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1、金蝶K3 BOM操作说文件编号LWSF-3-8-V1版本V1明书生效日期2014-3-1页数共20页目的为建立和维护BOM组的人员以及其他使用BOM组的人员提供出一份合格的参考资料，让大家熟悉、了解BOM组的 相关操作，以便快速、准确地进行BOM组的建立、维护和使用等操作。适用范围用于指导相关人员进行BOM组的建立、维护和使用。内容目 录1 BOM维护 21.1 BOM 新增2111表头栏21.1.2表格栏41.1.3表尾栏51.1.4工具栏51. 2 BOM 维护71.2.1 BOM维护过滤界面71.2.1.1条件设置71212模糊査询71.2.1.3其它过滤条件71.2.2 BOM资料维护
2、界面812.2.1铭慧公司BOM结构介绍812.2.2 BOM组别的建立与维护91.2.2.3 BOM 反审核101.2.2.4 工具栏111.2.3 BOM单引出和引入功能121.2.3.1 BOM 单引出121.2.3.2 BOM 单引入151.3 BOM合法性检査181.4 BOM成批修改191.5 BOM成批新增1916 BOM 成批删除192 BOM 査询191 BOM维护1.1 BOM新增功能简述：此功能用于手工创建新的BOM组。操作步骤：方法1：进入K/3系统，单击【计划管理】一【生产数据管理I IBOM维护】f【B0M-新增】顺序 进入BOM录入界面【图1】。方法2：进入K/3
3、系统，在K3主界面右上角空白处【请输入助记码】直接输入27001可直接进入BOM 录入界面。（其他模块的也可按此方法来操作，只要录入每支操作功能前面的代码即可）备注：目前只有物料数量较少的BOM表才用此方法建立，一般都是按照“ 1.2.2 BOM料维护界面”介绍的方 法来新增BOM表。【图1】1.1.1表头栏【BOM单组别】：即BOM按组管理时定义的组别；此处是根据BOM所属的设备类来进行分组的。（必录项） BOM组别新增：在BOM新增界面，把光标置于【BOM单组别】栏中按F7,将出现在【BOM组别选择】界 面，可以直接选择新建BOM单所属的组别；如果是新研发的设备则需点击【新增组】在输入窗口
4、中输入“代码” 及“名称”，点击【确定】保存BOM组别，新增的组别将出现在“BOM组别”下面，如【图2】所示。备注：代码实为机器代码，名称实为机器名称。备 注:顺序号物料代码1234567891011121314选择册卅组别物料名称规格型号=jBoMssir.J测试:BOM.J插管机.插管机原材料ECIM.口F站+ .加盖机.J抱纸车+ .J灌装机+ .灌装机原MRbom+门装箱机代码（!）：名称购）：【图2】【BOM单编号】：可以采用BOM单的系统编号，由系统依基础资料中设置的编号规则自动生成；也可手工录入BOM 编号，建议格式为：BOM机器代码一流水号，例如：BOMJGS1OOX为圆杯压盖
5、机的设备总 BOM表，BOMJGS1010之后的编码为圆杯压盖机的组件BOM表，但录入的BOM编号不能与 系统中其它BOM编号重复。（必录项）【版 本】：记录系统BOM的版本号，不用填写。【状 态】：一个物料允许存在多个BOM，但是，使用”状态的只有一个，其余为沬使用”状态。新增BOM为“未使 用”状态，在审核点击“使用”后自动改变，不用填写。【图 号】：表示物料的设计图号，为基础资料的属性，可根据实际需求选择是否填写。【物料代码】：表示本BOM单的父项物料代码，一般是指组件号或机器代号，（必填项）录入方式：1. 可手工直接录入该BOM的父项物料代码。2. 按键盘F7键浏览系统中所有的物料代码
6、，选中该BOM唯一的父项物料代码。备注：此处审核后工程变更单不可修改，注意物料代码必须填写正确。如果系统中没有该BOM的父 项物料编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该父项物料代码后才能在系统中录 入 BOM。【物料名称】：表示本BOM单的父项物料名称，一般是指组件名称或机器名称，不需输入，录入物料代码时由 系统自动带入物料名称。【规 格】：表示本BOM单父项物料的规格。不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料规格。【物料属性】：属于系统中的建立的基础资料，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入。【单 位】：表明本BOM单父项物料的单位，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入基本计量
7、单位。【工艺路线】：表示父项物料对应的工艺路线，不用填写。【数 量】：表示本BOM单的基准数量，默认为1.0000, 般不需修改。【成品率】：表明本物料/产品在加工组装过成中的成品比率，系统默认为100%, 般不需修改。【是否配置特征来源物料】：物料基础资料中物料属性为自制（特性配置）”时，显示为是”，否则显示为否”， 不允许手工维护。【跳 层】：跳层如果选择“是”，表示主件和子件都会产生计划订单；跳层如果选择“否”，则表 示主件不产生计划订单，只有子件才产生计划订单。（必填项）【备 注】：此处可填入与该BOM相关的文字说明，例如建立圆杯加盖机的BOM时，注明客户名称以及杯子、 勺子、盖子等的
8、主要尺寸。1.1.2表格栏【顺 序 号】：记录子项物料的录入顺序。【物料代码】：表示子项物料的代码。物料代码属于K3系统中的基础资料，由编码员进行录入。（必填项）1. 可手工直接输入组成该BOM的子项物料代码。2. 按键盘上F7键浏览系统中所有的物料，选中组成该BOM的子项物料代码。备注：此处审核后工程变更单可变更，注意物料代码填写正确。如果系统中没有该物料的子项物料 编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该物料的子项物料代码后才能在系统中录 入 BOM。【物料名称】：表示该物料在系统中的名称，不需输入，由物料代码自动带出。【规格型号】：表示该物料在系统中的规格，不需输入，由物料代码自动
9、带出。【物料属性】：表示该物料在系统中的属性，不需输入，由物料代码自动带出。现在系统中物料属性划分为9大类：1、GHL规划类，2、PZL配置类，3、TZL特征类， 4、WGL外购类，5、WWJG委外加工，6、XNJ虚拟件，7、ZH组装件，8、ZZ自制9、ZZTXPZ自制（特性配置）。【是否有特性】：当BOM表头录入自制（特性配置）物料时，该字段显示，录入BOM子项特性后，字段值自动显 示“是”。当BOM表头录入非自制（特性配置）物料时，“是否有特性”字段自动隐藏。【单 位】：表示该物料在系统中的基本单位，不需输入，由物料代码自动带出。【子项类型】：表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、联产品
10、、副产品、等级品、特征件、返还件共六项c 系统默认为普通件，普通件指用到的材料、零件或组件，是用于生产的物料。【配置属性】：该项属性主要针对配置类BOM，表示某子项是必选还是可选，普通BOM此字段不可见。【用 量】：表示生产一个父项产品所需的子项物料数量，（必填项）备注：当录入包材类等比较精密的数值时，不能被整除的数值时就在小数点最后一位+1。如某一子 项物料的用量计算出的数值为0.86541,系统精度取小数点后4位值。此时录入系统的用量应为 0.8655。按F8键可直接调用K3系统自带的计算器进行计算。【生效日期】：对应子项物料的生效日期。由用户手工录入。此字段只有当“启用工程变更”的参数被
11、选中之后可 见，为必录字段。【失效日期】：对应子项物料的失效日期。由用户手工录入。此字段只有当“启用工程变更”的参数被选中之后可 见，为必录字段。【计划百分比】：表示各子项物料的使用比例。【损 耗 率】：设置该物料在生产过程中的生产损耗率。【位置号】：表示子项物料在该产品中的精确使用位置。如录入某主板BOM，主板PCB位置号R231为10R电阻， 那么电阻在该BOM中的位置号是R231，就是该产品的精确使用位置。【位置号2】：同位置号，表示子项物料在该产品中的准确使用位置。【坯料尺寸】表示该子项物料的尺寸。属于系统基础资料，暂不用录入该项。【坯 料 数】：原材料的数量。暂不用录入此项。【工序
12、号】：对应表头的工艺路线的工序号，不用填写。【工 序】：该子项物料在BOM指定的工艺路线中所对应的工序名称。不用填写。【工 位】：表示该物料发放到车间的位置。不用填写。【提前期偏转】对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开 工之日一次性投入，为了更加精确地计算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置 的设置，表示子项物料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可 录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提前调达）。该参数对于 MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作用。默认不用填写。【是否倒冲】
13、（生产任务、委外加工、重复计划）管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判 断各物料是否倒冲。如果物料已有定义，则自动带出，可手工维护。【关 键 件】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料是否关键物料，为参考值，不起控制作用。【使用状态】从物料主文件中带出来的值，表示该物料是现在正在使用，还是将来使用，或是过去使用现在已 经废弃不用。【是否禁用】从物料主文件中带出来的值，表示该物料现在是否不允许使用。已经禁用的物料，使用F7选择时 将看不到。【发料仓库】表示该物料在生产发料的仓库，如果在录入基础物料时已有定义，则自动带出，此处可手工维护C 【发料仓位】表示物料在生产发料的仓位。【备
14、 注】：该子项物料的说明信息，表示该物料在生产过程中的注意事项，直接输入即可。【备注1】【备注2】【备注3】与备注功能相同。属于自定义项。【PDM导入时间】：记录由PDM导入的具体日期。【存在替代关系】有替代关系的物料显示为Y，否则为N。【特征描述】物料指定特性时，显示特性名称和特性值名称。1.1.3表尾栏【建立人员】即制单人，系统默认获取录登录账套时的用户。【建立日期】系统自动获取当前建立日期。【最后更新人员】：BOM最后一次修改者，系统自动获取录账套时的用户。【最后更新日期】BOM最后一次修改日期。【审核人员】BOM审核人，系统自动获取登录账套时的用户。【审核日期】BOM审核日期，系统自动
15、获取审核时的系统日期。【PDM导入日期】进行PDM导入时记录的日期。【使用人员】：点击BOM使用的人员，系统自动获取登录账套时的用户。【使用日期】BOM使用日期，系统自动获取审核时的系统日期。1.1.4工具栏【新 增】：在当前已保存的BOM下新增一张新表格。注意新增前BOM需先保存后才能新增。【复 制】：在已保存或者已经审核的BOM中复制一张相同的BOM。【保存】：在输入确认无误后保存该单BOM。【恢 复】：在当前BOM下返回前一步的操作。【打印】:在设置好打印格式后打印该单BOM。【预览】:预览当前已保存BOM。【审核】:由系统中有指定权限的人员进行审核。【批录】:批量录入BOM。【删除】:删除未审核前的子项物料。【添加】:在未审核前的BOM中增加子项物料。【查看】:基础资料查看。【替代】:建立替代物
