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1、发扬三建铁军精神，创建援外精品工程用组合钢框竹胶板模板施工法来控制砼外观质量一、节能在世界节能降耗的大环境下，建筑工程领域的节能降耗得到了极大的发扬。项目通过开展符合建筑节能，施工方案优化以及技术创新等活动，努力实现节约资源，降低工程施工成本，加快施工进度，减轻工人劳动强度。在工程主体施工时的模板工程是制约工程进度、工程成本的一个关键因素。模板工程创新是建筑企业孜孜以求的终极目标。对贫困、不发达国家的援助项目，物资采购困难，对节能尤其重要。针对本项目结构特点，项目施工组采用经济合理的钢框竹胶板模板施工方法，克服了框架柱、剪力墙常规用的钢大模，一次性投入成本高、占用塔吊时间长、竖向结构与水平结构
2、不能同时施工；小钢模单块面积小、接缝多、观感质量差、施工速度慢；普通拼装多层模板，易变形、刚度差、周转次数少等缺点。本项目施工组克服了常规模板工程中的一系列缺陷，利用钢框竹胶板模板，突出了组装灵活、砼观感质量好、施工进度快、功效高、节约成本、技术先进，具有创新性。经在项目使用，既能节约大量木材、人力，又确保工程进度和质量。施工方法行之有效。二、方法特点2.1用钢量少：组合钢框竹胶板模板比钢大模约减少50%；比组合小钢模约减少40%，减少了对钢材的消耗。2.2重量轻、塔吊占用率低：单块组合钢框竹胶板模板重量小，极易组装与解体。上下楼层模板周转传递方便，占用塔吊时间少。2.3模板可加工性：可根据不
3、同结构的具体构件特点，加工成不同尺寸形状的钢框竹胶板模板，施工现场加工制作方便。2.4施工进度快：模板安装速度快，平台和墙、柱一次性浇筑混凝土，结构整体性提高，减少技术间隙时间，加快了工程进度。2.5施工效果好：混凝土表面光滑平整、阴阳角顺直清晰，达到钢大模施工效果。2.6维修方便:组合钢框竹胶板模板面板可翻新使用。 本方法的模板工作体系包括：组合钢框竹胶板模板、专用连接件和支承件三个部分。三、 施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程模板制作模板设计模板涂刷覆膜专用胶校正加固安装模板测量放线、焊定位钢筋验 收清理保养模板拆除送至新支模工作面3.2操作要点3.2.1模板设计针对工程特点和构件的
4、具体尺寸、形状，项目施工技术组设计出各种规格、尺寸、形状的模板，并绘制构造图。根据设计参数和构造图，对15mm厚竹竹胶板和型钢等进行裁剪加工。配制标准与非标准模板竖向安装的两边固定L60606角钢为铁框；配制阳角模板的一侧边框采用L100606不等边角钢、另一侧边框采用L606等边角钢，配制阴角模板的一侧边框采用8号槽钢，另一侧边框均采用L100606不等边角钢；背面采用截面60mm40mm矩形方管，内外墙板模板高度采用4块标准模板加1块非标模板组拼，14mm穿墙螺栓间距取0.60.5M。图3.2.1-1标准模板剖面图图3.2.1-2角钢加工示意图图3.2.1-3角钢加工展开图图3.2.1-4
5、阴角模板剖面图图3.2.1-5阳角模板剖面图图3.2.1-6门窗洞口模板剖面图3.2.2模板配制1、根据设计标明的形状、规格及构造图，现场加工制作。2、用沉头螺钉将竹胶合板固定在L606角铁上，再用覆膜专用胶将角钢与竹胶板刷一度，有效防止竹胶板吸水后脱胶、起皮、膨胀。3、模板加工完毕后，按图纸要求进行编号，分类堆放。4、预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相拼，余下的模数加到阴角模板里，标准模板尺寸为8101220mm。3.2.3板面覆膜 在加工成形的组合钢框竹胶模板上满刷覆膜专用胶，不得漏刷。3.2.4安装模板1、准备工作按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接模板
6、限位钢筋，防止模板下口移位。放置各专业预埋孔洞及埋件；并清扫墙内杂物。在模板表面刷两度脱模剂，严禁使用废机油代替脱模剂。2、模板安装1）模板安装时，必须严格按模板设计平面图编号就位施工，组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的方向展开拼装，这样可以减少临时支撑，上下模板接缝用双面胶密封 。2）安装一侧模板（外墙板先安内侧、内墙可任意侧），并先固定一侧模板，防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管。3）安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙板厚度。4）对双侧模板进行校正、定位。注意事项：在组装模板时，要使两侧钻孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与板面保持垂直，相邻模板角钢用U型卡连接，所有墙模应垂直，相
7、邻模板块板面高差不得超过1mm，模板接缝处要满上U型卡，U型卡要正反交替安装，所有节点必须要逐个检查是否挤牢，卡紧。图3.2.4-1模板组合立面图 图3.2.4-2阳角模板剖面图 图3.2.4-3阳角模板组合图图3.2.4-4模板组合排列示意图5）上下层墙模板接槎（外墙面、楼梯间、电梯井等）的处理：在下层非标模板设一道穿墙螺栓，拆模时，该模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层墙模板支承面，确保不漏浆，上下不错位。图3.2.4-5上、下层墙、柱错位控制图3.2.5校正加固模板全部就位后进行平面，垂直校正，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑，并与平台支撑脚手架连成一个整体。检查斜撑及拉杆的扣
8、件及穿墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好验收手续。四、质量控制4.1模板设计时既要根据工程中每个构件的具体尺寸、形状确定模板的规格、形状，又要结合角钢和胶合板的尺寸模数合理分割，还要考虑到檩条、销子的通用性，以便就地取材和周转使用。4.2配制4组合钢框竹胶板模板几何尺寸误差控制在1以内，角钢、方钢挂件固定位置偏差应控制在2mm以内。角钢上所有钻孔严格按照图纸尺寸，正负偏差控制在1mm内，角钢切割误差控制在1mm内。4.3覆膜专用胶严格按配合比调配，一次量应适量调制，涂膜应均匀，不漏刷。4.4模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模。模板拼缝应严密，且粘贴双面胶，接缝处不漏浆
9、。浇捣平台砼前应在墙（暗柱）钢筋上画出控制标高，平台面应用长刮尺刮平，特别是墙板处找平，平整度控制在3mm以内。模板与平台不平处垫橡胶条或泡沫塑料条，在墙模板根部反面再用1：3水泥砂浆封堵，以防漏浆及烂根现象。4.5支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象。4.6梁柱接头处应事先做好设计，精心配制，安装应牢固，严禁随意拼凑。4.7模板安装后必须对模板的垂直度、平整度、稳定性、刚度、接缝处、节点处进行严格检查验收。表4.7 模板安装允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位置2钢尺检查截面内部尺寸+3、-2钢尺检查层高垂直度3吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22M靠尺和塞尺检查4.8
10、柱、墙模板拆除柱、墙模板在混凝土浇捣24小时后，同时要满足同条件留置试块强度达到1.2Mpa方可拆除。拆除顺序：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，避免造成模板变形及边缘损坏。模板离开墙体后，再用人工运至上层楼面清理干净、刷脱模剂。五、安全措施5.1所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。5.2各工种必须持有效操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。5.3施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完善机械设备生产责任制，用电设备必须做好接地，临电必须按规范规程要求施工，并做好平时的检查、验收、发现问题及时整改。5.
11、4施工作业人员必须戴好安全帽。5.5工程上下交叉作业时，要采取有效、可靠的安全防护措施。5.6所有机械设备定人定责，严禁无证作业。5.7模板加工棚和涂膜棚内禁止吸烟，并配备好灭火材料和消防器具。5.8严禁野蛮施工，模板应轻拿轻放，不能自由下落，防止伤人和损坏模板。5.9模板采用环保型脱模剂。5.10电气焊割作业，要采取相应防护措施。六、社会效果 本工程自2013年1月6日开工，进入基础施工阶段，4月20日起进入主体施工，9月14日国家商务部合作局领导到现场巡检，对本工程的工程质量表示满意。在此以前，也方计划部官员、萨那市官员、图书总局官员、中国驻也大使、商务部驻也经商处参赞等领导多次来工地察看，均对施工进度及质量表示满意。
