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1、一、编制依据1、电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.12012；2、电力建设施工技术规范第1部分 土建结构工程DL 5190。1-2012;3、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013;4、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002）；6、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009。1-2014;7、 施工图图纸及图纸会审纪要; 8、检修楼及办公楼基础施工图.二、工程概况检修楼及辅助办公楼，检修楼基础纵向AE共5个轴线，轴线长度27。9m,横向 16共6个轴线,轴线长度40.5m，办公楼基础基纵向1A1
2、E共5个轴线，轴线长度31.5m，横向 111-3共3个轴线,轴线长度15.3m底标高-7.34m，0.0相当于绝对标高175。25m.-7.34m-2。1m为3：7灰土回填压实系数0.97，2.1m0.00m为素土回填，压实系数0。95，回填土源由检修楼及办公楼基础土方开挖土方回填，用260型挖机装至自卸运土车，由自卸运土车运至回填位置。回填土方量统计表序号部位名称单位数量备注1检修楼及办公楼基坑回填素土方M332232检修楼及办公楼基坑回填3:7灰土M38608三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，领会设计意图，及时编制施工方案，做好技术交底和安全交底工作,按照图纸设计要求，提前将回填土土
3、壤击实报告进行委托,并由试验室出具土壤击实报告，取得最大干密度和最优含水率。 2、施工现场准备2.1回填区混凝土基础已完成图纸所要求的所有施工项目，并经有关部门隐蔽验收且验收合格,并办完有关手续后方可进行回填土施工.2。2落实好土源，并勘查好现场，规划好回填路径,通道设置满足现场需要。2。3根据试验室出具的击实报告，利用现场碾压机具进行压实试验，确定碾压工艺参数。3、人员组织分工3.1项目生产经理：对工程质量、安全环境、进度等负责,并全面负责施工过程中的协调问题.3。2技术负责人:组织编写作业指导书，对主管工长、施工员、试验员，质检员、安全员、电工进行二级交底,并做好施工过程中的技术工作.3。
4、3工长：按施工图纸、施工规范标准、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，接收交底人必须全部签字。组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改。3。4质量员：严格按设计要求,规范规定进行质量检查、监督.做好检验批的质量核定工作，组织报验。3。5材料员：保证材料供应，加强材料的检查验收。材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场.3.6施工班组:操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。4、物资准备4。1根据施工进度计划要求，编制材料需用量计划，仓库内备存防雨所需的塑料薄膜及彩条
5、布。4。2机械及材料准备计划。 材料及机械准备计划一览表序号名称数量单位备注1反铲挖掘机1台260型2自卸汽车3辆3轮胎式装载机1辆50型4压路机1辆22t5蛙式打夯机(电动）2台夯击2062kg。m四、主要施工方法和工艺要求1、回填顺序:检修楼以1轴为开始从西向东回填，办公楼以1-E轴开始从北向南回填,第一次为3：7灰土回填标高-7。34m2。1m，第二次为素土回填标高-2。1m0。05m。详见下图:2、主要回填机具:260型反铲挖掘机，自卸式运土车，50型轮式装载机，22t压路机,蛙式打夯机(电动）。3、回填方法3。1检修楼本次3:7灰土回填到-2。1m，标高为-7。34m2.1m，从1轴
6、开始，从西向东分层回填,从施工通道进土。办公楼本次3:7灰土回填到2。1m，标高为-7.34m2.1m，从1E轴为开始，从北向南分层回填，从施工通道进土。3.2第二次素土土回填-2。1m0.05m。3。3素土回填时，机械采用蛙式打夯机等小型机具进行夯实,填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数4-6遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打,均匀分布，不留间隙。3.4虚铺完成后，先采用22t压路机大面碾压二遍以上，对碾压不到的地方采用蛙式打夯机夯实，机械压实不到和小面积回填土采取人工夯实办法。3。5在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方
7、向进行，一夯压半夯，夯夯相连,行行相连,两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。3.6施工前，在基础承台上抄出回填厚度控制线，或在地坪上钉好标高控制的标准木桩，并用红漆划线标记。 3.7机械压实方法3.8。1为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平,低速预压4-6遍,使平面平实。3.8.2碾压机械压实填方时,应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2Km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使之位移。3。8。3用平碾压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶
8、、多次”的方法,填土厚度均不应超过25cm,每层压实遍数6-8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倒角.边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。3。8。4平碾碾压一层完后，应用人工将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填,以保证上、下层结合良好.3。8 灰土(3：7）回填方法3.11。1回填土采用甲方指定的土源，宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm.含水量应符合规
9、范规定。 3。8.2 石灰采用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 3.8.3 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种)、标准量斗、装载机、自卸车、平头铁锹、胶皮管、线绳、盒尺等. 3。8.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围.三方试验室出具击实试验报告，确定填方其参数. 3。8。5 施工前，在基础承台上抄出回填厚度控制线，或在地坪上钉好标高控制的标准木桩，并用红漆划线标记. 3。8.6施工顺序：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打
10、密实找平验收。 3。8。7首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用;土料要用1620mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。 3。8.8灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，必须用标准量斗测量,采用机械集中搅拌，二次倒运至基坑，拌合必须均匀一致，拌和灰土颜色应一致，严格控制配合比。3。8.9灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或采用洒水车洒水润湿. 3。8。10基坑（槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的
11、树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.8。11夯打密实:夯打（压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,应不少于三遍。回填虚铺厚度不大于250mm(夯实方法同上），人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相接，纵横交叉。灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 3。12每层回填后，应及时测定压实后的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑下一层,回填土质量检测采用现场快速检测与控制。五、质量保证措施1、落实质量责任制,项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责,项目总工程师和各工程处技术负责人在技术上对质量负责。2、建立健全
12、质量保证机构，项目部设置质检部,各工程处及施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。3、严格按照贯标程序进行管理，严格执行三检制。4、严格执行技术交底制度,做到先交底后施工，无交底不施工. 5、现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实.6、技术资料的编制（如施工方案、技术交底等），必须有针对性和可操作性，不能泛泛而论。7、雨天施工时，应采取防雨或排水措施.刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 8、冬期打灰土的土料,不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打
13、、随盖,认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水.气温在10以下时,不宜施工。9、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 10、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋.11、应注意的质量问题11。1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后,才能铺摊下一层的灰土.密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 11。2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定,当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得
14、小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐. 六、质量通病防止措施1、防止生石灰熟化不良措施：要认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，必须认真作好熟石灰的过筛要求. 2、灰土配合比不准确防止措施：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大，应认真做好计量工作。 3、消除基底处理松懈的措施：清理干净基底杂物，消除积水。4、消除回填土不密实的措施：合理按设计要求选用填料，其中上层填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求.填土采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量,一般使用小型压
15、实机械压实。回填土密实度,应达到设计的要求.其要求一般应按规范规定的要求取样，经试验单位试验,当数据不能达到要求时，应采取和设计商定彩翻松晾晒、掺白灰、消除、回填砂砾等方法进行处理，增强表层土方的密实度的措施。填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。应保证回填土取土场不积水。机械碾压时，轮迹应互相反搭接，防止漏压。5、消除填土边坡塌方的措施：坡脚应设排水沟。边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范要求。采用加宽回填夯实，然后再消坡的办法，加强边坡稳定性。6、消除填方成弹簧土的措施：填土含水量应严格控制在施工规范要求含水量之内.填土选用透水性良好的矿质粘土哉亚粘土.地下水位以上0。5m的填土,应和设计商定选用优良透水的土料.
