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1、1总则本规程适用于压缩介质为氨、R22的螺杆压缩机W-JLG25II-450型、W-LSLG25HF-200型、LST2F25型的维护和检修。对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩。1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。位于阳转
2、子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。1.3技术性能设备
3、型号名称和数据W-JLG25I-450W-LSLGIF-200LST2F25制冷剂R717R22R22制冷量KW113019502200转子名义直径MM250250250额定转速R/MIN296029602960能量调节范围15%100%15%100%15%100%电机功率KW5005001.4内容积比调节范围2.552.551.5油温C65651.6冷却水耗量M3/H三46三46702.设备完好标准2.1零部件2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合技术要求。2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量、轴间窜动量等均不超出规定。2.1.3仪表、计量器、信号连锁和各种安全装置、自动
4、调节装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.4基础、机座稳定可靠、各部连接螺栓紧固、齐全。2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。2.1.6防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。设备性能2.2.1润滑油系统畅通油压油温油质油位符合规定。运转时油品各项指标符合规定；实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2设备运作平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象；2.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定要求。密封系统工作稳定、可靠；224生产能力达到铭牌出力或查定。技术资料齐全、准确2.3.1设备技术档案及时填写。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用
5、说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、检测和检验记录等。新设备应有安装及调试记录。2.2.2 设备的操作规程维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。2.3.4设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。设备及环境2.4.1设备清洁、表面无灰尘、油垢。2.2.3 基础及周围环境整洁。2.2.4 设备及管线、阀门等无泄漏。3.1.1 3设备维护3.1日常维护严格按操作规程启动、运转与停车，各项技术指标控制在规定范围内，并做好记录。3.1.2 严格执行润滑管理制度，按规定补充润滑油，发现油质量部符合使用要求时应更换润滑油。随时检查轴承温度，按时记录主轴承温度；
6、一般不超过65C。发现超温要查找原因及时处理。3.1.4随时检查各段压力温度，按规定做好记录。发现异常及时查找原因，进行处理。3.1.5电流、电压及电机运行情况。3.1.6电气仪表及连锁装置运行情况。3.1.7设备和现场要经常保持清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8设备长期不用时应加油封闭，每周进行一次盘车。定期检查维修人员定期检查按巡回检查规定的线路、内容、时间巡回检查。3.3常见故障处理方法（见下表）故障现象故障分析处理方法启动负荷大不能启动或启动后立即停车1、能量调节未至零位2、压缩机与电机同轴度偏差过大3、压缩机内磨损烧伤4、电源断电或电压过低（低于额定值10%以上）5、压力控制器
7、或温度传感器调节不当，使触头常开6、压差控制器或继电器断开没复位7、电机绕组烧毁或断路8、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良9、温度控制器调整不当或有故障10、控制电路故障1、减载至零位2、重新找正3、拆卸检修4、排除电路故障，按产品要求供电5、按要求调整触头位置6、按下复位键7、检修&拆检、修复9、调整温度控制器的调定值或更换温控器10、检查、改正机组振动过大1、机组地脚未紧固1、塞紧调整垫片、拧紧地脚螺2、压缩机与电机冋轴度偏差过大3、机组与管道固有振动频率相近而共振4、吸入过量的液体制冷剂钉2、重新找正3、改变管道支撑点位置4、调整供液量压缩机运行中有异常声音1联轴节的键松动2、压
8、缩机与电机不对中3、吸入过量的液体制冷剂4、压缩机内有异物5、轴承过度磨损或损坏1、紧固螺栓或更换键2、重新找正3、调整供液量4、检修压缩机及吸气过滤网5、更换排气温度过高1压缩机喷油量或喷液量不足2、油温过高3、吸气过热度过大1、调整喷油量或喷液量2、见油温过高的故障分析3、适当开大供液阀，增加供液量压缩机机体温度过高1吸气过热度过高2、部件磨损造成摩擦部位发热3、排气压力过高4、油温过高5、喷油量或喷液量不足6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤1、适当调大节流阀2、停车检杳3、检杳咼压系统及冷却水系统4、见该故障分析5、增加喷油量或喷液量6、停车检杳蒸发压力过低1制冷剂不足2、节流阀开启过小3
9、、节流阀出现脏堵或冰堵4、干燥过滤器堵塞5、电磁阀未打开或失灵6、蒸发器结霜太厚1、添加制冷剂到规定量2、适当调节3、清洗、修理4、清洗、更换5、开启、更换6、融霜处理预润滑油泵不能产生足够的油压1油路管道或油过滤器堵塞2、油量不足(未达到规定油位)3、油泵故障4、油泵转子磨损5、压力传感器失准1、更换滤芯，清洗滤网2、添加冷冻机油到规定值3、检杳、修理4、检杳、更换5、调校、更换预润滑油泵有噪声1联轴器损坏2、螺栓松动3、油泵损坏1、更换2、重新紧固3、检修油泵油温过高1对于水冷油冷却器(1) 冷却水温过高(2) 水量不足(3) 换热管结垢2、对喷液油冷却系统(1) 喷液量不足(2) 对应一
10、定高压的蒸发压力太高(3) 吸气过热度过大(4) 喷液管路中过滤器阻塞(5) 伺服电磁阀未动作1、对于水冷油冷却器(1) 降低冷却水温(2) 增大水量(3) 清洗换热管2、对喷液油冷却系统(1) 检查贮油器或冷凝器的液位和喷嘴前压力(2) 降低蒸发压力(3) 调整系统(4) 清洗(5) 调整、维修油温过低1油冷却器冷却水温过低2、吸气带液3、伺服阀控制器设置过低1、调节水量2、减小供液3、重新调整设定值油温波动系统运行工况波动过大稳定工况冷凝压力过高1冷凝器冷却水量不足2、冷凝器传热面结垢3、系统中空气含量过多4、冷却水温过高5、制冷剂充灌量过多1、加大冷却水量2、清洗换热管3、排放空气4、检
11、修冷却水系统5、适量放出制冷剂油分离器中油位逐渐下降1吸气过热度太小，压缩机带液，排温过低2、油分离器中滤芯没固定好或损坏1、关小节流阀2、检查停车时油分离器中油位急剧下降1吸气止回截止阀止回动作不到位2、压缩机补气口和经济器之间的单向阀损坏1、检修2、检修油位上升制冷剂溶于油内关小节流阀，提高油温制冷量不足1吸气过滤器阻塞2、压缩机轴承磨损后间隙过大3、冷却水量不足或水温过高4、蒸发器配用过小5、蒸发器结霜过厚6、膨胀阀开得过小7、干燥过滤器阻塞8、节流阀脏堵或冰堵9、系统内有较多空气10、制冷剂充灌量不足11蒸发器内有大量润滑油12、电磁阀损坏13、膨胀阀感温包内充灌剂泄漏14、冷凝器或贮
12、液器的出液阀开启过小15、制冷剂泄漏过多16、能量调节指示不正确1、清洗2、检修更换轴承3、调整水量，开启冷却塔4、更换蒸发器5、定期融霜6、按工况要求调整阀门开启度7、清洗&清洗9、排放空气10、添加至规定值11、回收冷冻机油12、修复或更换13、修复或更换14、调节出液阀15、查出漏处，检修后添加制冷剂16、检修压缩机结霜严重或机体温度过低1热力膨胀阀开启过大2、热负荷过小3、热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置不正确1、适当关小阀门2、减小供液或压缩机减载3、按要求重新捆扎压缩机能量调节及内容积比调节机构不动作1、电磁换向阀在不通电的情况下，可以推动电磁换向阀上的故障检查按钮，检查滑阀是否工
13、作，如果工作，则原因在电磁换向阀。（1）电磁线圈烧毁1、电磁换向阀（1）更换（2）修理、更换（3）更换（2）推杆卡住或复位弹簧断裂（3）检查出口和保险丝（4）阀内部太脏2、油活塞上密封环过度磨损或破损3、滑阀或油活塞卡住4、电位器与传动机构脱离（4）清洗2、更换3、拆卸、检修4、检查、调整压缩机轴封漏油（允许值为6滴/分）1、轴封磨损过量2、动环、静环平面度误差过大或擦伤3、密封圈、0形环过松，过紧或变形4、弹簧座、推环销钉装配不当5、弹簧弹力不足6、压缩机和电机同轴度偏差过大因引起较大振动1、更换2、研磨、更换3、更换4、重新装配5、更换6、重新找正停机时压缩机反转时间太长（反转几转属正常）
14、吸气止回截止阀故障检修或更换3.4紧急情况停车遇下列情况之一时应紧急停车。341润滑油中断。342冷却水中断。3.4.3轴承温度超标。3.4.4压缩气突然超温超压。345声音突然异响，查不到原因。3.4.6突发性严重振动。3.4.7主要零、部件及管道断裂。3.4.8操作规程规定的其他紧急停车条件。检修周期和检修内容4.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）612244.2检修内容小修4.2.1.1检查、紧固各部位螺栓。4.2.1.2检查联轴器校验中心及间距。4.2.1.3检查、清洗油粗过滤器芯。4.2.1.4检查、清洗更换油精过滤器芯。4.2.1.5检查更换密封。4.2.1.6检查、清洗吸气过滤网。4.2.1.7压力温度控制器和变送器的校验。4.2.2.8检查或更换润滑油。4.2.2.9消除其它缺陷。4.2.2中修4.2.2.1包括小修理内容。4.2.2.2检查或更换
