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1、百度文库-让每个人平等地提升自我回转式烟气换热器安装工艺1项目简介回转式烟气换热器（Gas Gas Heater,以下简称GGH）是电厂湿法脱硫装置 中常用的关键设备，尤其在景观要求和环境质量等要求高的地区，火电厂脱硫均 须加装烟气换热器设备，进一步改善烟气扩散排放的条件，具有安装检修方便、 耐磨损、腐蚀、易于清灰防堵、寿命长、运行费用低等优点。GGH的制作、安装一般都引用国外专利商成熟的、可靠的技术，设备体积、 重量较大，采用的是典型的大壳体、内置回转换热仓格现场组合、安装的工艺， 我单位在兰州铝业股份有限公司自备电厂3*300MW脱硫工程中成功实施了回转式 烟气换热器的安装，取得了较好的应
2、用效果，形成了有特色的安装施工技术，就 我公司在脱硫工程或类似现场拼装回转体设备的施工，具有积极的推广意义。该工程提升了我们在环保脱硫业内的影响，增加了社会效益和经济效益。 其具体施工技术在应用实际情况中介绍。开发研制情况结合在*湿法脱硫装置安装工程GGH安装中成功实施的范例，通过立项、 课题公关、研发、QC活动实施、工艺总结，于*年*月*日成文，形成了回转式烟 气换热器安装施工技术成果，达到了国内同业同类施工工艺先进水平。设备工作原理及构造特点回转式烟气换热器的作原理是通过作为载热体的格栅金属薄板换热元件 将高温热烟气的热量传递给净化的冷烟气，GGH主要由换热面的转子和固定的外 壳组成，换热
3、面转子由中心转子、现场拼装焊接的换热仓格和内置的搪瓷换热元 件组成。换热器外壳顶部和底部把转子的通流空间分隔为两部分，使转子的一边通过 未处理高温烟气，另一侧以逆流通过脱硫净化后的冷烟气。随着换热器转子以大约l-2rpm的速度缓慢旋转，转子转过一圈就完成一个 热交换循环。在每一循环中，当换热元件在未处理热烟气侧时.,从烟气流中吸取 热量，当转中到脱硫后净烟气侧时，再把热量放出传给处理后的冷烟气。GGH转子采用中心驱动方式。设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用， 电机通过减速箱带动齿轮啮合围带螺栓带动转子回转。此GGH换热设备特点是：镀搪瓷的薄波纹板换热元件致密、紧凑，使设备总体积减小，尽管
4、如此，其 转子的周长也到达41. 5米，转子高度为910mm，总的安装重量吨/台，安装位置在 10. 65米标高烟道框架平台上。回转式烟器换热器热交换示意图主要技术指标本回转式烟气换热器安装施工工艺主要包括：框架、壳体安装技术、转子及仓格拼装技术、转子法兰现场车削工艺、转子 密封措施、GGH转子焊接工艺拟定实施的GGH安装技术，控制了施工质量，加快了施工进度，节约了成 本，增加了社会效益和经济效益，达到了预期的质量、工期目标，体现在：（1）转子的焊接变形得到了有效的控制。（3）加快了施工进度，安装工艺实施中3台GGH的施工工期从120天缩短 为78天，提前42天，脱硫装置总体工期提前28天，赢
5、得了业主的好评。（4）实现了静部件安装偏差不大于2mm,中心转子垂直度偏差不大于1000mm, 烟气泄露率不大于、%的技术指标。主要优势及特点中心转子拼装焊接点多，采用双人对称焊接的工艺，减小了焊接变形，加快 了后续工序的施工进度；现场车削工艺对保证回转式转子体的施工质量提供一个 可以借鉴的后加工方式。2应用实际情况施工顺序GGH主要由以下部件组成：转子主轴（上、下）、传热元件、密封框架上下 部、高低温膨胀节、密封框架及调节装置、转子仓格、导向轴承系统、推力轴承 系统、轴封（上、下）、壳体（上、中、下）、围带、驱动装置、检修平台、清洗 装置、低泄露风机及阀门站等，概括的GGH施工安装工序为：框
6、架、下部壳体安装T转子及仓格拼装T框架、中上壳体安装T传热元件安装T转子法兰现场车削T辅助装置安装 应用的设备安装施工工序为：施工工序一览表主体部分施工工序分体流水工序框架 下部壳 体安装梁体支座的安装-推力轴承，转子起顶装置，下轴封的装配一 外壳下部的前期装配一中部下梁体的安装一连接外壳底部到支 座一左、右部下梁体的安装一下部密封框架装配转子及仓格拼 装转子中心，上下轴及转子的安装一转子的前期安装一闭型转子 仓格、开型转子仓格、转子中心、上轴、下轴框架、中上壳 体安装1上部密封框架装配、外壳中部的安装、外壳上部的安装一推力、 导向轴承的安装f密封框架调行装置的安装一转子的调整、围带 的安装传
7、热元件、密 封装置安装驱动装置的安装一传热元件的安装在转子上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别安 装径向、轴向及旁路密封装置转子法兰现场 车削_r转子加工及装置的安装、转子法兰精加工一打磨外壳防护罩上 的焊接点辅助装置j .清洗装置、低泄漏风机、转子旋转控制器的安装框架、壳体安装技术2. 2.1梁体支座的安装根据框架支座总图，在GGH支撑钢结构主平台上刻划中心线，将各支座点 位置定位，在钢平台上安装滑动垫块，调整中心位置尺寸，并与支座点点焊。梁体支座高度之间的超差可用设备供货的薄钢垫片来调整。用经纬仪、水 准仪检查各支座点的水平度和相互标高差，调整水平误差在3mm以内，中心线偏 差和
8、对角线偏差在3mm。2.2.2推力轴承、转子起顶装置及下轴封的装配在安装推力轴承（圆锥向心推力滚子轴承）之前，推力轴承支撑板的平坦度 要检查，可允许的最大偏差为1mm，高度之间的超差可用和外壳支撑一起供货的 薄钢垫片来调整。推力轴承安装前需要解体清洗，清洗后需妥善保管。推力轴承和转子起顶装置安装在钢结构平台的中心位置，具体标高为 GL+10. 65 m,调整水平标高，水平度1000。安装后对轴承座加油，盖上轴承盖, 做好防护措施，防水防尘。将下轴封装置预放在起顶装置上，并进行临时固定。 如下图：推力刎承I理殳撑推力轴承支撑安装图壳体及密封框架安装(1)壳体及密封框架下部安装：按顺序安装的壳体部
9、件有：中部下梁体，连接外壳的底部，左、右部下梁体, 下部密封框架,其中较重的部件中部下梁体单重14吨，下部密封框架的密封鞋重 13吨。均用50吨吊车吊装。将中部下梁体、连接外壳底部连接到中心支座上，保证对中、水平，将下梁 体连接螺丝拧紧，并点焊固定；在焊接之前，所有支撑点的高度必须要重新检查, 在基板上拧紧外壳下部，通过焊接把它们连接在一起：下部密封框架装配时拧紧 密封框架，调整密封框架水平度在3毫米以内，框架连接处错边1毫米以内，安 装密封板；每个密封框架有一个圆环段可拆卸，因为后面工序转子法兰要进行机 加工。螺栓拧紧力60N/m,拧紧前螺栓涂锁固密封剂。部件吊装过程中注意平坦，防止吊装变形
10、。后续上部密封框架的装配参照下部密封框架的安装。如下面的图示：中部下梁体的安装滑点垫块0中部下体梁安装图右部卜梁体的安装右部下体梁安装图滑动垫块a壳体及密封框架下部现场安装图（2）外壳中部上部的安装中部壳体安装时分别从两侧安装，中部壳体需要留一块不焊接同下部密封框 架在同一方位，中部壳体连接处不要焊接，只要用螺丝拧紧，待上部梁体安装完后同时焊接，上部密封框架的安装同下部密封架相同，留一块不焊接。安装上梁体中部时，先安装上梁体中心定位哈夫盘，定位后临时固定。再安装左侧上梁，右侧上梁，检验上梁高度，水平度，对中测量合格后焊接。 上部壳体的安装上部壳体安装示意图转子及换热仓格拼装技术2. 3.1转子
11、中心的安装吊装中心转子前须安装下部壳体中心法兰盘，可起到中心定位专用。吊起中 心转子，沿着中心法兰盘用支承枢轴引导中心转子插入开孔，在最上方导向枢轴 顶部放置框式水平仪，校正中心转子的垂直度，并用临时支撑进行固定，转子安 装时受力在起顶装置上，液压缸上顶后将罗母锁紧，上顶的行程不可超过总行程 的三分之二，心转子垂直度偏差不大于1000mm,中心转子中部水平度可允许偏 差最大为1mm。如下图：中心转子的安装临时支撑中心转子安装示意图安装注意事项转子在安装过程中推力轴承不可以受力，在所有焊接过程中推力轴承及导向 轴承绝不可以有电流通过。转子安装时的受力可在起顶装置上，液压缸上顶后必 须用锁紧螺母锁
12、紧，上顶的行程不可超过总行程的三分之二。转子仓格的拼装GGH转子的周长为41. 5米，直径13. 2米，转子高度为910mm,整个转子由 开形仓（即沿转子的周长方向布置成开形的钢板带）与闭形仓（即沿转子的半径 方向布置成封闭的钢板带）组成，转子设计为6个开形仓，6个闭形仓。先安装闭型转子仓格，把它们对准转子中心排列，检查每一组边缘的排列是 否整齐，然后敲入定位销临时固定，用螺栓连接。将6组闭型转子仓格全部吊装并临时就位，在吊装中要注意对称吊装，保持 分布均匀，以免转子不平衡，用千斤顶调整每组仓格上平面的水平度，整体水平 度3mm以内，水平度调节好后，在仓格与中心转子连接的2块板之间的上下部分
13、点焊一定长度后以便固定，然后进行外圆找正，找正完毕后进行6片闭型转子仓 格的焊接打底工作，外圆再次找正，完成所有焊接工作。闭型转子仓格安装好后，再安装6组开型转子仓格，先安装临时的固定角钢, 然后安装内部的连接板，与闭型仓之间用连接板连接形成一个转子整体。转子现场整体组对拼装焊接好之后，在满焊转子之前对转子进行一次360 度的全面检查，保证各仓格径向隔板、轴向隔板与转子平面的垂直度小于等于 3mm,且各仓格内部尺寸一致，以保证传热元件的顺利安装。转子仓格的焊接GGH转子平面分布示意图注：在GGH转子平面分布示意图中，黑色部分为闭形仓，其余均为开形仓， ABCDEFG表示为焊接位置，此GGH设计
14、为6个开形仓，6个闭形仓。采用双人对称焊工艺在安装过程中，闭形仓先安装固定于中心转子（注意安装时应对称就位，即 对称安装，防止转子安装完后水平度偏差较大），然后再安装开形仓。开形仓与闭形仓的连接为焊接，连接钢板的厚度为30mm,焊缝数量多，根 据焊缝焊接道数多、板厚的特点，开形仓与闭形仓板采用双人对称手工电弧焊工 艺，即：在GGH转子平面分布示意图中，以D点为中心，向两边C和E点同时焊 接，一个仓格焊接好后，再焊接对称的仓格，并用螺栓夹板严格控制焊接变形， 下图中中间竖向焊缝为D点，前面竖向焊缝为C点，后面竖向焊缝为E点。转子仓格拼装对接现场图转子材质为考登钢，考登钢乂名Corten钢，是美国
15、Cu-P系列钢的代表钢种, 属于低合金高强耐大气腐蚀结构钢，其对应美标是A871-03，标准里面的牌号 是Grad65和Grad60。焊条采用TAC-16或，此焊条焊接性能非常优良，适于全 位置焊接。转子焊接检测：转子仓格格板角焊缝须100%着色探伤，对接焊缝100%UT探 伤，出具焊接检验报告。推力、导向轴承的安装及转子调整认真安装工艺说明进行推力、导向轴承的安装：调整推力轴承的中心对准下 轴承，并用液压系统顶起，再安装导向轴承并且固定在上轴承和上部壳体上。在起顶转子的过程中，上部转子的表面和密封框架的缝隙要特别留意，在任 何情况下两者表面的接触要避免。用液压油缸把转子小心的安置在钢结构中，移开转子中心板上部使轴封放置 至座架上，轴封和壳体不要拧紧。用水平仪调整转子核对垂直度，并且调整到最佳，将推力-导向轴承调整螺 丝调整好，用可调整的支架在钢构件中安置和固定推力轴承。围带及驱动装置安装2.4.1围带的安装及调整完成转子及仓格拼装及框架、中上壳体后，安装围带。围带是由围带销和圆弧钢板的许多独立的段组成的，场后按照钢印编号组装 成整体，围带相当于转子的齿轮，在驱动齿轮的咬合下带动围带使转子转动。用安装钳把围带段在预先安装的
