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1、旧模板质量保证措施 第 1 页 共 6页工程模板系统是钢筋混凝土工程的重要分项工程，其制作和安装质量可靠，是确保混凝土结构强度和刚度，满足设计图纸要求构件受力状况的先决条件，模板质量的好坏直接影响到混凝土结构和构件的内在质量、几何尺寸及外观质量的好坏。我公司主厂房地下结构现采用小型组合钢模板，但组合钢模板已旧,为确保工程质量,满足设计图纸要求，保证混凝土结构强度、刚度及外观质量现采取以下措施：1。模板体系方案全面、完整有必要的文字说明、操作方法、质量保证措施、质量标准、安全措施等，使现场人员和操作人员完全领会掌握方、方案要领，使施工管理和质量管理有条不紊进行。工程模板体系施工方案需按施工组织设
2、计要求编制，设计计算画排列图的同时用用文字写明详细的施工工艺、操作规程，制订合理技术、质量、安全、文明施工措施及质量验收要求。针对新工艺应配合文字说明和图,把设计思路和各种要求表达清楚。对组合钢模板的检查，除满足相应技术规范和验收规范以外，尚应着重满足以下几个方面：（1）组合钢模板安装是否符合该项工程原配板设计和技术措施的规定。（2）组合钢模板的支撑点及支撑系统是否可靠和稳定,连接件中的紧固件和支撑扣件紧固情况，并应用力矩扳手进行检查。（3）预埋件、预留洞的规格、数量、位置、和固定情况是否正确可靠,须逐项验收。（4)组合钢模板安装完成后，必须按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，进行逐项评定验
3、收.2.由于是旧模板,模板表面会存有混凝土残浆,使用前应清除干净，否则会造成脱模不容易，混凝土表面出现麻面等缺陷。模板拆下后应进行整修、保养,有些模板在使用过程中因种种原因产生破损、变形、挠曲等缺陷，如不作剔除挑选和适当修整，将会影响混凝土结构和构件质量，同时也会缩短模板的使用寿命。因此钢模板每次使用后，必须进行清理、铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板修整，脱焊部分要补焊，钢模板面上不用的孔洞可用板厚相同的小圆钢片补焊平整，并用砂轮磨平,其他部分用钢丝或细砂轮打光。经过处理和修整的模板应刷脱模剂及防锈油以备用.钢模板的配件，使用后应同样进行清理和修整,不能修复的报废处理，清理完毕后,上油分类装箱备
4、用.各类构件的丝牙应及时回牙整理，上防锈油.模板使用、拼装前，涂刷脱模剂时，应均匀涂刷脱模剂，一般以两遍为宜。对平台模，也可在平台模拼装完成后，绑扎钢筋前均匀涂刷二遍隔离剂，做到不漏刷，以起到顺利脱模效果。4.模板使用中的过程控制模板安装前做好模板的定位基准工作。（1）中心线和位置的放线。(2）标高测量.（3)模板承垫底部找平,防止模板底部漏浆。方法:沿模板边线用1：3水泥砂浆抹灰找平。(4）设置模板定位基准.(5）向施工班组进行技术交底。（6)竖向模板安装前，底面应确保平整坚实。（7）模板在使用前，应将其面上残渣灰浆等清理干净，并均匀涂刷隔膜剂，以两遍为宜.（8）所有基础、柱、安装模板前必须
5、进行钢筋预埋件、预埋管和保护层验收。（9）所有基础、柱模板在拼模前必须画配板图,以保证模板的尺寸正确,接缝有规律、整齐。配板图经主管技术员批准后，施工人员才能按配板图进行模板拼装。基础模板组装：基础模板接缝处粘海棉条，基础模板与垫层处的缝隙用同标号水泥砂浆堵严。基础底板较长，模板由多块组合钢模板组装，接缝要严密，接缝处用U形卡卡紧,保证同一拼缝处的U形卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件（可采用100X100槽钢)，并且接头应错开设置.汽机基础底板属大体积混凝土宜以钢脚手架为稳固结构。基础模板加固：基础为大体积基础，模板加固直接用架管斜支撑加固， 每隔750mm，加一道对拉螺栓.基础模板
6、加固由钢管、对拉螺栓共同完成，对拉螺栓水平间距750mm，直径12，横竖围檩连接用蝶形卡，钩头螺栓固定,各部位均应连接牢固。模板穿孔宜用电钻在木方上打眼，基础四周搭设脚手架，用于支撑模板,支撑间距1。2m，保证模板的足够强度.模板四角应保证直角，拼缝严密，防止松动或漏浆。侧模与斜撑的夹角不小于450、斜撑应牢固、支承在四周的架管上。柱模安装:（1）柱模安装前，应先检查基底是否平整,否则应先用水泥砂浆找平，并调整好柱模安装底面标高，在基底面上弹出柱轴线和边线。（2)矩形柱可由四面竖向侧模拼成，柱模四角应为直角,且拼缝严密。（3）柱模安装时，应同时搭临时支撑，支撑应牢固，确保整体稳定。(4）柱模立
7、好后，应检查较正，检查轴线,截面尺寸垂直度、柱顶标高，侧向弯曲,预埋件、预留孔数量、位置、方向及安装是否牢固,是否达到规范要求。柱模加固：（1)柱模加固用柱箍，柱箍用214制成，螺栓20,柱箍间距3050cm。对拉螺栓布设在柱模外面，大面柱箍可用可调支座顶牢，柱接茬处可用对拉螺栓，架管与架子连成一个整体。（2)在竖立的侧模外，每隔3050cm设一道柱箍。（3） 所用对拉螺栓垫板用12012012mm钢板制作，中间打孔13与18,保证螺栓有足够强度。(4)基础柱施工缝的地方可加5cm木条,混凝土多浇筑5cm厚，初凝后,凿掉高出部分，终凝后凿毛清理干净，保持施工缝在一条直线上，避免高低不平，影响外
8、观。（5)在柱子上下模板接茬处，为防止柱施工缝穿裙，上下层模板要着重加固好，拧紧对拉螺栓,上柱箍的地方多加一道柱箍，保证接缝平整,在浇筑上层混凝土时把下层的对拉螺栓或柱箍再紧一次，防止下层混凝土收缩造成穿裙现象.（6)模板支设完,应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良工程标准.5。模板施工工艺与质量控制在组装和加固模板时，首先螺栓间距不能随意更改，架管支撑间距控制在1。2m以内，必须有足够的强度,小于1。5mm接缝用密封胶封严,表面擦干净，涂刷一层隔离剂。模板内部清理干净,做到无积水、无杂物、无尘土，用空压机吹干净。在组装支设模板前，应对轴线进行验收,严格控
9、制轴线位移在2mm以内，基础外边线弹到垫层基础上，保证几何尺寸正确，截面尺寸偏差5mm。支设模板时，竖向模板和支架部分安装在基土上时应加设通长的垫板，且基土必须坚实并有排水措施.特殊重型现浇结构地模板和支架支撑在基土时，应通过计算承载力，进行措施性加强，如分层夯实后先铺150mm厚碎石再浇筑150mm厚混凝土面层。同时支架立杆再加槽钢或垫木以扩大承压面,减小局部压应力.竖向构件每层施工模板安装后，均须在立面内外侧用线锤吊测垂直度，并校正模板垂直度在允许偏差范围内,。偏差过大应立即调整，校正后须及时加支撑牢固。对模板标高控制:础模板10mm其它模板5mm，柱垂直度偏差5mm。混凝土浇捣过程中，落
10、实专人看模制度发现模板有偏位及时处理.坚决执行施工方案达到设计要求再进行拆模。模板拆除应按照施工组织设计和安全技术措施的规定进行。拆下的模板应随拆随走,严禁抛掷。模板在拆除过程中，应对混凝土的成品采取保护措施，既要保证混凝土外观不受损坏，还要保证模板不受损坏，在拆除过程中，不允许用撬棍、钎子在对混凝土表面进行直接凿砸，拆下的模板要认真清理，表面涂刷隔离剂，重复利用。为了降低成本，提高模板重复利用次数,在制作运输支设拆除等方面要对模板爱护，有条件的采取保护措施，与提高模板周转次数。6。模板安装的安全操作要点 基础施工,在地面以下支模时应检查土壁的稳定情况；基坑边缘一米内不得堆放模板及支撑件;向基
11、坑内吊运模板时应有专人指挥，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上；振捣混凝土时应防止直接振击模板。墙柱模板现场拼装时,模板的排列、内外钢楞的位置、紧固件和钢箍等的位置均应按设计要求就位.分段分层支模时，必须由下而上，各种支撑件应由紧箍件固定.安装独立梁时应设操作台。梁板的支柱应使上下层在一条竖向直线上。支柱、纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置。模板的支柱应用长料,同一支柱的接头不宜在两个以上，负荷较大的支柱接头宜采用对接。楼层较高时需有加强措施。底层支柱下设通长垫板,土地要平整压实.7。模板拆除的安全操作要点模板拆除应按施工组织设计和安全技术措施的规定进行.拆除地下钢模板时，应注意土壁的稳定,拆下的模板及支撑件应随运随走，不得堆于坑边。拆除现场拼装的墙、柱、梁模板，一般应逐块拆除，不得将成块的模板先拆除连接件后再撬落或拉倒.拆除楼层结构模板时应设临时支撑防止大片模板坠落,较高建筑物拆模时，四周应设防护措施，防止模板及连接件坠落。地面应设有标志,必要时应有专人看护。以上为旧模板质量保证的施工措施，施工时应严格执行,确保工程质量。
