《公差与配合》复习资料

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1、.互换性概述1什么叫互换性举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如电灯泡、自行车、手表、缝纫机上的零件、一批规格为M10-6H的螺母与M10-69螺栓的自由旋合。在现代化生产中，一般应遵守互换性原则。CD定义：在制成的同一规格的一批零件中，不需任何挑选或附加加修配或再调整，就可装上机器（或部件）上，而且达到规定的使用性能要求，具有上述要求的零部件称为具有互换性的零部件。C2）互换性分类：A、完全互换性特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。B、不完全互换性（也称有限互换）特点：因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。如机器上某部位精度

2、愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较小，最后，再把相应的零件进行装配。除此分组互换法外，还有修配法、调整法。主要适用于小批量和单件生产。2、怎样才能使零件具有互换性若制成的一批零件实际尺寸数值=理论值。即这些零件完全相同，虽具有互换性，但在生产上不可能，且没有必要。而只要求制成零件的实际参数值变动不大，保证零件充分近似即可。要使零件具有互换性，就应按“公差”制造。公差：实际参数允许的最大变动量。.标准化与优先数系1优先数和优先数系CD优先数系是一种无量纲

3、的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。（2）优先数是指优先数系中的每个数。第二章几何量测量基础一？测量的基本要素：一个完整的测量过程应包含被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量精度等四个要素。.测量方法：测量方法是根据一定的测量原理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作。.测量器具的分类：是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。按用途的不同量具可分为以下几类：单值量具？多值量具？专用量具？通用量具.量块的“级”与“等”：量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。按“级使用时，以标记在量块上的标称

4、尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。?按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。第三章孔、轴公差与配合一、孔和轴在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，艮孑L指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示；一轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d表ZjO二、有关尺寸的概念尺寸：用特定单位表示长度值的数字。基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，并不代表真值。极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的

5、称为最小极限尺寸。作用尺寸：孔的作用尺寸Dm在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸；Dm=Da-t形轴的作用尺寸dm:在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孑的尺寸。最大实体尺寸轴的最大极限尺寸最小实体尺寸轴的最小极限尺寸MM）S:对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限dmax孔的最小极限尺寸Dmin。LMS）:对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限drain；孔的最大极限尺寸Dmax。尺寸，艮尺寸，艮极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。因为极限尺寸又有最大极限尺寸和最小极限尺寸，所以最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数值为上偏差CES（孔的上偏差）、es（轴的上

6、偏差）和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数值为下偏差（EI（孔的下偏差）、ei（轴的下偏差）。对于孔：ES=Dmax-D对于轴：es=dmax-dEI=Dmin-D公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值（或上偏差与下偏差之代数差的绝对值）。孑L、轴的公差分别用Th和Ts表不。Th=|Dmax-Dmin|=|ES-EI|Ts=|dmax-dmin|=|esei|公差与极限偏差的比较两者区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏

7、差也就确定了公差。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。.基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制是基本偏差为一定轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。.尺寸公差带图零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。基本偏差：标准表中所列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。.加工误差与公差的关系加工误差：工件在加工过程中，由于加工误差的影响，使加工后

8、的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工误差。尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸(真值或可代替真值的值)之差。公差原则中的相关要求包括包容要求，最大实体要求，最小实体要求。选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。.基本几何量精度配合及配合制配合的概念?基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。1. 配合的类别?通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙：孔的尺寸减去与其配合的轴的尺寸所得数值为“正”者，称为间隙。过盈:孔的尺寸减去与其配合的轴的尺寸所得数值为“负

9、”者，称为过盈。配合公差是孔公差和轴公差之和。2、基本偏差代号基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴.孔和轴各有28个基本偏差，对于孔：A-H的基本偏差为下偏差(EI),对于轴：a-h的基本偏差为上偏差(es)；其中JS和js在各个公差等级中完全对称，因此，其基本偏基可为上偏差ES(es)=十IT/2,也可为下偏差El(ei)=IT/2.第四章形状和位置精度设计与检测一、形位公差定义形位公差是被测实际要素允许形状和位置变动的区域。二、形位公差的项目分类形位公差分为形状公差、形状或位置公差和位置公差；形位公菱各项目的名称和符号分奖L*目1J!1分？废目符号形A线度位定平行度

10、/状平的度一置aK?Z7?斜度匕:ftO8同独度圆柱度XX对葬度绶论度一位置应91跳前/距轮?堂a全跳功LJ“一”，直线度公差，所给圆柱表面上任一素线的直线度公差为tmm所给圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差t的两平行直线之间。“O,圆度公差，所给圆柱表面任一正截面的圆的圆度公差为tmm在垂直于所给圆柱表面轴线的任一正截面上，实际圆必须位于半径差为公差值tnun的两同心圆之间。“/。/”，圆柱度，所给表面的圆柱度公差值为tmnio所给圆柱表面必须位于半径差为公差值tnun的两同轴圆柱面之间。平面度，所给表面的平面度公差是tmrn。所给表面必须位于距离为公差值tmrn的两平行平面之

11、间。二形伶姜带与F?姜带酎1导同占一、位公差带与尺寸公差带的相同是公差带的公能是相同的。形位公差带是限制实际要素变动的区域；尺寸公差带是限制实际尺寸变动的区域。只有零件的实际尺寸或实际要素位于其公差带内，才是合格的，否则是不合格的。形位公差带与尺寸公差带的不同点是：（1）形位公差带通常是空间区域，尺寸公差带是平面区域。C2）形位公差带由四个要素（形状、大小、方向、位置）组成，尺寸公差带由两个要素（位置、大小）组成。四、什么叫实效尺寸？它与作用尺寸有何关系？被测要素的最大实体尺寸和允许扩散工艺最大形位误差的综合结果所形成的极限状态，称为实效状态。实效状态时的边界尺寸，称为实效尺寸。它与作用尺寸的

12、关系是：实效尺寸是实效状态时理想包容面的尺寸，它是一个定值，即为最大或最小作用尺寸。由此可见，实效尺寸只有一个，作用尺寸有许多。第五章表面粗糙度及测量一、表面粗糙度的概念零件表面经加工后，看起来很光滑，若用放大镜观察、则会看到表面有明显高低不平的粗糙痕迹。这种零件加工表面上所存在的较小间距的峰谷组成的微观几何特性称为表面粗糙度。受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。二、表面粗糙度的主要参数评定表面粗糙度的参数有三项，艮化轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度十点高度Rz;轮廓最大高度Ry。三、表面粗糙度的主要术语1、取样长度：用于判别表面粗糙度特征的一段基准线长度，称为取样长度。2、评定长度：评定轮

13、廓所必须的一段长度，包括几段取样长度。3、轮廓中线：定量计算粗糙度数值的基准线。四、表面粗糙度的测量方法比较法：将被测零件表面与表面粗糙度样板通过视觉、触觉或其他方法进行比较后，对被检表面粗糙度作出的评定方法。1. 光切法：利用“光切原理”来测量零件表面的粗糙度。2. 干涉法：利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。3. 针描法：利用金刚石针尖与被测表面接触，进行一定处理，进行分析计算或直接从仪表获得参数值。五、表面粗糙度对零件的使用性能的影响1、对配合性质的影响由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。2、对耐磨性的影响因零件表

14、面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。3、对抗疲劳强度的影响零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当零件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。4、对抗腐蚀性的影响粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀第六章典型结合和传动的精度设计.螺纹的种类和使用要求在机械制造中，螺纹联接和传动的应用有很多，占有很重要的地位。根据其用途可分为三类:普通螺纹、传动螺纹和紧密螺纹。.普通螺纹的主要几何参数大径(D,d):大径是指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的

15、直径。相结合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等，即D=do内螺纹的大径D又称底径，外螺纹的大径d又称顶径。普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公称直径尺寸。1. 小径(DI,dl):小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等，即Dl=dlo内螺纹的小径D1又称顶径，外螺纹的小径dl又称底径o中径(D2,d2):中径:是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线称为中径线，其轴线即为螺纹轴线，相结合的内、外螺纹中径的基本尺寸相等，即D2=d2o2. 螺距(P)：螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。3. 单一中径(D2s,d2s)：单一中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半地方的直径。用以表示螺纹中径的实际尺寸。4. 牙型半角(a/2)：牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线