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1、节制闸工程施工方案、施工围堰根据施工现场勘察，本工程施工时围堰只需考虑施工期间各类汇水即可，施工时不能阻断交通，所以围堰要考虑交通要求。坝外侧设计堰顶高程为地面高程+0.5m,堰顶宽2.0m,，两边边坡均为1：2O坝外侧围堰考虑配合施工期间临时通行要求，堰顶宽5.0m,两边边坡均为1：2,围堰两边与大坝以1：10坡度相连接，堰顶用20cm厚碎石进行硬化。二、基坑排水从地质资料能够看出，本工程地质情况较好，基础座落在弱透水层上，施工时只须排除雨水、地表明水及少量渗水即可，拟采用明沟进行排水。1、明沟排水明沟排水主要排除地表水和雨水，明沟沿基坑四周布置，距离底板浇筑边线Im,明沟挖深0.5m,底宽
2、0.5m,上口宽Im,在四角和中段各设一个集水井，井内放置潜水泵抽排积水。三、基础土方开挖与回填1、土方开挖施工施工测量开工后，组织测量人员对监理单位提供的平面和高程控制网的基础数据进行复核检查，将复查的结果报监理工程师。按照批准的控制网和建筑物的平面尺寸，用全站仪定建筑物的轴线和水准仪测高程，对建筑物进行测量和放样，将高程点及建筑物纵横轴线引测至不易丢失、视野开阔地点永久保存。并将测量结果报监理工程师批准。土方采用分层后退法开挖，用铲运机挖土，推土机平整堆放。为了不使基底土层受到扰动，开挖时预留50cm厚的保护层，待底板施工前再进行开挖，以免基础受到扰动，保证建筑物基面座在新鲜土层上。按照建
3、筑物基础宽度加工作面宽度加排水沟宽度作为土方开挖基坑底宽，根据土质情况，开挖边坡为1：lo2、土方填筑土方填筑工程内容见前节内容。四、砕工程本工程建筑物工程都采用素砕和钢筋砕。1、模板工程本工程釆用30mm厚木模板配合钢模板。（2）模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移动，以防结构变形。（3）模板安装必须按砕结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持充足的临时固定设施，以防倾覆。模板安装允许偏差，除监理单位另作特殊要求外，模板制作和安装允许偏差不得超过规范（SDJ207-82）中表2、5、8中的规定值。2、钢筋加
4、工和绑扎（1）施工中将严格遵守先试验后使用的原则。钢筋进场后，由质检人员根据厂家提供和产品质量证明书及出厂检验单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径;在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，经试验合格后方可使用。（2）在绑扎中有焊接接头的钢筋，须提前做焊接试验，分批对钢材进行取样试验，选用适当的焊条，同时做好施工中焊接质量的抽检。（3）钢筋拟釆取车间制作，现场绑扎安装的施工方法。底板底层和面层钢筋设架立筋支撑，底板底层钢筋按保护层的厚度加垫同标号校垫块，垫块用铁丝与钢筋绑扎牢固。校浇筑时，钢筋严禁上人
5、或堆物，严格控制砕下落高度，确保钢筋不变形。3、混凝土工程（1）开工前做好砕试配工作，以便确定正确的砕配合比，经现场监理认可，方可施工。砕施工时严格控制砕配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控制在5%以内。（2）采用材料：水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥；凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护校；天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4-2.8范围内。天然砂的质量要求符合水工砕施工规范（SDJ207-82）中表4、1、13的有关规定；粗骨料要求质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径2040毫米。其他质量技术要求应符合规范(SDJ207-82)中表4、1、
6、14的规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。(3)砕施工a、径拌制：严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。校拌和过程中必须釆取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。b、校运输：釆用人力胶轮架子车运输。c、砕浇筑：砕结构物的基面验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行校浇筑的准备工作。在浇筑役前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括基面处理、模板、止水设施、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。役浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇
7、筑砕时，应使砕均匀上升。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砕应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砕严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砕均按废料处理，已入仓的不合格校必须清除；拌制好的径不得重新拌和；浇筑砕时，严禁在仓内加水。径浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。校浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范(SDJ207-82)的规定。砕浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免
8、带走灰浆。浇筑砕每一位置的振捣时间以砕不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2O浇筑的第一层砕以及在两次砕卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。结构物设计顶面的砕浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。校施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砕在强度达到2.5MPa前，不得进行上一层砕浇筑的准备工作；校表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砕。4、止水带、伸缩缝材料安装止水按设计图纸要求的位置安装，将止水带牢靠地夹
9、在端部模板中，止水带的中间空腔体安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。为防止混凝土振捣时止水带发生移位、翘曲等问题，每隔Im左右用铅丝和止水带卡将止水带固定，止水带接头采用硫化焊接。伸缩缝材料按照设计位置固定在端头模板内侧，伸缩缝材料能够按照制作为定型组合式。浇筑前人工清理仓号内杂物，排干积水；全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。5、拆模、养护在砕浇筑完毕后，因为底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为715天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砕边角造成损坏。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。模板及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。根据气温情况，混凝土浇筑完毕后1020h,麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护28天时间。6、结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，釆用先人工凿毛或冲毛的方式。凿毛混凝土强度应达到2.5MPao在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。经监理人验收合格后，进行下道工序。
