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1、毕业设计（论文）题 目： Setwell型电话听筒下盖板 注射成型工艺与模具设计 目 录目 录i摘要:iiiAbstract:iv1选题背景11.1塑料精密模具的发展状况及地位11.2选择Setwell电话听筒下盖板的背景21.3.选择Setwell电话听筒下盖板选材及性能分析21.3.1物理性能21.3.2机械性能31.3.3热电性能31.3.4 电性能31.3.5化学性能31.4 设计内容32塑件成型工艺性分析42.1 塑件材料42.2 表面质量42.3 尺寸和精度52.4 结构特点52.4.1圆角52.4.2壁厚T62.4.3 加强筋62.5 塑件注射工艺性62.5.1 温度T62.5.
2、2压力P72.5.3 时间t73塑件的造型和模拟分析83.1塑件的造型83.2 运用MOLDFLOW模拟分析93.2.1 Moldflow网格处理93.2.2 最佳浇口位置的分析93.2.3 充填缺陷分析104塑件模具设计124.1 分型面选择124.2型腔数确定134.3 浇注系统设计144.3.1 浇口的设计144.3.2 主流道的设计154.3.3 分流道的设计154.3.4 冷料穴和拉料杆的设计164.4 成型零件结构设计174.4.1 模仁尺寸的确定174.4.2主要成型零件的尺寸计算174.5脱模机构的设计204.5.1 脱模机构的设计原则204.5.2 脱模阻力的计算204.5.
3、3 推杆脱模机构214.5.4 推管脱模机构224.6导向、定位机构设计224.6.1 导向机构的作用224.6.2 导向机构结构及设计234.7 模具冷却系统设计244.7.1 设计原则244.7.2 冷却时间的确定244.7.3 其他冷却参数的计算254.8 模架选用265注射机的选用及其参数校核275.1 塑件基本参数275.2.最大注塑量285.3 锁模力校核285.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核295.4.1 喷嘴尺寸的校核295.4.2 定位圈尺寸校核295.4.3 模具闭合高度校核295.5 开模行程的校核296模具装配图及零件图绘制297总结32致谢33参考文献34Set
4、well型电话听筒下盖板注射成型工艺与模具设计摘要:注塑模具是目前所有塑料模具中使用最广泛的模具之一，能够成型复杂、高精度的塑料制品。本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，并对setwell电话机听筒下盖板这种典型的盖板塑件进行模具设计并分析加工工艺。本模具考虑塑件的精度要求，选择一模两腔结构。以制品的外形曲面为分型面。主流道采用带Z形头拉料杆的冷料穴，脱模时方便将主流道凝料和塑件带出。分流道采用平衡对称式分布, 确保熔融塑料几乎能同时到达每个型腔的进料口。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构采用导柱与导套的配合。采用ProEngineer、MoldFlow来实现setwell电话听筒的
5、三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了中批量生产要求。关键词： 注塑模具；注射成型；电话机下盖板；Pro/E；MoldFlow;Process and design of injection mold on setwell phone receiver downer coverAbstract:Injection mold is one of the most widely used tools capable of forming complex high-precision plastic products. This p
6、aper introduces the characteristics of injection molds and development trends. Take Setwell phone receiver as an example, the cover mold design and analysis process were introduced. Considering plastic parts of the mold, we have selected a two-cavity mold. Using Surface as plastic-injection-mold Div
7、iding Face. Mainstream Road with a Z-shaped Remolding convenient to the mainstream condensate and plastic parts is expected to bring out. Balanced symmetric distribution of Shunt is required, to ensure that the molten plastic at the same time reach the cavity of each feed. In order to accurately act
8、ion-oriented institutions move and set mode make use of positioning guide columns and with the introduction sets. We used Pro / E to construct the three-dimensional shaped of Setwell phone receiver downer cover and then by using Moldflow software for design and analysis of mold parts. Finally, plast
9、ic-injection-mold Dividing Face was determining. We develop a reasonable program to meet the requirements of mass production. Key words: Injection mold; Injection forming; phone receiver downer cover; Pro / E; MoldFlow;1选题背景1.1塑料精密模具的发展状况及地位精密注射成型具有注射压力大，注射速度快和对温度控制精确、严格等特点，一般从塑料材料、设备、模具及精密注射成型工艺四个方
10、面进行控制以达到精密制品的精度要求。精密注射成型用塑料原料要求成型收缩率小，且收缩率波动较小，塑料分子量分布范围必须较窄；我国目前生产的塑料分子量分布都比较宽，因此，精密注射成型的塑料原料一般都靠进口。为了满足精密注射成型的高速高压要求，设备必须采用精密注射机，目前国内的精密注射机主要有张家港神舟机械有限公司、广州博创机械有限公司、广东东华塑料机械有限公司、常州武进精密注塑机厂等生产的精密塑料注射机；国外的厂商主要有德国的克劳斯玛菲、德玛格、阿博格以及日本的日精、日钢、东芝机械和住友重机等。在工艺方面，精密注射成型的工艺参数必须准确控制并保持稳定，以保证成型出的塑件具有高精度。我国现已研究开发
11、了多种用于精密塑料制品成型的新技术，较成熟的有：注射压缩成型(ICM)技术；高速注射成型技术；无保压的注射成型技术；智能控制技术，如统计过程控制(SPC)技术、PID技术、模糊逻辑控制(FCC)方法、中枢网络控制(NNC)方法和基于逆向加工模型的中枢网络尺寸控制等。国外更注重在精密模具方面要求：模具制造精度高比普通注射模高2-3级；模具成型零件应具有高硬度、高刚度和高寿命；完善的模具温度调节系统等。因此，模具设计应注意以下几点：模具的结构形式以组合式为主，以便于保证加工精度；提高模具的合模定位精度；增强模具的总体刚度；模具温度的调节应有效控制并保持模温均匀。目前国外模具的精度可达0.005-0
12、.01mm。而国内精密塑料注射模的制造技术较国外还有一定的差距，特别是在制造周期和模具使用寿命上差距较大。1.2选择Setwell电话听筒下盖板的背景模具结构设计往“免试模”方向发展；精密注射成型设备向超高速、全电动、智能化等方向发展。1.3.选择Setwell电话听筒下盖板选材及性能分析图1.1 制件的二维外形图1.3.1物理性能ABS树脂无毒、无嗅、坚韧、质硬、呈刚性，有较好的耐低温性和耐蠕变性。ABS树脂不透脱水，常温下吸水率1 ，表面可抛光。ABS的密度为1.02-1.16g/cm31.3.2机械性能冲击强度:ABS树脂有极好的冲击强度，而且在低温下强度下降不多。冲击强度的大小主要与橡
13、胶含量和橡胶形态等因素有关。拉伸强度ABS树脂的拉伸强度一般为35-50MPa 压缩强度:ABS的压缩强度比拉伸强度大。标准ABS树脂在14.1MPa压缩负荷下，50经24小时，尺寸变化不超过0.2-1.7 。 弯曲强度ABS树脂的弯曲强度可达28-70MPa。耐磨性ABS树脂扽爱模型能很好，虽不能作自润滑材料，但由于有良好的尺寸稳定性，故可做中等负荷的轴承。抗蠕变性ABS树脂的抗蠕变性视品种不同而异，超高冲ABS制品可承受7MPa负荷，而尺寸不变化。1.3.3热电性能一般ABS的热变形温度为93，耐热级可达115，脆化温度可达-7，通常在-40时仍有相当强度。ABS制品的使用温度为-40-1
14、00.ABS的热稳定性差，250时既能分解产生有毒的挥发性物质。一般ABS易燃，无自熄性。1.3.4 电性能ABS有良好的电绝缘性，且很少受温度、湿度影响，能在很大频率范围的保持恒定。1.3.5化学性能ABS树脂对水、无机盐、碱及酸类几乎完全呈惰性，能溶于酮、醛、酯和氯化烃，而不溶于大部分醇类和烃类溶剂，但与烃类长期接触后软化和溶胀。ABS表面受冰醋酸、植物油等化学品的侵蚀能引起应力开裂。1.4 设计内容毕业设计课题要求完成电话听筒下盖板注射成型工艺与模具设计，要求完成以下任务： （1）查阅相关文献资料，了解电话听筒塑件的使用要求、材料成形性能、成型工艺、模具及设备情况分析； （2）电话听筒塑
15、件下盖板的3D造型设计及充填模拟分析； （3）电话听筒下盖板塑件模具设计，含模具装配图，模具部分零件图； （4）编写电话听筒下盖板注射模模具设计说明书。2.塑件成型工艺性分析2.1 塑件材料(1) 材质：丙烯睛丁二烯苯乙烯三元共聚物（ABS,白色）(2) 工艺参数：成型收缩率：0.4 %-0.7 % ；成型温度：前段：160-180 ;中段：180-210; 后段：210-230 喷嘴：230；模温：40-80（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）；注射压力：100-150MPa熔化温度：210-280；建议温度：245； 注射速度：中高速度干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80-90下最少干燥2小
