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1、一、工程概况1.1设计单位：河北都邦石化工程设计有限公司1。2工程名称：焦化装置储焦池及装车区增上防尘设施1。3工程性质:技措项目1。4质量目标：合格工程1。5工程地点：焦化装置储焦池及装车区对面路边1。6工程特点： 石家庄炼化分公司焦化装置储焦池及装车区增上防尘设施项目任务，由中京化工建设有限责任公司（原申能化工建设有限公司)负责钢结构预制安装和防尘网板的安装.本方案主要体现防尘网支架钢结构预制、安装施工工序，基础工程有建安公司施工。此项施工技术方案在编制过程中充分进行了现场调查研究，广泛吸取机动处技术人员和设计院专家的意见，使施工方案的编制切合实际，达到指导施工的目的.1。7工程量暂估：钢
2、结构制作安装约124.6吨，防尘网板安装约5140.二、编制依据2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计施工图2.2 钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012。3 石油化工工业钢结构施工与验收规范SH350719992。4建筑施工高处作业安全技术规范JBJ80912。5施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-882.6石油化工施工安全技术规程SH3505-992.7国家现行的有关工程建设的其他规范2.8石家庄炼化分公司安全管理规定三、施工准备3.1组织准备:组织施工人员认真学习施工方案和施工验收规范,做好技术交底工作。3.2技术准备：3.2.1技术人员要对施工班组做好技术交底,并要附有
3、记录及签字。3。2.2所有施工需要的材料必须具有材质证明书，并符合现行国家或行业标准，准备好符合质量要求的检修所需材料。3。2.3对施工使用的所有材料进行验收，看是否存在影响施工质量以及正常工作的因素，发现有问题时立即通知相关人员解决。3.3施工材料准备:施工用所有材料，施工方案报审前已经按图纸要求和业主相关部门上报了材料计划。3。4施工机具清单序号名称规格/型号单位数量备注1吊车16T台1吊装2卡车25T台1运输3电机房个24电焊机ZX400台65气焊工具套66焊条烘干箱台17焊条恒温箱台18手砂轮100/150台5打磨9倒链2T 3T 5T台各310管、铆工工具套满足需要11经纬仪台212
4、毛刷个满足需要刷漆13焊条保温筒个614台钻个115扳手套316拖板车15米台117手动电钻台818电锤台219配电箱台420电缆线五线制满足需要21焊把线铜芯满足需要3。5施工人员清单序号姓名职务备注1钟俊胜项目执行经理2葛建藏财务经理3杜哲会记4刘旭日技术5张国富材料6刘晓芳资料7谢茂田安装施工队长8张喜国防腐工、起重工等25人3。6工期与进度计划3。6.1工程进度施工安排:严格按照在施工网络工期间完成。(绝对工期90天）3。6.2工期保证措施3。6。3严格按照甲方的进度要求进行施工。3。6。4加强与各单位联系，使各项工作流畅.3.6。5优化施工工艺，合理安排人员。四、施工规程及技术要求4
5、。1钢结构施工程序施工准备结构预制底漆施工二次搬运组装、焊接 检查、矫正面漆施工共检验收4。2钢结构预制放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差应符合表1-1的规定.放样和样板的允许偏差 表11 项目允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0。5 mm宽度、长度0。5 mm孔距0。5 mm对角线差1.0 mm加工样板的角度20号料的允许偏差：零件外形尺寸 1.0 mm孔距 0.5 零、部件优先采用机械加工，采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，
6、切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为13mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用3。2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。切割的允许偏差如表12所示。切割的允许偏差 表1-2项 目允许偏差（mm）气割机械切割零件宽度、长度3.03。0切割面平面度0。05且2。0-割 纹 深 度0.2局部缺口深度/边缘缺棱1。01.0板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45O斜接。坡口型式见表1-3.坡口型式选用表 表13基 本 型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm)pbpb616bp6955o5o021291655o5o131316601313构
7、件组装前，零、部件应经检查合格.连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件,应及时进行检查是否符合要求，合格后做好班组自检纪录，交予质量部门做安装前的报验。构件焊接连接组装的允许偏差见表1-4.构件焊接连接组装的允许偏差 表1-4项 目允许偏差（mm）图 例对口错边（D）d/10且3.0abab间隙（a）1.0搭接长度(a）5。0a缝隙（D）1.5高度（h）2。0D beh垂直度(D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1。0D其它处2。0箱形截面高度（h）2。0hbb宽度（b)2.0
8、垂直度（D）b/100且3.0焊接采用手工电弧焊,除图纸注明者外,焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时，应经外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。4.3钢结构安装钢结构安装前应对土建基础进行检查验收，做好工序交接手续。钢柱脚采用垫铁法安装。钢结构安装形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合表15、表16的规定.钢结构安装的允许偏差 表1-5项 目允许偏差(mm)图 例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭
9、转位移5.0D定位线标高基准点D柱基标高有吊车梁的柱-5。0+3。0无吊车梁的柱-8。0+5。0柱垂直度高度H10m10DDH高度H10mH/1000且25.0梁柱层间对角线之差（L1L2）5.0L1L24.4钢结构安装技术要求 、4。4。1安装弊病预防原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅,不清理.临时夹具割除后残余焊疤未打磨.钢构件未刷底漆即起吊安装，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后未打药皮;地脚螺栓伸出余留部过长。未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物件，利用钢结构做临时起
10、重吊点。用气焊在钢结构上开孔。4.4。2防治 强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目,防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层. 构件上沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。做好钢结构基础隐蔽工程验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽23扣丝，安装后及时涂上防锈油。严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。钢结构开孔应采用机械加工法,扩大后的孔应按要求补焊。质量通病治理采取经济惩罚措施。4.5吊车选用：由于没有大件吊装，预制场内无需准备吊车作
11、业，在安装现场采用25吨汽车吊和16吨汽车吊配合作业。 由于焦化车间未能找到合适的预制场地，防尘网钢结构采用在炼油厂外预制，然后运输至厂内需安装的地点进行吊装安装；近期厂内道路正在扩建和维修，800万新项目在老厂又增添辅助管道等，具体运输路线需要运输的时候再和机动部协调。五、质量保证措施5.1为保证工程质量，确保检修项目验收合格，由现场负责人、施工调度、技术人员及班队长组成质量检查小组，对所施工项目进行检查。质量管理体系项目负责人：钟俊胜质量控制：刘旭日项目经理：岳陆堂防腐:张喜国物资: 张国富安装:谢茂田5.2质量策划与管理根据规范要求，质量检验分为A、B、C监测点：A点：提前24小时以书面
12、形式通知,由监理、建设单位及施工单位三方专业人员联合检查；B点:提前24小时通知由监理单位及施工单位两方质检员联合检查；C点：监理单位巡查，由施工单位的质量检查部门进行检查。我们根据工程特点设立以下工程质量控制点，在各个质量控制点，首先完成自检，然后进行专职检验,否则不得进入下道工序。5.3过程控制与产品保护5.3.1基本原则按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创精品工程。5。3.2质量管理目标l 安装单位工程一次交验合格率100,总体评定优良;l 安装工程优良率90以上，焊接工程一次合格率95%以上;l 施工质量事故实现“零缺陷.5。3。3工程质量特点及对策在本工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。5。3。3。1开工前，所有施工成员均要全面熟悉本装置的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。5.3。3.2实行工作卡制度,工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好合金钢管材验收、焊缝的检验以及热处理等关键环节。
