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1、1.编制原则采用高强粘合性流体材料，通过高压注入等措施填满裂缝缝隙及周边，起到粘合补强等作用，使二衬结构恢复其整体性，使裂缝处混凝土抗渗、强度等指标达到设计和规范要求。2.施工方案1施工人员技术员1名，质检员1名，安全员1名，施工技术人员8人。2机械设备电动高压注浆机1台、电锤3台、角磨机2台、低压手持式注浆机1台。2.3灌注材料采用环氧树脂进行裂缝补强，环氧树脂为低粘度双液型，对混凝土结构具有极强的粘合力，且具有常温硬化、硬化后放热低、收缩性小等特点，再利用高压注入方式可深入结构体极细微裂缝深处，实现完全填充裂缝，达到补强效果。2.4施工工艺.对二衬裂纹进行认真测量，对裂纹特点进行详尽了解后
2、，在须要处理的裂纹边用红包铅笔标注，标注时注意标明“注浆”字样；用钢丝刷将裂缝周围，尤其是灌胶底座粘贴面周围的油污认真清除干净，用吸尘器或酒精等将裂缝处的灰尘洗净、清除；.根据裂缝走向和混凝土结构厚度，釆用14mm占头，在距离裂缝约20cm处钻孔，孔与缝接通，并不得穿透衬砌以防跑浆。用红色铅笔标出钻孔位置后开始施钻，钻孔时须定位开孔，准确控制进孔方向，确保孔与纹相交，方能达到灌浆堵缝的效果；在孔位钻设完毕后，采用高压风清孔，清孔完毕后埋设专用注浆针头。(1) 裂缝表面采用A、B型高分子材料封闭，只预留观察口，当浆液从观察口渗岀即停止灌浆。.按规定比例称量并根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完
3、的灌缝树脂材料。并按一个人进行灌注时，一次用量为500glOOOg进行树脂称量。将灌缝树脂混合均匀后，装入专用高压电动注浆机内。给注射泵套上专用的喷嘴，通过高压电动注浆机的阀门逐渐加压进行灌注，直至二衬裂缝内充满树脂。压浆结束后在02MPa压力下压水检查压浆效果。72小时后清理表面，拨出针头，对施工后表面进行装修，使其颜色与原色基本一致。裂缝灌浆补强的质量控制与确认1过程控制验证材料的计量，混合搅拌，注入情况应符合要求。(2).相邻注入口出浆液，确保注入饱满。1) 灌浆施工应32质前量,保证用压力水检查灌浆是否密实。2) .灌浆及粘接材料的质量均符合规范和有关标准的要求。抽样检查处理后的强度、抗渗等指标是否符合要求。
