柱/插头等各开关是否按规定闭合或断开有无损坏或异常现象,各接线柱是否清洁无异常，各插头是否联接可靠,各接触器是否动作正常，各接地线路是否符合规定要求及牢固可靠，箱柜内的空调功能是否正常。42显示装置各运行参数（如起升、重量、幅度及风速指示等）
