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1、xx地产装配式工程管理指引（年10月版）编制日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人目录一、 前言二、 装配式建筑设计阶段工程管理指引三、 装配式建筑构件生产阶段工程管理指引四、 装配式建筑构件运输阶段工程管理指引五、 装配式建筑施工阶段工程管理指引xx地产装配式工程管理指引一、 前言：为适应装配式建筑的发展要求，顺利实施装配式建筑项目的工程管控，编制本指引，作为置业公司、项目装配式建筑工程管理指导使用。另，PC专项施工组织设计（模板）作为该管理指引附件，供参考使用。二、 装配式建筑设计阶段工程管理指引1) 配合深化设计要求提供人货梯、外架布置、塔吊、模板拉结系统、典
2、型位置预制构件支撑布置等基本信息。2) 配合设计要求提供运输、吊装、堆场及场地加固方案。3) 提前审核设计成果（包括装配式建筑方案、施工图及装配式建筑深化设计等），反馈装配式建筑施工要求。4) 协调设计、施工及预制构件厂之间的沟通协作，规避施工、预制构件及设计之间的矛盾。三、 装配式建筑构件生产阶段工程管理指引3.1 构件生产质量管控1) 预制构件制作质量验收管控要点主控项目：预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件的混凝土强度，构件尺寸以及预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照设计图纸进行观察、量测
3、。预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。2) 构件加工阶段管控要点a) 要求监理公司需常驻工厂进行监督和检查，要求设计公司及设计深化公司到预制构件厂进行技术交流，分阶段去工厂对预制构件进行沟通和验收。b) 施工前工程协调监理、总包到预制构件厂进行质量验收，将不合格的预制构件排除现场施工、有问题的预制构件进行工厂整改，避免不合格产品进入工地，影响工程进度。c) 在构件加工前，应该协调设计深化单位、针对总包单位施工方案进行深化图纸的调整，确保构件尺寸、重量、预留预埋等满足施工要求。d) 构件尺寸及变形控制，其偏差应符合装
4、配整体式混凝土结构预制构件制作与质量验收规程（DG/TJ08-2069-）的相关要求。e) 预埋件及预留孔洞等部位要求应符合装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量验收规程（DG/TJ08-2069-）的相关要求。f) 对于一体化饰面，应符合设计要求，并应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）。g) 对于外观质量，不能有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等问题。3) 常见的构件质量缺陷有以下几类(举例)，在加工及堆放过程中应尽量避免：1.保护层设置不到位导致构件印筋2.模板清理不干净导致构件锈斑色差3.构件脱模过早导致构件损坏、掉角4.构件砼振捣不到
5、位导致形成孔洞5.构件缺棱掉角修补不到位导致观感质量差6. 构件放置不平稳导致断裂7.构件表面污染导致影响安装垂直度检测8.FRP锚栓污染导致影响构件锚固质量四、 装配式建筑构件运输阶段工程管理指引4.1 预制构件运输管控要点1) 要求预制构件厂提前确定构件运输路线a) 要求提前规划确定运输车辆的进入及退出路线。b) 要求提前确定运输车辆须停放在指定地点，必须按指定路线行驶。c) 运输应根据运输内容确定运输路线，要求事先沟通协调，得到各有关部门许可。2) 预制构件的运输要求a) 应根据构件尺寸及重量要求选择运输车辆，装卸及运输过程应考虑车体平衡。b) 运输过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠固定
6、措施。c) 运输竖向薄壁构件时，宜设置专用运输架；构件边角部位及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬加以保护。d) 预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯和空调板宜采用平放运输。e) 预制墙板宜采用竖直立放运输，带外饰面的墙板装车时外饰面朝外并用紧绳装置进行固定。3) 起吊方式的选择a) 构件单件尺寸有大小之分，过大、过宽、过重的构件，采用多点起吊方式，选用横吊梁可以分解、均衡吊车两点起吊问题。b) 单件构件吊具吊点设置在构件重心位置，可保证吊钩竖直受力和构件平稳。c) 吊具应根据计算选用，取最大单体构件重量，即不利状况的荷载取值，以确保预埋件与吊具的安全使用。d) 构件预埋吊点形式多样，有吊钩
7、、吊环、可拆卸埋置式以及型钢等形式，吊点可按构件具体状况选用，工程需要在设计阶段协调预制构件厂、总包及深化设计单位等确定。4.2 预制构件堆场管控要点1) 预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在塔吊有效范围的施工空地上。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。堆放好以后要采取临时固定措施。2) 用于存放构件的场地分为两大部分: 一部分是梁、板、楼梯、柱等受力构件，此类构件均为水平放置，另一部分是墙板等竖向受力构件，均为立放，构件堆放场地应进行硬化，表面平整、满足承载力要求，对于竖向受力构件应安装构件专用存放架。3) 根据拟建建筑位置、起重机的位置、道路分布、单层
8、构件数量及储备层数确定堆场的位置及规模。4) 堆场应位于起重机有效覆盖范围内，尽可能避开对其有干扰的加工场等有操作人员的位置。5) 堆场应划分为独立区域，并设置围挡分割及警示标志。6) 若构件需要存放于地下车库顶板时，应对运输通道及堆场下方的顶板通过计算进行加固，并在构件与车库顶板间设置方木等有弹性材料作为缓冲隔垫。4.3 预制构件现场道路管控要点1) 现场道路转弯半径要满足运输车辆的行驶要求。2) 道路应有足够的承载力，当道路设在基坑边时，保证车辆与坑边的安全距离，基坑围护设计时应该考虑该施工荷载。3) 施工现场尽可能设置循环通道，当为循环通道时，道路宽度不应小于4米，且应保证材料及构件运输
9、车等临时停放场地，不得占用道路，当现场无循环通道时应设置车辆调头场地。4.4 预制构件堆放管控要点1) 当预制混凝土构件运输至现场后须及时利用塔吊吊运至指定专用堆场，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛。存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内并避开人行通道。2) 竖向预制构件堆放时下部应有下坠缓冲措施，横向预制构件堆放时下侧应放置垫木，以方便构件起吊、保护构件。3) 预制外墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度，预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施。预制墙板采用靠放时，用槽钢制作满足刚度要求的三角支架，应对称堆放，外饰面朝外，倾斜度保持在510之间，墙板搁
10、支点应设在墙板底部两端处，搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。4) 预制内墙板、预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式，预制叠合板叠放层数不宜大于6层，叠合板叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋的高度，以免上下两块叠合板相碰。预制柱、梁叠放层数不宜大于2层，底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。预制构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进行验算。5) 阳台板、楼梯堆放时下面要垫4包黄砂或垫木，作为高低差调平之用，防止构件倾斜而滑动。空调板单块水平放置，方便栏杆焊接施工。6) 预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案
11、执行。如女儿墙构件不规则，单块水平放置。五、 装配式项目施工阶段工程管理指引装配式建筑施工流程主要如下：整个施工过程中，除满足DGJ08-2117-2012 装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范外，需要参考执行以下管控要点：5.1 预制混凝土构件的进场检查管控要点预制混凝土构件进场须附隐蔽验收单及产品合格证。要求项目工程部协调施工单位和监理单位对进场预制混凝土构件进行质量检查。质量检查内容包括：预制构件质量证明文件和出厂标识、预制构件外观质量、尺寸偏差。重点注意做好构件图纸编号与实际构件的一致性检查、预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志的检查。1) 预制
12、构件外观质量检查预制构件外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合表5-1的分类规定。预制构件外观质量不应有严重缺陷，产生严重缺陷的构件不得使用。产生一般缺陷时，应由预制构件生产单位或施工单位进行修整处理，修整技术处理方案应经监理单位确认后方可实施，经修整处理后的预制构件应重新检查。检查数量为全数检查。检查方法是观察和检查技术处理方案。表5-1预制构件外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露主筋部位和搁置点位置有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部
13、位有孔洞非受力部位有孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动、灌浆套筒未保护连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等；外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等清水混凝土构件有影响使用功能或
14、装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等；外表面面砖污染、预埋门窗框破坏具有重要装饰效果的清水混凝土构件、门窗框有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷，门窗框不宜有外表缺陷2) 预制构件尺寸偏差检查预制构件尺寸偏差应符合国家有关标准及设计规定，现以我国某地区的控制要求举例说明作为参考。预制墙板构件的尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5%且不少于5件抽查，少于5件则全数检查。检查方法：用钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。表5-2预制墙板构件尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法外墙板高度3钢尺检查宽度3钢尺检查厚度3钢尺检查对角线差5钢尺量两个对角线弯曲L/1000且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处内表面平整42m靠尺和塞尺检查外表面平整32m靠尺和塞尺检查注：L为构件长边的长度预制柱、梁构件的尺寸允许偏差应符合表5-3的规定。检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5%且不少于5件抽查，少于5件则全数检查。检查方法：用钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。表5-3预制柱、梁构件尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法预制柱长度5钢尺检查宽度
