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1、一、 简答题1.按性质，加工误差分为几类？并为每一类误差举一例。分两类 系统性误差常值系统性误差：如机床制造误差，两次调整误差变值系统性误差：如热变形、刀具磨损（热平衡前）随机性误差：如误差复映、残余应力引起的变形2、 粗车和精车的加工要求是什么？相对应的切削用量的如何选择？答。粗车加工工艺中的粗加工工序，主要是将工件表面的剩余材料切削掉,对表面要求不高,以及几何尺寸也要求不高. 因而粗加工时，主要从提高生产率的角度出发，一般选取较大的背吃刀量和进给量，选取较小的切削速度。精车是加工工艺中的精加工工序,需要保证产品的质量，其尺寸公差,形位公差,表面粗糙度都要达到相应要求。精加工时，主要考虑加工
2、质量，常采用较小的背吃刀量和进给量、较高的切削速度。3、什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？答：在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。它与一般尺寸链的不同点是：1）装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精度，因此，装配尺寸链的封闭环是十分明显的；2）装配精度只有机械产品装配后才能测量；3）装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。4. 简述机械加工工艺路线拟定原则中，工序集中和工艺分散各自的特点。答.工序集中：就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是
3、：可以采用高效机床和工艺装备，生产率高； 减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度； 采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。 工序分散: 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是： 设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；对工人的技术要求较低；可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。可以略：在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工
4、序生产节拍的一致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。5、简述滚齿原理，滚齿应具备哪些运动？答.滚齿原理：滚齿加工是用展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工齿轮相当于一对交错螺旋轮啮合。这对啮合齿轮传动副中，一个齿轮齿数很少，一个或几个，螺旋角很大就演变成了一个蜗杆，再将
5、蜗杆开槽并铲背，就成为齿轮滚刀。具有以下几个运动：（1）切削主运动 即滚刀的旋转运动。（2）分齿运动 即强制齿轮坯与滚刀之间保持齿轮与吃条啮合关系的运动。（3）垂直进给运动。 滚刀沿共建轴线的垂直移动，保证切出整个齿宽。6、划分工序和工步的主要依据是什么？答.工序是产品制造过程中的基本环节,也是构成生产的基本单位.即一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序.工序又可分成若干工步。加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步7. 晶粒的大小对材料的性能有何影响？如何获得
6、细晶粒组织？答、在一般情况下，晶粒越小，则金属的强度、塑性和韧性越好。使晶粒细化，来提高金属力学性能的方法称为细晶强化。（5分）通常细化晶粒的方法有：增大金属过冷度、变质处理、振动、电磁搅拌等。（5分）8. 什么是积屑瘤？积屑瘤如何控制？答、在一定范围的切削速度下切削塑性金属时,常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤。（4分）积屑瘤控制主要在三个方面（1）材料的性质 材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。 （2分）（2）切削速度 当加工中出
7、现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。 （2分）（3）冷却润滑 冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好 （2分）二、 综合题1. 下图所示为车削外圆的加工示意图，已知工件转速n=320r/min，Vf=64mm/min请完成下列问题：1） 加工时的切削速度和进给量为多少？2） 在图上标注出加工过程中形成的三个表面。3） 在图上标注出外圆车刀的前角0后角0主偏角Kr副偏角Kr和刃倾角s五个角度。=100.48m/min2. 请在下列端面车刀示意图（图5）中分别标出三个辅助平面PrPoPs和五个角度
8、0 0rrs 。 图53. 在下面的传动图中，试作出（1）传动链；（2）确定IV轴的转速级数；（3）计算IV轴的最大移动速度。29.解1) 传动链结构式：（5分）电机-I轴- II轴 III轴 IV轴 IV轴的转速级数： （3分） IV轴的最高转速：（3分）IV轴的最低转速：（3分） 4. 分析下图所示的传动系统，完成下列问题：1）写出传动路线表达式；2）求主轴的转速级数；3）计算主轴的最高最低转速。（数值保留整数） 图传动系统图 2)主轴的转速级数为12级3)=2019r/min 43r/min三、 工艺编制参考答案一 选择题1C 2.A3.A4.A5.B6.B7.A8.D9.B10.A11
9、.A12.A13.C14.C15.D16.A 17.B18.A19.A20.A21.A22.B23.A24.C25.B26.D27.B28.B29.C30.A31B 32.C33.B34.B35.D36.A37.A38.C39.B40.B41.C42.B43.B44.A45.B46-50ADADA 51-55BBCBB56-60ABBBA二 判断题1. 2.3. 4. 5. 6. 7. 8.9. 10. 11. 12.13. 14. 15. 16. 17. 18.19. 20. 21.22.23. 24. 25. 26. 27. 28.29. 30. 31-35 36-40 五、工艺编制名称法
10、兰盘图号C2-006下料性质铸造生产类型小批材料HT200工序号工序名称工序内容及要求设备、工装1铸造铸造成型2热处理时效处理HBS 170240 （去内应力）。新的用退火3清理清除型砂、浇冒口4钳找正右端面划42的圆，注意余量平均分配V形块、高度尺、圆规5车1、夹55外形，找正42的圆2、左端面车平，车70外圆至尺寸 3、车130的外圆及左轴肩至尺寸4、车内孔42H7至尺寸，倒角1X455、调头，夹130外圆，校正42H7中心0.02毫米6、车右端面、轴肩至尺寸45、15，车55外圆至尺寸，倒角4X45,1X457、车沟槽至尺寸C6140四爪6钳1、以55孔为基准划100尺寸，4-7、2-7
11、孔的中心线2、以右端面与55中心孔为基准，划M8的中心线V形块、高度尺、划针、圆规7钻1、三爪，70端面与130中心为基准装夹，分别钻4-7、2-7孔2、钻4-12深6的平底孔3、以55为基准钻M8的底孔Z512平口钳最好三爪8钳攻螺纹孔M8台虎钳9.铣铣100mm尺寸铣床10检按图检验。11入库去清上油入库名称输出轴图号C2-008下料性质棒料生产类型小批材料45工序号工序名称工序内容及要求设备、工装1断料断80X305的圆棒料锯床2锻 锻打空气锤3车1、夹一端车平端面，钻中心孔B2.5/82、粗车65255，车60、58、55的外圆，直径留余量2mm，长度余量1mm3、调头，车另一端面，长
12、度留余量1mm，钻中心孔B2.5/84、粗车75、60外圆，直径留余量2mm，长度余量1mmC6140三爪钻夹头一夹一顶4热处理调质处理210250HB5车1、修磨两中心孔，车总长3002、采用两顶尖，半精加工、精加工车削65、60、58、55的外圆至尺寸，保证长度255、185、123、78 ，分别切槽30.5，倒角145，锐边修圆R0.13、调头，车75、60外圆至尺寸，保证长度，车锥度20，倒角145，锐边修圆R0.1C6140鸡心夹头两顶尖6磨1、研磨两中心孔；以两中心孔为基准，分别磨55h6、60k6、65h6的外圆至尺寸，表面粗糙度达到Ra0.42、调头，磨58、65、75的右端面，表面粗糙度达到Ra0.8外圆磨床鸡心夹头三爪7铣铣两键槽至尺寸V形块、铣床8钳清理去毛9检按图检查10入库上油入库检按图检验。11入库去清上油入库名称轴承座图号C2-007下料性质铸造生产类型小批材料HT200工序号工序名称工序内容及要求设备、工装1铸造材料HT200，铸造成型。2清砂清除浇冒口、喷砂清理。3热处理时效处理HBS 170240 （去内应力）。4钳修磨外形、划底线，注意切削余量平均分配。划孔中心线，28中心，底面，凸台上表面22、15划线平板、千斤顶、划线盘等划线工具5刨1、以22上表
