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1、某大桥钢梁架设方案一、 工程概况某大桥位于安徽省阜阳境内，全桥长341.96米,共有8个桥墩、两个桥台，其中2#墩7#墩在水中。其中4#墩和5#墩上一跨为64米单线钢桁梁，主桁全长65.1米,钢梁全重252吨，主桁113.785T,联结系27.132T,桥面系60.702T,高强螺栓7.286T,支座6.107T,人行道桥面30.001T检查设备6.359T,最大杆件重量4.675T,该钢梁活动支座4个,固定支座4个,主桁由恒荷载引起的挠度为1/3216,由静活载引起的挠度为1/1553,钢梁活动端位移为4.62,主桁上拱度的设计值分别为：0，28.9cm，40.5cm,28.9cm,0;实设
2、上拱度分别是:0,34.9,46.5,34.9,0;高强螺栓12654个,桁高为11米，主桁下弦中-中间距为5.75米。二、方案选择钢梁位于主河道,浮拖架梁所用的滑道过长,不经济,在这里常常用浮运架梁和膺架法架设钢梁,综合考虑在这里选择“就地浮运法架设钢梁”。 具体来说，就是在上游500米的码头附近拼组浮体，在浮体上架设钢梁，然后用机动舟顶推钢梁到桥位处，再用千斤顶辅助撤除浮墩的施工方法。三、施工工艺流程如下：钢梁两端桥墩施工完成 浮体拼组浮墩拼组支架组拼钢梁预拼钢梁拼装钢梁小件安装扭矩系数实验钢梁螺栓施工用机动舟顶推钢梁浮运到墩位处顶起钢梁、撤除浮墩落梁、安装支座、锚固四、 钢梁浮墩的实施
3、1 浮体的拼装 钢梁浮体由4个大浮体组成，分别是42，32，32，42型式组成。共用去28个标准舟节。拼装时，先将4个浮墩拼组完成，再用12.66米的箱梁连接起来，然后每边用贝雷架将四个浮墩连接起来形成一个整体。四个浮体共用去12.66米的箱梁8片，连接浮体用四片54米的贝雷架。贝雷架与标准舟节用压杆螺栓连接。2 支架的搭设支架采用两层托架组成，共用去24组托架，托架与浮箱为配套结构，直接用螺栓连接。托架上搭两层分配梁，分配梁采用12.66米箱梁和型钢组成。上部采用六四式军用梁。每边采用3片六四梁，共用六四梁324米，重量为60吨。3 临时支墩为便于钢梁架设，在膺架上搭设40厘米高的支垛，在两
4、侧弦杆大节点的两侧处各搭设一个。共16个，约需64根短枕木，支垛应考虑钢梁拱度而设置。五 、钢梁的拼装1、钢梁的预拼钢桁梁杆件在膺架上拼装前首先在预拼场进行简单的预拼，将一些拼节板和主杆件连接在一起，尽量减少高空拼装的工作量；预拼时在预拼场搭两个预拼台，将需要预拼的杆件放在预拼台上进行预拼；预拼过程中在螺栓安装前首先采用公称直径比钢梁设计孔径小0.2毫米的冲钉将板束准确地对孔，使用冲钉的数量为螺栓孔的三分之一，此处架梁考虑到在浮体上调整拱度的难度的影响，须相应增加螺栓的数量，同悬拼架梁时数量相同，为孔眼数量的50%左右，带上10%左右的高强螺栓并进行一般拧紧，。 2、钢梁的拼装钢桁梁杆件在预拼
5、场完成简单的预拼，预拼后的单元在浮体上拼装，浮体上拼装时由汽车吊配合人工进行，由于在浮体上拼装，为了保持浮体的平衡，我们先将底盘拼装完毕，然后再进行上部结构的拼装，拼装顺序为：下弦杆拼接横梁安装下平联纵梁安装竖杆安装斜杆安装上弦杆安装上平联安装横联安装 员工走道及栏杆安装。钢桁梁杆件拼装完成后，进行高强螺栓施工。六、钢梁的高强螺栓施工高强螺栓施工是栓焊钢桁梁架设施工中技术要求较高的工序。由于定扭矩电动扳手的应用，减轻了高强螺栓施工的劳动强度，提高了高强螺栓的施工质量，故我们在施工中采用扭矩法。高强螺栓到达施工现场后，应随机抽查其型式尺寸、形位公差并测试其机械性能等技术条件，各项指标均符合现行国
6、家标准，质量复检合格后方可使用。使用前应根据高强螺栓出厂说明书施工中的初拧值和终拧值，初拧值一般为终拧值的50%80%。施工扭矩值应随施工环境温度的变化而调整，调整的依据为扭矩值试验时的温度变化表。电动扭矩扳手要经常进行校定，首先用力矩法校定指针读数扭矩扳手，然后利用校定合格的指针读数扳手来标定电动扭矩扳手。为保证施工过程的准确性，应由专人每班将施工扳手标定一次。高强螺栓安装前应对螺栓进行检查，如有污物或生锈或碰伤，要用铜丝刷清除或用锉刀修复后再使用。螺栓安装时采用公称直径比钢梁设计孔径小0.02毫米的以内的冲钉将板束准确地对孔，并用部分粗制螺栓将板层压紧，此时方可开始安装螺栓。为减少桥面系枕
7、木刻槽深度，桥面系纵梁上翼与上鱼形板垂直螺栓螺母应放在下侧，其余螺栓安装方向一般是水平螺栓朝外，垂直螺栓朝上。高强螺栓施拧分初拧和终拧两个步骤完成。初拧前应对高强螺栓的外观进行检查，查看螺栓长度使用是否有误；查看螺母、垫圈及螺栓头的方向是否正确。检查无误后可用标定好的电动扳手进行初拧，初拧应由节点板的中心向外侧扩散进行，以保证板层充分展开，对初拧过的螺栓打上黄色油漆标记，以避免漏拧。整个节点板的螺栓全部初拧后再进行终拧。终拧是使螺栓达到设计预紧力的重要步骤，必须严格控制扭矩值，防止超拧或欠拧。施工时一般用电动扳手按终拧值终拧后再用指针读数扭矩扳手进行检查。螺栓检查一般在终拧后的第二天进行，检查
8、数量为验收数量的5%，且每个主桁节点不少于5个，其余节点不少于1个。检查方法采用退扣复位法，检查的测出值应在上下10%范围内认为合格。每个节点检查的螺栓，不合格者不得超过20%，超过者则应继续抽查直至累计总数80%的合格率为止；然后对欠拧的螺栓及时补拧，超拧的螺栓更换后重新施拧，对检查过的螺栓打上绿漆标记并做好检查记录。七、钢梁的浮运、就位 钢梁拼装完毕，高强螺栓施工完毕后，将钢梁与浮体用缆风带紧在浮体上，并将钢梁与支架固定。然后用机动舟或民船顶推浮体至桥位处，然后在4#墩和5#墩上支千斤顶，顶起钢梁，搭设保护墩，撤出浮墩。八、支座安装、落梁 钢梁上桥位后，将钢梁用千斤顶顶起，分层将钢梁落在支
9、座上。将锚固螺栓插入预埋孔中,按设计标号的水泥砂浆将支座锚固。九、钢梁架设器材序号架梁机械设备配备表单位数量备 注1 10吨浮吊台1架梁用2 16吨汽车吊台1预拼用3 标准舟节节 28浮体用4 机动舟艘 15 六四梁米 3246 贝雷架片 727 81米箱梁片 68 1266米箱梁片 109 40垫梁组 810 3吨电动锚机台 49短木头根200 5吨10短钢轨根200 8吨11电动扳手把4 12500A交流电焊机台113200T电动液压千斤顶个41450T液压千斤顶个21520吨千斤顶个21610T手拉葫芦个2172T、5T手拉葫芦个518250-1000n-m扭矩扳手把619QZ-100指
10、针式检查扳手把220100KG弹簧拉力器只221水准仪台12223.7冲钉个3000十、钢梁浮运架设的注意事项1、 钢梁在浮体上拼装，要保证浮体的稳定性，为克服浮体在船只过往的过程中对浮体的冲击，我们要将浮体四周的锚机带紧。2、 为降低浮体的重心，我们在浮箱里灌一部分水，增加其稳定性，灌水通常采用对称灌注的方法，需要灌水的浮箱应该灌满。3、 为保持钢梁架设过程中的浮体的稳定性，我们先架设E2E2区间的底盘，再架设E2E2区间的竖杆、斜杆、上弦、上平联、中间横联等。将 E2E2区间的杆件拼装完毕后再拼装E2E0和E2E0两个节间。4、 由于在浮体上调整拱度有一定的难度，我们可用同悬臂拼装法相同数
11、量的冲钉50%孔眼的冲钉进行拼装，这样可保证孔眼的重合，从而保证拱度的要求。5、 钢梁浮运架设的过程中，必须封航，避免船只通过时激起大浪，引起浮体倾覆。十一高强螺栓施工1本桥使用的M22高强度大六角头螺栓连接副，是由一个大六角头螺栓、一个大六角螺母和两个垫圈组成。其型式尺寸、技术条件应符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228123191）的规定。2高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。3高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装轻卸，防止损伤螺纹。4高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类
12、保管，室内架空存放，堆码高度不超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。5运到工地的高强度螺栓连接副应及时进行复验，复验应符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T123191）的规定，合格的方许使用。6抗滑移系数试件与钢梁应为同一材质、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条件下运输、存放。十二高强度螺栓连接副的安装1桥梁拼装前，必须进行抗滑移系数试验，每批试件的抗滑移系数的最小值必须等于或大于设计规定值。试验方法应符合铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法（TB213790）。2桥梁拼装前，应除去栓接面毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、干净绵丝除去
13、栓接面和栓孔内的赃物。对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。栓接面必须干燥，不应在雨中作业。3桥梁拼装时，按要求每个节点应穿入足够数量的螺栓和冲钉，拼装用普通螺栓数量应不少于孔群栓孔数的25%，冲钉不少于10%。并不得用高强度螺栓充当拼装螺栓。4 高强度螺栓连接副的安装应在桥梁位置调整准确后进行。采用扭矩法施拧时，高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用，并不得改变其出厂状态。5安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁在雨雪天气中施工。应准备防雨用具，以备天气突然变化时遮盖栓接面之用。6安装时，螺栓穿入方向应以施拧方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应
14、朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。7安装时，严禁强行穿入螺栓（用锤直接打入），对于不能自由穿入的栓孔，应用与栓孔直径相同的铰刀或钻头进行修孔或扩孔。8高强度螺栓应按螺栓表中列出的板束厚度所对应的螺栓长度使用。9施拧前应按每班实际需要量领取高强度螺栓连接副，安装剩余部分必须装箱妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物。十三 高强度螺栓连接副的拧紧工艺1施拧前，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，该批扭矩系数平均值应在0.1100.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。同时应记录测试环境温度。2每批高强度螺栓连接副的终拧扭矩应由下式确定： T c = K P c d式中：T c 终拧扭矩（Nm）；
