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1、精选优质文档-倾情为你奉上化学品风险评估及管理程序-2018专心-专注-专业化学品风险评估及管理程序 1目的为了对本公司化学品进行有效评估、管理防止在采购运输储存使用报废的过程中对环境造成不良影响和对人员造成伤害特制定本程序。2适用范围本程序适用于本公司化学危险物品及油品从采购到废弃全过程的风险评估及管理。 3.0 职责3.1物控部负责所采购的化学危险物品及油品的接收储存发放废弃管理3.2物控部负责收集、保存相应的MSDS（物质安全指引）复印件或包含物质特性处理方法的作业指导书。 4.0 程序4.1 化学品的采购4.1.1各部门依据本部门实际生产中的需求确定本部门正常生产消耗的化学危险物品油品
2、的需求量并有计划地进行采购确保化学危险品及油品的库存量降到最低标准4.1.2在选择使用化学危险品油品时根据生产工艺对化学危险品油品的使用要求满足相同条件下优先选择毒害性与危险性较小的产品ISO办搜集最新的科技成果争取对危险有毒害的化学品进行替换或减少使用4.1.3物控部在与供货商签订购买合同或订货单时应要求供货商在运输及装卸过程中采取防止泄漏倾倒等预防措施并提供化学危险物品及油品的化学性能方面的性质和禁忌采取相应的预防和应急措施。4.1.4由物控部负责组织制定本公司化学危险品一览表管理更新化学危险品清单，并根据供应商提供的MSDS完善成相关的化学险品油品的物质性能表及存储、使用规范并将其发放到
3、相关危险品及油品的存储使用部门。4.2化学危险品及油品的运输4.2.1运输搬运化学危险品油品时要了解该化学危险品油品的性质和禁忌严禁有禁忌 的化学危险品油品混装运输严禁人货混装运输4.2.2化学危险品及油品在搬运过程中一定要注意箱体桶体箭头标识方向严禁倒置并且要轻拿轻放避免重压以防化学危险品油品的包装破碎变形而引起化学品油品的泄漏4.2.3钢瓶气体搬运时不得拿着瓶盖或阀门护罩部分把瓶举起搬运要使用气瓶手推车或其它适当运输工具待钢瓶定位妥当后方可除下阀门护罩。 4.3化学品及油品的储存4.3.1对所有采购或购买的化学危险品及油品必须对实物进行验收检查包装是否密封有无破损以及是否在有效期内若不符合
4、应要求供应商退货符合要求安排入库危险品标识置于显眼处4.3.2化学危险品及油品必须有专用的仓库危险品仓库要有明显的标识并且应有良好的通风和配备灭火器。4.3.3对易倒的化学危险品油品不允许高层存放4.3.4化学危险品管理人员应进行一定的培训。所有进出化学危险品仓库的人员必须有具备相应化学危险品及油品储存管理常识或安全管理人员陪同4.3.5化学危险品仓库内应有化学危险品性能（如化学成分危险性预防处理措施等）方面资料(即物质安全指引);4.4化学危险品油品的发放和领取4.4.1化学危险品仓库管理者依据批准的领料单发放物料并及时将发放化学危险品的资料填入保管卡4.4.2在发放领取运输储存化学危险品油
5、品时相关部门必须安排具有危险品油品运储管理常识的员工操作避免意外事故发生4.4.3所有化学危险品需转换或分装到其它容器时应在转移或分装后的容器标识清楚化学危险品及油品的名称并尽可能按其特性贴上安全标志。4.5化学危险品及油品的使用4.5.1在使用化学危险品及油品时应尽量做到不洒落避免泄漏45.1化学危险品油品使用完毕后应将其空容器密封好放于指定位置在未净化处理以前不得更换原安全标志4.5.2化学危险品使用现场应有该化学危险品的性能资料以便查阅4.5.3使用化学危险品的人员应配备必要的防护用品。4.6化学危险品油品的应急措施4.6.1化学危险品油品在储存使用过程如有发现泄漏应针对不同情况迅速采取
6、应急措施具体参照化学危险品储存使用作业指引。4.6.2泄漏过程所收集到危险物质应按废弃物管理程序处理不得随意处置。4.7受化学危险品油品伤害的急救4.7.1皮肤接触当皮肤接触到强腐蚀和易经皮肤吸收引起中毒的物质时要迅速脱被污染的衣着立即用大量清水或肥皂彻底清洗对强刺激和腐蚀性物质最少清洗15分钟4.7.2眼睛受污染时用清水彻底冲冼对强刺激和腐蚀性物质冲洗时间应不少于15分钟冲洗时应将眼睑提起注意将结膜内的化学危险物品全部冲出要边冲洗边转动眼睛4.7.3口服中毒患者应首先催吐在催吐前喝水500ml左右,然后用手指或钝物刺激舌根和咽后壁催吐要反复数次直到呕吐物全部为饮入清水为止。若食入强酸等腐蚀性
7、毒物不能催吐应饮入牛奶或蛋清4.7.4呼吸道吸入有毒化学蒸汽的应将中毒者移到空气清新处急救4.7.5采取自救急救后症状未消失的应立即就医治疗。4.8化学危险品及油品废弃4.8.1各部门各工序使用过的化学危险品及油品的空瓶空罐或过期化学危险物要交给人力资源部由人力资源统一交有资质的单位处理在没有处理之前瓶罐上的标识不得撕下。4.8.2有关化学危险品油品废弃物的处理方法按固体废弃物控制程序执行。4.9监督检查4.9.1物控部每天须派专人对化学品仓的温湿度进行点检结果记入温湿度记录表中。4.9.2管理部每季度对化学危险品仓库进行检查记录于环境状况检查表中。内容包括4.9.2.1灭火器是否有效4.9.
8、2.2化学危险品有无异常如泄漏容器裂开等4.9.2.3标识是否明确清晰4.9.2.4仓库内是否有化学品的异味4.9.3发现有任何异常都必须采取纠正和预防措施。4.10培训各部门应制订培训计划对使用管理化学危险物品及油品岗位的工人进行特殊培训。确保在发生异常或发生紧急情况下能及正确处理以免对人员或环境造成危害。411当发生紧急事故时按紧急事故应急救援预案处理。4. 12 化学品的评估 根据实情每年至少一次由环境管理代表组织采购部、仓储部、生产部、品质部、工程部等相关部门人员对工厂所使用的化学品进行评估，见化学品风险评估及使用作业指引5.0相关文件及记录5.1化学品一览表；5.2固体废弃物控制程序
9、；5.3环境状况检查表；5.4温湿度记录表；5.5物质安全指引；5.6化学品风险评估及使用作业指引；5.7紧急事故应急救援预案。化学品风险评估程序1. 目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。2. 范围：适用于所有使用化学品的车间、部门。3. 职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。4. 正文：4.1 定义化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。4.2 种类定性风险评估定量风险评估4.3 依据化学品的毒性使用频率使用时间使用量工
10、程控制 4.4 定性风险评估程序4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。4.4.2 对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。4.4.3 查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等）进行资料调查。4.4.4 根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险等级。4.4.5 检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。4.4.6 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进行风险控制的进一步措施。4.4.7 如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规
11、抵触的，应以国家、地方法律、法规的要求为准，进行整改。4.4.8 如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。4.5 定量风险评估程序4.5.1 确定行动限（AL）依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。4.5.2 检测对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。4.5.3 评估将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。风险评估表：条件风险等级风险控制改进措施TVAL低ALTVTLV中每年进行定量测试TVTLV高增加个人防护4.6 评估记录4.6.1 化学品风险评估记录见附
12、录1。4.6.2 化学品风险评估登记表见附录2。4.6.3 化学品风险评估由生产技术部经理审核批准。4.7 信息传递将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员，使其能正确操作与控制。5. 附录附录1：化学品风险评估表附录2：化学品风险评估登记表6. 交叉参考危险源识别及风险评估的标准操作程序化学品安全数据表MSDS附录1：化学品风险评估表 编号： 基本信息化学品名称使用部门化学品浓度用途包装规格每年用量危险源种类物质危险性职业暴露标准急性毒性慢性毒性接触性危害易燃 TLV-TWA(平均) 剧毒(LD501000) 皮肤危害催泪性 眼睛危害风险程度工作岗位：暴露时间：使用频率：使用量：风险程度吸入高 中 低皮肤接触/其他暴露高 中 低工业控制1.是否制定相关的SOP。 是 否 (可附页).2.是否配备个人防护设施。 是 否 (可附页)3.是否具有工程控制设施 是 否 (可附页)4.是否制定有应急措施。 是 否 (可附页)评估结果低：有限的潜在暴露或该化学品不是危险化学品。 中：工程系统、工艺流程设计和管理规范能充分控制车间暴露 高：需呼吸防护设施或其他改进措施
