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1、目 录一、工程简介11.1地质简介11.2帷幕灌浆概括1二、施工依据2三、帷幕灌浆实验段布置23.1帷幕灌浆实验概括23.2帷幕灌浆实验目的2四、帷幕灌浆施工布置34.1施工设备及人员配置34.2帷幕施工工艺流程44.3测量放线44.4钻孔施工54.5灌浆施工6五、特殊情况处理9六、质量检查12七、进度计划安排13八、质量保证措施138.1材料、设备控制措施138.2施工人员控制措施14九、安全保证措施159.1.安全目标159.2施工人员安全控制措施159.3施工机械的安全控制措施16十、文明施工17十一、工程资料的记录与整理18一、工程简介 1.1地质简介云河坝址为一峡谷河段，漾家河在坝址
2、区自上（游）而下（游）由南向北流至坝线附近后呈45折转后由南东向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比较平整，右冲沟发育，自然山坡坡度一般约55，坝线附近875m高程以下坡面为直立或倒坡，该高程以上坡度3943。坝址断层比较发育，按走向分有四组：近SNNW向；NW向；NE和EW向，除EW向为张性正断层，其余均为压扭性逆断层，其中规模较大、延伸较远、贯穿坝址区的断层有F15、F10、F104、F101四条。 1.2帷幕灌浆概况大坝帷幕灌浆施工分别为主帷幕灌浆、副帷幕灌浆及坝基排水孔，其中主帷幕孔为114个，最大深度67.69m，最小深度6m；副帷幕孔60个，最大深度38.33m，最小深度7.77m
3、；排水孔53个最大深度25.3m，最小深度8.3m。施工采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，大坝帷幕灌浆分主、副两排帷幕，前排为副帷幕，后排为主帷幕，副帷幕孔倾向上游8主帷幕为铅直向，前后排距为1m，同排孔距为2m，坝基排水孔孔径110mm，向下游倾斜10。按照工艺要求，采用分序加密的原则，先灌下游排，后灌注上游排，双排孔分为2序，单排孔分为3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先导孔，其先导孔在一序孔中选取，其间距为16m，共15个（Z1、Z9、Z17、Z25、Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先导孔采用自上而下分段灌
4、浆法，帷幕灌浆采用自上而下或自下而上分段卡塞灌浆法进行帷幕灌浆。帷幕灌浆方向为平行坝轴线位于（坝下0-000.5坝下0-003.5），主帷幕（坝0-051.7坝0+174.1）；副帷幕（坝0-050.7坝0+067.2）；排水孔（坝0+029.04坝0+134.0）。二、施工依据1、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2012；2、水利水电工程钻孔压水试验规程SL 31-2003；3、建筑工程质量检验评定标准GBJ 301-88；4、硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥GB175-20073、南郑县云河水利水电枢纽工程大坝帷幕灌浆图；4、南郑县云河水利水电大坝帷幕灌浆参数；5、南郑县云河水
5、利水电枢纽工程施工组织设计；三、帷幕灌浆实验段布置 3.1帷幕灌浆实验概括为了确定合理的帷幕灌浆布置形式及合适的灌浆材料和浆液配合比等，为大坝固结灌浆施工提供可靠的施工参数，在大坝帷幕灌浆施工之前选取具有代表性的地段进行帷幕灌浆试验。帷幕灌浆实验段分两段进行，第一段位置为左坝排水廊道内主、副帷幕交界，实验孔号为Z61、F60、Z60、F59；第二段为排水廊道水平段先导孔附近，实验孔号为Z64、Z65。待帷幕灌浆试验孔完成14天后进行帷幕检查孔施工，检查采用单点法压水试验。 3.2帷幕灌浆实验目的通过帷幕灌浆试验，研究确定浆液灌入岩体裂隙、孔隙的可灌性，以及其与岩类、水灰比、灌浆压力、钻孔压水之
6、间相互关系等。同时通过研究坝基岩体的渗透特性和岩体的可灌性、灌后岩体防渗性的提高程度等，为研究采用帷幕灌浆施工参数提供依据。本次帷幕灌浆试验的目的为：（1）确定合理的帷幕灌浆施工方法、灌浆压力及较优浆液配合比；（2）为岩石帷幕灌浆设计提供可靠的依据，验证帷幕灌浆布置合理性；（3）提出遇大耗浆孔段的处理措施和其他特殊情况的处理措施；四、帷幕灌浆施工布置由于本次施工工期要求紧，为保证灌浆帷幕施工迅速形成规模，同时为后续项目的施工打开良好的局面，项目部将安排富有经验的管理、技术人员进行管理和控制，在全公司范围内调配施工所需优秀施工班组及其它各项资源，保证施工顺利进行。帷幕灌浆施工管理组织机构如下：项
7、 目 经 理项 目 常 务 经 理生 产 经 理项 目 总 工质量管理部安全监督部施工技术部机械设备部行政后勤办公室材料供应部经营管理部帷幕灌浆施工队各施工班组 4.1施工设备及人员配置灌浆人员安排一览表部门班组工种职位备注项目部18组织、管理、技术帷幕灌浆施工队钻探组6成孔作业电焊组1电焊工灌浆组8注浆作业测量组1放线机修组1检修及维护普工组5辅助作业饮食组1厨师其它不定杂工灌浆机械安排一览表序 号名称规格数量备注1冲击式潜孔钻JK-3582最大钻孔深度358m，钻孔口径56mm146mm2空压机LY-13/121风压最大可达1.2MPa3高压灌浆泵BW-150B34高速搅拌机NJ-6001
8、24h制浆量120t，每盘搅拌时间30s5立式双层搅拌机JW180224h制浆量50t，每盘搅拌时间3min6灌浆自动记录仪J-2117测斜议KXP-128潜水泵50m扬程29潜水泵120m扬程210蓄浆桶2m2 4.2帷幕施工工艺流程 单孔施工程序：施工准备钻孔定位固定机具钻孔至接触段顶板高程基岩接触段钻进钻孔冲洗裂隙冲洗简易压水接触段灌浆接触段待凝第二段及以下段循环钻灌钻孔至设计孔深综合测斜终孔段灌浆结束压力灌浆封孔单孔资料整理提交。先进行先导孔施工，然后按照先施工序、后序、再的施工顺序。 4.3测量放线根据各桩段基准点，采用全站仪定出灌浆轴线，50米钢尺量距，在相应桩位置处做出标记，桩位
9、原状进行预埋25插筋，以保证定线后桩位不再变化。单向放线完成后，再进行反方向控制校核，直至孔位符合设计要求。桩位定好后，测量孔口高程等施工参数的文字资料和平面图。 4.4钻孔施工4.4.1钻孔施工控制钻孔采用潜孔钻机，结合金刚石钻头钻进，帷幕灌浆孔孔径为76mm，灌浆段孔径不得小于56mm，帷幕灌浆钻孔为垂直孔，钻孔方向为垂直向下，钻孔时保证孔向准确。副帷幕灌浆孔倾斜向上游方向8，坝基排水孔孔径为110mm，排水孔倾斜向下游方向10，所有钻孔分序、孔距、排距、孔深、孔向等必须符合设计图纸要求。 帷幕后的排水孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可进行排水孔的钻孔。钻孔开孔孔位与设计位置
10、的偏差不大于10cm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：孔深20m30m40m50m 允许偏差0.25m0.45m0.70m1.0m4.4.2钻孔孔斜控制1、在施工过程中为确保满足孔斜的要求，采取以下措施施工：（1）钻机钻杆对准孔位中心后，用精度2的水平尺在两个方向（前后左右）调整立轴处于垂直，钻机立轴偏斜率不大于2。（2）采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机，防止施工中产生位移。（3）施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度，并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适
11、当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标。（4）开孔时采取减压慢转，当钻进一定深度后0.5m采用轻压慢转。在钻进过程中随时校核立轴的角度，随时加以调整。（5）孔口管的安设要稳固且符合设计孔向。（6）在钻进时，严格控制孔深偏差。2、终孔时测斜检查，测斜采用测斜仪进行测量，顶角大于5的斜孔，孔底允许偏差值可适当放宽，但方位角的偏差值不应大于5。孔深大于100m时，孔底允许偏差值应根据工程实际情况确定。深孔钻进时，应重点控制孔深20m以内的偏差。 4.4.3裂隙冲洗及简易压水试验（1）灌浆孔或灌浆段钻进完成后应使用大水流或压缩空气冲洗钻孔，清除孔内岩粉、屑渣，冲洗后孔底残留物厚度不应大于20cm.（2）
12、灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力可为段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，大于1Mpa时采用1Mpa，冲洗时间至回水澄清或不大于20min。采用自上而下时，灌浆段逐段裂隙冲洗：采用自下而上时灌浆孔可进行全孔一次裂隙冲洗，采用自上而下时，。（3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。（4）各序孔进行灌前简易压水试验，采用自上而下时，各灌浆段逐段进行简易压水试验，采用自下而上时，可对全孔和孔底段进行简易压水，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。 4.5灌浆施工 4.5.1灌浆材料（1）水泥帷幕灌浆施工采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥细度要通过80m方筛孔，其
13、筛余量不大于5。水泥出库使用前必须提供化验单，取样检验合格后方可使用。运至施工现场后，排放于施工现场的水泥垛台上，上覆防水彩条布，保证水泥不受潮结块，进场水泥按规定抽样送检。为保证灌浆质量，凡不合格的水泥拒绝接收，受潮结块的水泥禁止使用。（2）水帷幕灌浆用水为地表水。用水符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）和水工混凝土施工规范（SL677-2014）的要求的规定，拌浆水的温度不高于40。（3）灌浆设备采用BW-150型高压灌浆泵和JW180型立式双桶灰浆搅拌机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分，另外选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环
14、式机械塞或孔口封闭器（4）水泥检测及浆液试验水泥检测本工程运至工地的水泥应有厂家的出厂合格证和出厂检验报告。在使用前，现场见证取样，委托具有资质的相关检测单位进行质量检验，检测以每批同品种、同标号水泥为一个检验批。水泥的物理力学性能指标应符合设计的要求。浆液试验根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）的规定和要求，在固结灌浆施工前对不同水灰比的浆液进行浆液测定，水泥浆液配合比性能指标应符合规范的要求。（5）浆液制备制浆材料称量制浆材料均进行称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。浆液搅拌a各类浆液均搅拌均匀，测定浆液比重等参数，并作好记录。b纯水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，搅拌时间大于30s，高速拌浆机的转速大于1200r/min（r为转动一周）。浆液在使用前均过筛，从开始制备至用完的时间小于4h，超过4h则为废浆。（6）浆液检测浆液检测方法：检测时采用样品杯随机对现场制浆过程中的制浆比例进行浆液检
