多级泵的拆装.doc

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1、多级泵的拆装1、 轴瓦拆卸及轴瓦间隙的测量 在拆卸多级泵时首先应对其两端的轴承一般为滑动轴承进行检查并测量水泵在长期运行一个大修间隔后轴瓦的磨损情况。 轴瓦的径向间隙一般为11.5D D为泵轴直径若测出的间隙超过标准则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象若严重影响使用则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后即可按顺序拆卸并注意做好顺序、位置标记。 2、 泵体的拆卸 在分解两侧的上轴瓦并测量其间隙和紧力后即可取出油挡。再退出填料压盖取出盘根及水封环然后即可将轴承座取下。对DG 型水泵应先由出水侧开始解体基本顺序为 1 首先松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓然后依次

2、拆下出口侧填料室及动、静平衡盘部件。三昌泵业拆除的同时要做好测量这些部件的调整套、齿形垫等的尺寸的工作。 2 拆下出水段的连接螺栓并沿轴向缓缓吊出出水段然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记以防错装。 3 在拆卸叶轮时需用定位片测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离 叶轮出口定位片测量 1-定位片2-进水段3-叶轮 叶轮的流道应与导叶的流道对准不然应找出原因。在泵体的分解过程中需注意以下事项1 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上用干净的白布或纸板盖好以防碰伤经过精加工的表面。 2 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更

3、换。若使用铜密封垫重新安装前要进行退火处理若采用齿形垫在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 3 对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件如泵轴与轴套、轴套螺母叶轮和密封环均应涂以干燥的MoS2粉其中不能含有油脂。 4 在解体前应记录转子的轴向位置将动、静平衡盘保持接触以便在修整平衡盘的摩擦面后可在同一位置精确地复装转子。 二、 静止部件的拆装 在泵体全部分解后应对各个部件进行仔细检查若发现损坏或缺陷要予以修复或更换。三昌泵业主介绍对静止部件的检查与修复。 1、 泵壳中段 1止口间隙检查 多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同心度。检查泵

4、壳止口间隙的方法如下 将相邻的泵壳叠置于平板上在上面的泵壳上放置好磁力表架其上夹住百分表表头触点与下面的泵壳的外圆相接触 泵壳止口同心度的检查 随后将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.040.08mm若间隙大于0.10-0.12mm就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊68 处然后按需要的尺寸进行车削。 2裂纹检查 2、 导叶 多级泵的导叶若采用不锈钢材料则一般不会损坏若采用锡青铜或铸铁则应隔23年检查一次冲刷情况必要时更换新导叶。凡是新铸的导叶在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑这样可提高效率23。此

5、外还应检查导叶衬套应与叶轮配合在一起的磨损情况根据磨损的程度来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向配合间隙为0.040.06mm过大时则会影响转子与静止部件的同心度应当予以更换。用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的配合要过盈0.020.04mm销钉头部与导叶配合处应有1.01.5mm的调整间隙。导叶在泵壳内应被适当地压紧以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被水流冲刷。通常压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔加装34 个紫铜钉尽量靠近导叶外缘沿圆周均布如图2-5 所示利用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的紫铜钉一般应高出背面导叶平面0.500.80mm。 3、 平衡装置 在水泵的解体过程中应

6、用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度方法是 将轴置于工作位置在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动其键槽与轴上的键槽对齐。 用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位置上然后将动盘猛力推向静盘将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位 再将动盘转180重测一遍做好记录。用千分尺测量取下铅丝的厚度测量数值应满足上下位置的和等于左右的和上减下或左减右的差值应小于0.05mm否则说明动静盘变形或有瓢偏现象应予以消除。检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研若磨损沟痕很大、很深时则应在车床或磨床上修理使动、静平衡盘的接触率在75以上。 4、密封环与导叶衬套 目前密封环与导叶衬

7、套一般都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨材料制成的。选用不锈钢制造的密封环与导叶衬套寿命较长但对其加工及装配的质量要求很高否则易于在运转中因配合间隙略小、轴弯曲度稍大而发生咬合的情况。若用锡青铜制造则加工容易成本低也不易咬死但其抗冲刷性能相对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套安装就位后与叶轮的同心度偏差应小于0.04mm。密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径大小而不同具体可参阅表2-3-1。密封环与泵壳的配合间隙一般为0.030.05mm。 导叶衬套与叶轮轮毂的间隙一般为0.400.45mm。叶衬套与导叶之间采用过盈配合过盈量为0.0150.02mm并需用止动螺钉紧固好。 三、转子部件的拆装 转子部件

8、主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期安全可靠地运行与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。 1、泵轴 轴是水泵的重要部件它不仅支承着转子上的所有零部件而且还承担着传递扭矩的作用。 1泵轴的检查与更换 泵解体后对轴的表面应先进行外观检查通常是用细砂布将轴略微打光检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况则应更换为新轴 1 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕特别是在键槽处。 2 轴弯曲很大经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。 2轴弯曲的测量方法及校正 1 将泵轴放在专用的

9、滚动台架上也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。 2 在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的永久标记一般以键槽处为起点如图所示。在所有检修档案中的轴弯曲记录都应与所做的标记相一致。 开始测量轴弯曲时应将轴始终靠向一端而不能来回窜动但轴的两端不能受力以保证测量的精确度。 4 对各断面的记录数值应测23 次每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。测量过程中每次转动的角度应一致盘转方向也应保持一致。在装好百分表后盘动转子时一般自第二点开始记录并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。 5 测量的位置应选在无键槽的地方测量断面一般选1015 个即可。在进行测量的位置应打磨、清理光滑确保无毛刺、凹凸和污垢

10、等缺陷。 6 泵轴上任意断面中相对180的两点测量读数差的最大值称为该端面的“跳动”或“晃度”轴弯曲即等于晃度值的一半。每个断面的晃度要用箭头表示出根据箭头的方向是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。 7 测量完成后根据每个断面的弯曲值找出最大弯曲断面然后可用百分表进一步测量确定出泵轴的最大弯曲断面此断面不一定恰好是刚才的测量断面并往复盘转泵轴找到此断面最凸、最凹点并做好记录和标记。 8 检查泵轴最大弯曲不得超过0.04mm否则应采用“捻打法”或“内应力松弛法”进行直轴而“局部加热直轴法”则尽量不要采用。具体的直轴操作详见后面的有关内容。 2、叶轮 1叶轮及其密封环的检修 在水泵解体后

11、检查叶轮密封环的磨损程度若在允许范围内可在车床上用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。最后配制相应的密封环和导叶衬套以保持原有的密封间隙。叶轮密封环经车修后为防止加工过程中胎具位移而造成同心度偏差应用专门胎具进行检查. 3、 转子的试装 1试装的目的及应具备的条件 转子试装主要是为了提高水泵最后的组装质量。通过这个过程可以消除转子的紧态晃度可以调整好叶轮间的轴向距离从而保证各级叶轮和导叶的流道中心同时对正可以确定调整套的尺寸。在试装前应对各部件进行全部尺寸的测量消除明显的超差。各部件径向跳动的测量方法可参考前面的内容对各部件端面晃度的检查方法为叶轮仍是采用专

12、门的心轴插入叶轮内孔心轴固定在平台上轻轻转动叶轮百分表的指示数值即为端面的跳动。此跳动值不得超过0.015mm否则应进行车修。 四、水泵的总装与调整 将水泵的所有部件都经清理、检查和修整以后就可以进行总装工作了。组装水泵按与解体时相反的顺序进行回装完成后即可开始如下的调整工作 1、首级叶轮出水口中心定位 准备好一块定位片其宽度K 是经测量后得出的把定位片插入首级叶轮的出水口。将转子推至定位片与进水段侧面接触此时首级叶轮与挡套、轴肩不能脱离接触而产生间隙这时叶轮出水口中心线应正好与导叶入水口中心线对齐。在与入口侧填料室端面齐平的地方用划针在轴套外圆上划线以备回装好平衡装置后检查出水口的对中情况和

13、叶轮在静子中的轴向位置。 2、测量总窜动 测量总窜动的方法是装入齿形垫不装平衡盘而用一个旧挡套代替装上轴套并紧固好锁紧螺母后前后拨动转子在轴端放置好的百分表的两次指示数值之差即为轴的总窜动量。另外也可采用只装上动平衡盘和轴套的方式将轴套锁紧螺母紧固到正确位置后前后拨动转子两次测量的对轮端面距离之差即为转子的总窜动量。不论采用何种方式测量总窜动量在拨动转子的同时用划针在轴套外圆上以入口侧填料室端面为基准划线往出口侧拨动划线为a往入口侧拨动划线为b则首级叶轮出水口对中定位时的划线c 应大致处于a b 线的中间。当调整转子轴向位置时应以此线c 线作为参考。 3、平衡盘组装与转子轴向位置的调整 首先将

14、平衡盘、调整套、齿形垫、轴套等装好再将锁紧螺母紧固好。前后拨动转子用百分表测量出推力间隙。如果推力间隙大于4mm应缩短调整套长度使转子位置向出口侧后移若推力间隙小于3mm则应更换一新的齿形垫增加其厚度使转子位置向入口侧前移。注意切不可采用加垫片的方法来进行调整。 4、转子与静止部分的同心度的调整 水泵的本体部分组装完成后即可回装两端的轴承其步骤为 1 在未装下轴瓦前使转子部件支承在静止部件如密封环、导叶衬套等的上面。在两端轴承架上各放置好一个百分表。 2 用撬棒将转子两端同时平稳地抬起使转子尽量保持水平做上、下运动记录百分表上下运动时的读数差此差值即转子同静止部件的径向间隙d。 3 将转子撬起

15、放好下轴瓦然后用撬棒使转子作上、下运动记录百分表的读数差直至调整到d/2。调整时可以上下移动轴承架下的调整螺栓或是采用在轴承架止口内、轴瓦与轴承架的结合面间加垫片的方法来进行。 4 在调整过程中要保持转子同静子之间的同心度方法同上需把下轴瓦取出。测量时可用内卡测出轴颈是否处于轴承座的中心位置。 5 至此即可紧固好轴承架螺栓打上定位销了。 6 完成上述工作后可研刮轴瓦和检验其吻合程度回装好轴承。要求轴瓦紧力一般为土0.02mm轴瓦顶部间隙为0.120.20mm轴瓦两侧间隙为0.080.10mm。 5、其余工作 水泵的检修完成后检查水泵盘转正常各部件无缺陷且运转时振动也很小再次复测转子和静子的各项间隙、转子的轴向总窜动量等合乎要求组装后的动静平衡盘的平行度偏差小于0.02mm泵壳的紧固穿杠螺栓的紧固程度上下左右误差不大于0.05mm则可以认为水泵检修、安装的质量合格。