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1、 Q1118步进式悬链通过抛丸机技术方案本公司为您提供大型喷砂房、大型除尘设备、钢板预处理线、砂处理线及各种抛丸喷砂清理设备，欢迎来电来人洽谈。目 录企业简介特别说明一、机器的用途二、主要技术参数三、结构原理及功能说明四、工作条件五、检测项目及标准六、主要部件配套厂商七、设备易损件八、质量保证措施及售后服务九、产品执行标准 Q1118步进式悬链通过抛丸机本方案是根据客户提供的工件最大尺寸，本着结构紧凑、操作便利、节能、实用的设计理念，经本公司技术部门通过计算机三维动态仿真模拟后，综合设计而成。一、机器的用途本机是一种利用悬链运载工件的抛丸清理机，它适用于各种铸、锻、钢结构以及有色金属工件的表面
2、清理或强化，悬链通过步进式电机带动，减轻工人工作时间，同时保证每个工件在清理室内均能得到很好的清理效果。抛丸处理能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮、油污等，提高金属表面涂装前的附着力，达到长效防腐的目的。采用抛丸处理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。（一）抛丸清理设备的优点：1、提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力；2、提高钢材抗疲劳性能，延长其使用寿命；3、优化钢材表面工艺状态；4、大大提高清理效率，减轻清理工作的劳动强度；5、减轻环境污染。（二）本机的主
3、要特点：1、结构紧凑、生产效能高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；2、采用具有大抛丸量、高抛射速度的新型抛丸器，能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量；3、抛丸器全部经过动平衡仪的检测，平衡力矩介于1215Nmm之间（国家标准18.6Nmm）；4、抛丸器叶片采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，质量差控制在5克以内，大大降低抛丸器运行时的噪音，延长了叶片的使用寿命；5、通过步进式电机带动悬链装载工件，保证每个工件均能得到很好的清理；6、本设备设有电气联锁装置，大大提高了设备的安全性能。二、主要技术参数1、工件规格：进料口尺寸(宽高)： 11001800mm工件最大尺寸(直径高)： 7001500
4、mm2、输送系统：本设备采用步进式电机带动悬链进行工件的装载。3、抛丸器 型 号： Q034 数 量： 8台 叶片直径： 250mm抛射速度： 76m/s 抛 丸 量： 250kg/min 电机功率： 811kw4、首此加入弹丸量： 2000kg 钢丸类型： 0.8-1.2mm钢丸类型： 合金钢丸5、纵向螺旋输送机：型 号： GX360输送能力： 120t/h转 速： 50r/min减速机型号： BWY13-23-5.5功 率： 5.5kw6、横向螺旋输送机：型 号： GX320输送能力： 120t/h转 速： 50r/min驱动装置： BWY11-23-3功 率： 3kw7、斗式提升机型 号
5、： D500提升能力： 120t/h料斗运行速度： 1.25m/s输出转速： 88r/min减速机型号： BWY13-23-7.5功 率： 7.5kw8、丸砂分离器分离能力： 120t/h分离区风速： 4-5m/s通风量： 4500m3/h驱动装置： BWY13-23-3功 率： 3kw9、弹丸控制系统 控制方式： 气动阀控制数 量： QM气动阀8只所需气源： 0.4-0.8MPa10、除尘系统除尘器型号： LT-8脉冲式滤筒除尘器数 量： 2台通 风 量： 214720m3/h主风机型号： 4-72No5.5A电机功率： 211kw 滤筒数量： 28只过滤风速： 1.6m/min配 置： 旋
6、风体（二级除尘）数 量： 2台11、抛丸清理后的工件表面质量：Sa2.5级 GB8923-88 局部Sa2.0级12、设备噪音： 95dB JB/T7459.1-9913、粉尘排放浓度： 100mg/m314、抛丸系统总功率： 约129kw三、工作原理与结构特征工作原理：该设备是由悬链将工件带入抛丸机，当工件进入抛丸区后，悬链停止运动，两头大门自动关闭，顶部密封锁定，供丸阀自动打开，抛丸工作进行。在抛丸的同时，工件又作旋转运动，使工件四周均匀得到清理。清理完毕（约50秒钟左右），供丸阀自动关闭，大门及顶部密封打开，悬链开启，工件走出抛丸机。机器的结构由清理室、大门、输送装置、提升机、供丸系统、
7、分离器、抛丸器、除尘器、维修平台、电气系统等组成。其主要部分分述如下：1、清理室：清理室系型钢骨架及钢板组成的焊接箱体结构。根据技术人员通过计算机三维动态抛射仿真，本设备共采用8套抛丸器。抛丸器的布置经过计算机动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。每套抛丸器都跟工件运行方向成一定的角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在照顾所需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。室内全部设有高铬耐磨金属保护板，以保护室壁不被弹丸破坏。抛丸室体内的高铬耐磨金属保护板采用耐磨包铸螺母栓接，保护螺栓头部不受损坏，防护性好，拆装更换方便。
8、清理室顶部行走通道口采用多层迷宫式结构及滚刷进行丸尘防护，该结构由多层橡胶密封帘及滚刷组成，确保悬链运行自如而无丸尘泄漏，完全杜绝弹丸反弹至室体外。清理室内部设有钢网，其上铺有耐磨漏砂护板，便于维修人员行走与安全，防止较大块状物及飞边、毛刺进入漏斗，损坏螺旋输送机，确保丸料的正常循环和设备的正常使用。2、输送装置本设备输送装置采用步进式电机带动悬链的方式进行工件的装载。3、抛丸器抛丸器是机器的关键部件，本设备采用Q034型抛丸器，它主要由叶片、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、主轴座、传动装置、特种电机等主要零件组成。本抛丸器具有以下优点：a)高效：具有特殊的分丸轮结构，该抛丸器的抛丸比能可达到17
9、.5kg/min.kwb)叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需510分钟，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。c)采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。d)本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪音（小于85dB），延长了易损件的寿命。e)外形美观、结构精致、制造维修便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。4、螺旋输送机室体下方
10、装有螺旋输送机，将散落下来料仓收集的钢丸输送到提升机的底部。螺旋输送机选用具有良好的轴承密封性的GX 系列螺旋机，其叶轮为耐磨性良好的底合金钢，适用于磨琢性强，比重大，小颗粒的物料输送。在螺旋输送机的上方设有栅格板，其上部铺有特种合金耐磨护板，以保护螺旋叶片和室体的下仓不被打穿。5、提升机本套设备采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸。单弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如果发现弹丸在未进入溜管前，有坠落返回，侧应由调节螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸量过多或有大块物料别住时可打开下罩底部处的盖板进行清理。该提升机特点：罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。
11、下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。提升量留有10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。6、分离器本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pan
12、gborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以
13、获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。7、供丸系统：供丸系统主要由8套弹丸闸门、气缸、溜丸管、气控系统等组成。本供丸系统具有双重功能，每一闸管上均设有一闸板，用以调节抛丸流量，以达到抛丸效果，同时在其下方用闸门控制开启和关闭。从而减少由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料损耗、抛丸器堵塞、电机烧毁以及减少叶片、定向套、分丸轮和衬板的磨损。弹丸流量的多少由闸门开启间隙的大小来控制，而闸门开启间隙的大小通过气动阀调节来控制，其结构稳定、工作可靠、故障率低。8、维护平台：为了以后设备日常维护的方便，本设备特在提升机上设置了维修平台及爬梯。本设备的平台和梯子完全按照国家标准来设计制作，平台上面铺设花纹钢板，防
