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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流轧钢工艺学考试重点.精品文档.一，1.什么是钢管？ 答：1）封闭的中空断面（环、扁、方、异形）； 2）两端开口（端部） 3）L/D（管长/外径）n；4）外径D范围0.14500mm；壁厚S范围0.01250mm2.D/S多大为厚壁管？多大为薄壁管？答：1）D/S=1020：厚壁管；2）D/S=2040：薄壁管3.钢管生产方法有哪些？按生产方法钢管分为哪两大类？答：生产方法：热轧（挤压）、焊接、冷加工（二次加工）；分类：无缝钢管：热轧、挤压、冷轧、冷拔、冷旋压等 焊接钢管：直缝、螺旋；炉焊管、电焊管、气焊管六大工艺：1）.管坯生产工艺、2）.管
2、坯加热工艺、3）.穿孔工艺毛管4）.毛管轧管延伸工艺 荒管、5）.荒管 均整定径/减径工艺达到规格要求 6）.精整工艺三大工序：1）.穿孔、2）.轧管、3）.定、减径4.钢管尺寸精度包括？钢管技术要求有哪些？答：尺寸精度：壁厚精度、椭圆度、外径精度 技术要求：1）表面质量，2）尺寸精确度，3）品种规格，4）机械性能，5）金相组织，6）检验标准（工艺试验），7）化学性能，8）交货标准5.钢管常用加热炉？穿孔前要经何种必要工序？答：环形加热炉；定心6.穿孔方法有哪些？有什么类型的轧管机？（*）答：穿孔方法：1）斜轧穿孔圆坯，2）压力穿孔方坯，3）推轧穿孔方坯类型：1)纵轧：自动轧管机;连续式轧管机
3、; 皮尔格轧管机2)斜轧:三辊轧管机；狄舍尔轧管机7.热轧无缝钢管生产过程有哪些工序组成？ （*）答：1）坯料准备2）管坯加热3）穿孔4）轧管5）均整、定减径6）精整8.何谓毛管？何谓荒管？答：毛管：穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管二，1.按照图示写出自动轧管机组、连轧管机组、三辊斜轧管机组的工艺流程。答：2.什么情况增设延伸工序来补充变形？答：二次穿孔（大口径时；穿孔变形小时）3. 为什么自动轧管特有均整工序？答：消除轧管的壁厚工序（均整荒管壁厚）4.例举精整工序。答：精整：切管、热处理、冷却、矫直、探伤、试验、涂镀5.穿孔、轧管、定
4、减径的任务？答：穿孔：实心管坯空心毛管（粗轧）轧管：空心毛管减壁！S满足要求 荒管（毛轧/中轧）均整（均匀壁厚）、定径/减径：控制成品几何形状及尺寸精确度（精轧）三，1，大力发展什么技术来生产管坯，可降低成本15左右？ 答：无缝管坯生产技术（氧气转炉+连铸坯）2，定心有何目的？缺陷？ 定心内折答：目的：防止穿孔穿偏，减小毛管壁厚不均（浅：碳钢），改善咬入条件（深：高合金钢），使穿孔顺利进行。3，掌握各管坯加热炉的用途。答：1）快速加热炉：2）环形加热炉：常用3)步进式加热炉：最有前途，加热长管坯或用做再加热炉；淬火炉4)斜底式连续加热炉： 76140自动轧管机组; 5)感应式加热炉：挤压车间加
5、热钢坯和毛管加热；减径前再加热；管加工时管端加热4，tch tjr tj tsh答：加热温度tjr与穿出温度tch之关系5，（高）合金钢tch用何方法确定？答：（高）合金钢tch ：用热扭转/临界压下率确定。6，临界压下率li（！）答：li：开始形成孔腔前的最大压下量。li愈高，表示穿孔性能愈好。！7，再加热温度范围？答：90011008，低温加热有哪些不利应力？答：1）.温差应力：t大体积膨胀不一致D大，慢加热2）.前道工序的残余应力：冷锭内部铸造应力易裂纹3）.篮脆现象： 300500，塑性。4）.组织应力：加热到Ac1时相变金属体积变化不一致四，1，何谓斜轧？ 答：斜轧：金属主要流动方向
6、与轧辊圆周速度方向构成一定的角度，轧件的运动是一面旋转一面前进2，什么叫狄舍尔穿孔机？答：1972年国外投产了第一台用主动导盘代替导板的二辊立式斜轧穿孔机！3，穿孔变形区的组成有哪些？各变形区作用如何？并描述穿孔过程。答：准备区：实现一次咬入；穿孔区：二次咬入，穿孔，减壁，扩径平整区：平整（内外表面），均匀壁厚归圆区：归圆4，毛管壁厚和外径是由什么决定的？答：壁厚：轧辊与顶头环状间隙(薄壁:Bck,顶头前移C，顶头直径)；外径:导板 内径：顶头5，导板在穿孔过程中的作用是什么？答：1固定不动，导向作用2封闭孔型外环、限制毛管横向变形（扩径）控制外径。6，毛管的最大、最小外径受什么因素影响？答：
7、导板间距Lck 椭圆度最大外径。 轧辊间距Bck 压下量最小外径7，Bck、Lck、Bdq、 dq 、c、 ！答：1）轧辊间距Bck：实现直径压下，控制最小外径。（ Bck 小压下大变形区 延伸 ）2）导板间距Lck：上下导板压缩带之间距。（ Lck 大，椭圆度大，横向变形最大外径）3）孔型椭圆度系数 Lck/ Bck 影响孔腔、扩径（ 大，孔腔易形成）4）Bdp:顶头鼻部辊间距决定区变形5）顶头前压下率dq：顶头鼻部处的管坯直径压下率意义：与二次咬入和孔腔有关：一般取49。（过小：无法实现二次咬入；过大：容易形成孔腔）6）顶头前伸量C和顶杆位置y：C顶头鼻部伸出轧辊轧制带中线的距离，一般为正
8、值； C（顶头靠后）， I区 ，dqy顶头后端面与轧辊后端面之间距。调整y来保证需要的C值 7）送进角前进角意义：vu穿孔速度，孔腔，产量。 过大顶杆颤抖，壁厚不均，咬入不良扎卡。8，描述斜轧穿孔运动学内容。答：运动学条件：轧辊同向旋转接触摩擦力的存在管坯与轧辊反向，边旋转边前进.切向分量v管坯旋转；v=wcos;2)轴向分量u轴向前进；u=wsin;9，孔腔。答：斜扎实心工件时产生的纵向内撕裂。10，有哪些附加有害变形？答：扭转变形、纵向剪切变形、横向剪切变形、管壁塑性弯曲变形有哪些其它形式的穿孔机？答:狄舍尔穿孔机；双支座的菌式穿孔机；三辊斜扎穿孔机；推扎穿孔机（PPM）；压力穿孔机。双支
9、座的菌式穿孔机的辗轧角作用？ 答：1）可减轻附加扭转变形！2)但过大：变形区金属受拉应力3)该穿孔机dq8%，过大会出现内折叠缺陷。咬入条件分析及改善二次咬入的方法有哪些？答：二次咬入条件： 改善二次咬入的措施：1）1， 区；2） Ddq 区3）f：辊面刻槽 螺旋形槽周期式轧管机组斜轧穿孔机 非螺旋形槽一般穿孔机4）定心孔深度 5） ：辊径Dg或Dp 适用一次咬入桶形与锥形轧辊的异同点答：不同点：1）轧辊轴线在空间的配置不同：桶形棍：送进角；锥形棍：送进角和辗轧角 2）辊形差异和辊轴配置方位的影响 相同点：桶形：出口区轧辊阻止金属向前流动，对变形不利。 锥形：帮助金属变形，减少不均匀变形。识别
10、不同穿孔机图示孔喉答: 孔型最小断面穿孔后滑实质 答：纵轧：前滑、后滑区；斜扎：主要是后滑区，V辊轴V管轴的区域 原因：顶头阻力（主），导板阻力（次）；因为顶头穿孔且导板参与变形后，都使管坯运动速度变慢。1，何种轧管机采用纵轧方式？答：自动轧管机；连续式轧管机；皮尔格轧管机自动轧管过程第二道次的作用如何？答：第二道次作用：消除第一道次的壁厚不均，特别是辊缝部位，需要翻钢再轧，还有就是消除螺旋 。自动轧管变形区组成、变形阶段。答：a.变形区组成： 减径区l1（轧管准备区）：轧辊咬入毛管（一次咬入）接触顶头为止； 减壁区l2：顶头穿入毛管（二次咬入）外表脱离轧辊为止。b.轧管变形过程：根据变形特点
11、分为三个阶段压扁变形阶段：减径区四点接触高向压缩、横向宽度。减径变形阶段：壁厚：特别是开口处大减壁变形阶段：开始接触顶头！辊型和顶头组成的环状间隙为什么自动轧管机壁厚不均？答：孔型开口处变形小，壁较厚，且受附加轴向拉应力的作用（横裂）；而孔型顶部变形大，壁较薄导致横向壁厚不均。均整有何目的？答：消除壁厚不均。MPM与MM连轧管机有何区别？答：MM连轧管机:心棒随同管子自由运动浮动芯棒； MPM心棒限动、速度可控限动芯棒。连轧管机结构如何？答：毛管套在长芯棒上，多架轧机顺次排列，且轧辊相互交错900度。孔型怎样才能正常充满？答： 使自动轧管咬入顺利要尽量增加_区。答：减径区10，为什么采用b大于
12、a的孔型？答:a的作用：压下使钢管延伸，因此，aDm 。b的作用（孔型侧壁） ：主要是保证毛管的正常咬入，同时有横向宽展的余地，防止产生耳子和划伤毛管。如果采用正圆孔型，即没有侧壁， ba ，则b Dm ，无法被孔型咬入，会啃伤毛管。b ，椭圆度：易咬入、防耳子；但增加壁厚不均。延伸小可采用小椭圆度。11，“竹节”缺陷怎样产生？答：芯棒引起轧件速度的升高，使流入后面机架的金属必然增多，出现了使断面积 增大的金属积累出现“竹节”。12，如何克服阿塞尔轧管机的“尾三角”缺陷？答：增大孔喉，壁厚增加。13，芯棒操作方式有哪些？答：限动芯棒；全浮动芯棒14，AccuRoll轧管机具有何结构特点？答：1
13、）两个锥形轧辊：且直径沿轧制方向 纵向延伸、附加扭转变形，有、。2）.两个大直径主动导盘：a,其圆周线速度荒管出口速度轴向滑动；b,导盘起支撑作用，寿命长，使荒管尺寸稳定、表面划伤和压痕，可 轧Dz/Sz440，灵活多用；c,导盘可垂直调整改变孔型直径；d,沿轧制线调整更好地支撑毛管；e ,沿轴向调整最大程度的导向。3).限动心棒：a,用长2.443.05m的心棒可轧18.3m的荒管；b整个心棒都在工作 磨损均匀，寿命提高；C,心棒受压小，无需镀铬；d可在线/线外插棒。4).轧辊无辊肩：三辊轧管机因辊肩减壁量集中降低轧辊寿命和均整壁厚效果。5）.后台设置18.3m的辊式定心装置，对荒管良好导向，助于改善壁厚不均。15，Transval轧管机优点？答：1）.可轧薄壁管：轧尾部时使变小，同时孔喉增大，可轧Dc/Sc50。2）.提高机组产量：可采用大的和轧辊转速（仅尾部小），可产量；而Assel为防止尾三角，其和轧辊转速都很低，因为是固定的，所以产量小。3）.改变还可生产变截面管，如管端加厚管。16，斜轧的优缺点答：优点：1）.分散累计变形方式、变形量大。最少转4圈、被辗轧12次以上，一道次的多次良好的辗轧效果可消除壁厚不均，提高壁厚精度，也不易产生耳子、划道等缺陷。；但斜轧限制管长及钢种。2）.生产灵活，改变轧辊离合即可变孔型，实现变规格生产，小批量生产。缺点：成材率低、
