钢结构广告牌施工.doc

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1、 融科天城屋顶广告牌工程施工组织设计编制单位：中地长泰建设有限公司武汉分公司 编制人： 审核人： 编制日期： 2010 年 4 月 17 日第一章 工程概况第一节 工程概述 建设项目:广告牌位于武汉市京汉大道融科天城二期12号楼顶。现拟进行广告牌工程施工.该广告牌位于32层楼顶构架梁上，主体结构时预埋槽钢作为广告牌基础,与广告牌钢结构柱焊接。主体结构为钢结构， 钢结构主要材料采用Q235,角钢型号主要采用L70*70*5；L63*635;L50*50*5；L40405。钢材进场后要进行材料取样检测。钢材由我公司向专业的生产企业进行采购，运输至工地安装。第二节 工程特点 1、建筑物结构位于32层

2、楼顶，施工质量要求高。 2、合同工期紧，配备工效高的施工机械设备，组织足够劳动力和组成强有力的现场管理人员班子. 3、施工条件: 该工程施工图纸全部出齐。 进场施工前，再根据现场机械设备的布置和人员操作工艺的安排，将电源另行拉接至操作位置。 第二章 施工部署 、工期 施工计划工期：20个日历天。 、工程施工质量等级目标该工程的施工将严格执行国家现行的施工规范、操作规程和工程质量检验评定标准，确保工程以高效、优质的目标，按设计图纸的要求全面完成。3、施工准备 测量放线根据现场主体结构和图纸结合，保证预埋件和钢结构立柱的位置准确。 4、施工方案： 按预埋结构、主体钢结构二个阶段施工.预埋阶段：已完

3、成。 主体钢结构阶段：制作焊接工艺流程：焊接现场设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查（无坡口则直接进入下步） 施焊条件检测 坡口表面清理(无坡口则直接进入下步）焊条预热（需加热的焊条) 焊 接焊接变形矫正 焊接外观检查 检查、验收记录焊接结束工程现场安装过程分钢柱、梁等安装。 5、现场施工顺序: （)结构: 放线抄平钢柱预制钢柱安装支撑梁安装横梁安装。第三章 施工进度控制计划施工进度控制如下： 准备工作1天，钢柱预制8天，主体钢结构焊制及安装11天。第四章 施工平面布置 1、施工用水、用电： 施工用电由总包单位提供。因本工程所需用水量极少，故不计算用水量。 2、施工临时设施：

4、 为满足现场施工管理、材料堆放及半成品加工，进场后,拟在12号楼底空旷场地设置预制钢构件加工场（保证在塔吊起吊范围内)。第五章 主要项目施工要求和保证措施 钢结构工程工程现场安装过程分钢柱、梁等安装。钢柱组装：钢材运到工地后,经检查规格等无误后，在加工场地将角钢焊接。焊接完成后，对表面的浮锈应采用钢丝刷清除，然后刷两道防锈漆，漆干后刷两道灰色磁漆.钢柱的吊装针对本工程实际情况，我们对钢柱采用整体吊装，吊装好的钢柱经计算是完全可以独立竖立的，为保证安装后在安装钢架时不出现垂直度的偏差，钢柱吊装完要使用临时支撑固定好。架子工要将搭设操作平台到钢柱与钢架对接点下放80100cm处。整个吊装过程中要注

5、意保证钢柱的垂直度和标高。钢管柱就位后，与预埋底座焊接。 （3）钢梁安装 两排立柱安装完成后，焊接前后两排钢柱之间的横拉梁。再焊接钢爬梯.安装滑轮。拼装完毕后应对梁进行检查，梁的基本要求如下表：项 目允 许 偏 差长 度5mm对口接头错边2mm拱 度010mm侧 弯小于8。0mm扭 曲小于8。0mm第六章 工具及机械设备配置机具准备：本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、工具车、塔吊等，所用的检测手段主要有:水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。现场施工主要焊接设备及机具一览表 焊 接 设 备 表机具名称型号数量用途交流电焊机BX33003台其

6、他构件焊接现场施工主要检测设备表名称型号数量用途水准仪DS3D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量现场安装主要机具表名 称规格/型号数 量钢 卷 尺3M100M若干塔吊50m1台配电盘30KW2板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干照 明 灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割机2第七章 施工组织及质量保证措施第一节施工组织 、本工程实施项目管理责任制.现阶段配备施工技术负责人1名；施工员1名；质安员1名。2、认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。施工期间，如遇设计变更，材料代用或由于施工原因需要变更原设计时，应先由施工技术负责人

7、会同建设单位代表、设计人员等洽商，然后按设计变更通知书要求施工.3、严格执行质量控制和保障制度，施工前，根据验评标准对各分项工程制订质量指标，由项目经理及现场质安员及时控制执行。施工过程中推行全面质量管理。 4、施工前做好轴线和标高控制标志，主要控制轴线,要反复多次检查核对，标高以水准仪、钢尺传递.5、设备、材料进入现场,必须按制度认真查看实物和质量,无合格证、无材质证书的保管员不准验收，生产部门不准使用.6、坚持质量管理制度，随着工程进度，各专业生产小组要随时做好施工记录，工程技术人员要跟踪检查记录情况。7、各专业工程按优良工程要求施工，如发现有不合格的项目，工程技术员和质安员必须责成当事人

8、立即返修。11、生产制作的质量保证措施：严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首 检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 每道工序检验完毕后由检验员认可后才准转序.对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验，且抽样比例必须达到规范要求. 检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导，多督促。 严格按规定要求进行焊接探伤试验.对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。1

9、2、钢结构的包装、运输、装卸、堆放：钢结构运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。钢结构装卸:原则上都用塔吊装运。卸货时,均应采用塔吊卸货，严禁自由卸货,装卸时应轻拿轻放,车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查. 钢结构堆放：产品堆放在现场干燥的地方堆放，必须整齐、合理、标识明确,必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护.13、钢结构安装施工质量保证措施： 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管,以防损伤。 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。 严格按

10、规定要求进行检查、试验。 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确. 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理,堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育,共同承担安装质量. 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作;随时检验，不离岗,同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。 安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。 现场出现问题不擅自处理,应由

11、质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理. 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底,务使施工人员和安装人员领会要领。 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责,对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10100元。 每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。 检验员失职一次，扣罚当月奖金的20。技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1-5,经济损失额由财务部核算。第二节 焊接质量保证措施所有焊工必须持有效证件上岗,且从事与证件中内容相符的焊接工作.现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗

12、位合格证书.施焊前,技术人员对焊工作好技术交底,组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程.焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格,应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任.焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度,并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告.焊材由专人保管、烘干、发放,建立台帐,以便跟踪。4、用于制作的材料(钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。5、工序控制必须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制,对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制.各质量程序控制图附后。6、质量保证部门负责检验工作并将检查报告递交驻厂代表复查或审查，当驻厂代表要求抽检或复验时,检验人员和生产人员事先应做好准备(包括检验用的图样、技术文件、检测器具、检验的完整原始记录、相关证件和技术状态发生更改等有文件和记录），并在现场配合。检查出的问题立即发出整改通知单，限期整改。第八章 安全要求和措施 1、经常对现场施工人员进行安全教育，以建设部建筑施工安全检查评分标准为依据,做好各种安全措施的落实工作。