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1、捣固焦炉捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。 捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推 焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后， 从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备 , 将炼焦配合煤按炭化室的大小 , 捣打成略小于炭化 室的煤饼 , 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内 推出 ,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔 , 以水熄灭后再放到凉焦台 , 由胶带运输经筛焦分成不同粒 级的商品焦炭。捣固炼焦的技术优势1. 1 节约资源
2、 ,降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的 0. 74 t/ m3 提高到 1. 1 t/ m3 ,煤料颗 粒间距减小 ,煤饼堆比重增加 ,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。本公司选用 40 %的瘦煤、 30 %的焦煤和 30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦 煤,降低了生产成本。1. 2 提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度 ,两个月试生产表明 :在配入 30 %的弱黏结性煤 时,焦炭的机械强度 M40 平均为 90 % , M10 为 4 % ,热反应性 CRI 为 22 % ,反应后强度 CSR 为 65 % 。1. 3 环境保护方面
3、的优势1. 3. 1 产量相同时 ,与炭化室高 450 mm 顶装焦炉相比较 ,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少 机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。1. 3. 2 装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘 ,完成无烟装煤操作 ,使装煤的污 染物排放量减少 90 %。1. 3. 3 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站 ,工艺除尘效率高 ,减少了环境污染。1. 3. 4 敲打刀边新型炉门 ,密封效果好 ,减少炉门荒煤气的逸散。1. 4 经济效益显著1. 4. 1 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用 ,但是捣固煤饼的堆积密 度比顶装煤高 1
4、/ 3 ,故相同生产规模的焦炉 ,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积 ,单套机 械的服务孔数也增加到了 72 孔,因此 ,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。1. 4. 2 捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤,同时增加石油焦及焦粉的配入量 ,减少焦煤用量 ,原料煤的采购费用具有明显的优势 ,直接降低了焦炭的生产 成本。1. 4. 3 捣固焦炉焦炭质量提高 ,可相应提高销售价格 ,而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺 基本相同 ,直接增加了销售收入。1. 4. 4 捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度 ,相应增加了销售收入。 目前，我国焦炭生产结构大多是工艺简单，浪费资源且环保设施不达标的改良焦炉生产，改良 焦炉将被市场所淘汰，经国务院 1997.12.29 批准 , 明确提出鼓励发展捣固焦技术 , 捣固焦技术 不仅兼容了改良炉焦工艺的捣固技术 , 而且采用了自动化 , 机构化程度高 , 捣固密度大的捣固机 械 , 其炼出的焦炭 M25M10 及反应后强度均能满足国内、外大型高炉对焦炭机构性的要求 , 保 证高炉顺利操作 , 且能降低焦比 , 节能降耗 , 满足客户要求 , 提高市场竞争力 。
