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1、轻钢龙骨吊顶工程、施工准备(1)技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。(2)材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件.2)零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉.3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3)作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场.A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。3)吊顶工程在施工中应做好各项施
2、工记录，收集好各种有关文件。A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。B、材料的产品合格证书、性能检测报告。4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收.2、关键质量要点（1）材料的关键要求1)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求.2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内.(3)质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙
3、骨的整体钢度.龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应.吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2)吊顶面层必须平整：施工前应弹线,中间按平线起拱.长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形.龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格. 3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上.3、施工工艺（1)施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板（2)施工工艺要点1)弹线用水准仪在房间内每个墙（柱
4、）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm， 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件.采用的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用的吊杆,并设置反向支撑。吊杆
5、的一端同30303角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件a、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。b、吊杆距主龙骨端部不得超过300,否则应增加吊杆.c、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3)龙骨安装1)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙（柱)上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大
6、于吊顶次龙骨的间距.如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰.2）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开.主龙骨挂好后应基本调平. 3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主
7、龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上.在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。（4)饰面板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边为1015mm，切割的板边为1520mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150170mm,螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50的部位另安螺丝；安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上;石膏板的接缝，应按设计要
8、求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平;拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。4、质量标准（1)主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致.4)粘结剂符合国家有关环保规范要求。(2）一般项目1)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合的要求.2)纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染
9、、反锈等缺陷。3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表.（见下表）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表项次项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查5、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程
10、中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。(2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。（3）工程验收应有质量验评资料.7、吊顶质量通病及防治措施（1）质量通病：吊顶龙骨架不平整1）原因分析：A、墙壁面四周未弹标高控制线。B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。C、主龙
11、骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密.D、主龙骨不顺直。E、龙骨接关安装不平。F、横贯龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺末处理平整。2）预防措施：A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，保主吊筋在一条直线上且每根均垂直.C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动.（2)质量通病：板面裂缝1）原因分析：A、固定板的螺钉未固定牢固.B、固定板的螺钉方法不
12、对。C、板与板之间未留缝或留缝未错缝.D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。F、龙骨架与墙体四周连接不牢。2）预防措施A、每个螺钉均固定牢固,使版面紧贴付龙骨。B、固定螺丝钉时,彩从板的中央向四周展开固定。C、板与板之间预留57mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边.D、吊顶面上上人必须走主龙骨。E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。(3）质量通病:钉帽外露1）原因分析：施工力度控制不当2)预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。乳胶漆作业1、施工准备（1）技术准备了解设计要求,熟悉现场实际情况。施工前对施
13、工班组进行书面技术和安全交底。 （2)材料要求：1)大白粉:可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准.(3）主要机具1）机械设备：手压泵或电动喷浆机.2）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、5080目铜丝箩、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。（4）作业条件1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，顶面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8。2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。3）冬期施工室内温度不宜低于5，相对湿度为6
14、0，并在采暖条件下进行,室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗,以利通风和排除湿气。4）做好样板间，并经检查鉴定合格后,方可组织大面积施工.2、关键质量要点(1）材料的关键要求1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范(国标GB 50325-2002）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。(2）技术关键要求1)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。2）应涂刷均匀、粘结牢固,无透底、起皮和反锈.3)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。3、质量关键要求（1）残缺出应补齐腻子
15、，砂纸打磨到位。应按照规程和工艺标准去操作.(2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝.（3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈。（4）油漆施工的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60.4、职业健康安全关键要求（1）涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。（2）施工室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。5、环境关键要求在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 503252001）.6、施工工艺（1）工艺流程基层处理刷胶水填补缝隙、局部刮腻子吊顶拼缝处理满刮腻子 刷乳胶漆砂纸打磨刷乳胶漆找腻子 砂纸打磨刷乳胶漆(2）操作工艺1)基层处理:抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要
