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1、 目录1.编制依据.1 1.1施工图纸21.2主要规程、规范、图集22.分项工程概况22.1结构概况22.2施工难点和重点43.施工准备43.1技术准备43.2材料准备63.3机具准备74.施工安排74.1工期要求74.2劳动力组织84.3职责分工85 主要施工方法及技术措施85.1流水段的划分85.2钢筋原材的控制95.3钢筋检验95.4钢筋加工105.6钢筋的绑扎145.7保证钢筋保护层措施155.8节点构造和抗震做法及细部做法175.9各部位钢筋具体施工方法186 质量要求257各项管理措施277.1成品保护277.2 绿色施工和环境保护措施277.3 职业健康安全措施271编制依据1.
2、1施工图纸 图纸名称编号 备注裕升璞院5#楼结施图纸2013.081.2主要规程、规范、图集1、建筑设计可靠度统一标准 GB50068-20012、建筑结构荷载规范 GB500092001（2006版）3、建筑抗震设设防分类标准 GB502232008 4、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20115、混凝土结构设计规范 GB5001020106、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220027、混凝土结构施工质量验收规范 GB502042002（2011版）8、钢筋隐蔽工程质量验收记录 GB502042002（2011版）9、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20101
3、0、裕升璞院施工组织设计2 分项工程概况2.1结构概况地下混凝土类别C30普通混凝土人防等级无地上结构型式框架结构 结构转换层位置无屋盖结构型式坡屋顶无抗震等级三级无钢筋类别HPB300、HRB400、钢筋接头类别竖向电渣压力焊2.2施工难点和重点（1）屋顶为坡屋顶，施工时顶板混凝土浇筑及周边安全防护是难点和重点。（2）结构施工采用悬挑架及悬挑料台，是安全监控的重点。3.施工准备3.1技术准备施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录施工方案、相关安全质量规范。发现图纸问题及时与设计联系解决，做到不因技术问题影响施工生产。由项目部技术负责人组织钢筋工长
4、、质量检查员、劳务队管理人员及主要技术工人学习混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2011）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（13G101-1）等相关规范、规程。3.1.1技术交底准备分项工程开工前7天，要先做好施工方案的审批。方案审批后，项目技术负责人要对项目部和相关专业分包单位管理人员进行方案交底，使项目所有管理人员领会施工方案内容，以指导施工。项目部工长要对劳务分包单位管理人员进行技术交底序 号分项工程内容培训时间责任人备注1钢筋制作2014.3.1李春强2钢筋绑扎2014.3.1李春强3框柱钢筋安装2014.3.1李春强4顶板钢筋安装2014.3.1李春强5
5、飘窗、空调板、阳台钢筋安装2014.3.1李春强6女儿墙钢筋安装2014.3.1李春强3.1.2器具配置序 号仪器名称数 量检验状态用 途1扭力扳手3有效直螺纹连接检查2电子秤1有效钢筋计量3卡尺1有效钢筋检测3.2机具准备序号机械名称数量规格进场时间出场时间140塔吊1臂长48米2013.92014.122钢筋弯曲机1WQ402014.32014.83钢筋切断机1QD402014.32014.84无齿据1J-4002014.32014.125调直机1T-1.52014.32014.124.施工安排4.1工期要求（见施工进度计划及合同要求）4.2劳动力组织结构及装修施工施工人员为我单位劳务班组
6、，施工人员约100人。4.2.1组织系统图项目部钢筋工长顾仁军5#楼钢筋加工安装班长顶板钢筋组10人墙钢筋组10人顶板钢筋组15人墙柱钢筋组15人 4.3职责分工序号姓名职责备注1陆怡华总协调2顾仁军钢筋工长3徐柳柳测量4陆怡俊质量检查5丁连兵安全员5 主要施工方法及技术措施5.1流水段的划分根据楼层伸缩缝分为两个流水施工段。5.2钢筋原材的控制5.2.1为了保证钢筋原材料的质量，选择大钢厂为供货单位。5.2.2钢筋原材质量控制图资料存档投入使用报监理公司填写材料报验收集验收批量物资按照料单填写试验委托按规定取样材料员审核钢筋进场计划合格的供货商5.3钢筋检验5.3.1进场热轧光圆钢筋必须符合
7、普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。5.3.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须100%。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。每批由同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每60t作为一批；不足60t的也按一个验收批计算，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每批
8、应6个炉号，每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。外观检验及材料码放：分类放置，做好标识，注明状态。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。力学性能试验：从每批钢筋中任选取两根钢筋 ，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
9、以上拉力、弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。对不合格品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。5.4钢筋加工5.4.1钢筋加工区布置详见施工总平面图5.4.2钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）、钢丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面
10、时，通过试验的方法确定钢筋强度以确定降级使用或剔除不用。一级钢筋可通过冷拉调直除锈。5.4.3钢筋调直的方法及设备：现场采用调直机调直钢筋，当需要采用卷扬机进行冷拉调直钢筋时，在常温下，级钢筋冷拉率4%。级钢筋冷拉率1%。5.4.4墙体竖向钢筋、顶板水平钢筋的加工长度要根据下料单据尺寸确定，减少钢筋废料产生。5.4.5钢筋弯曲成型的方法及设备（1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。（2）箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2
11、.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。（3）弯曲成型工艺根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整值见下表：弯折角度钢筋弯曲直径D备注6.5-1612-222532902.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d1352.5d4d1802.5d5.5钢筋连接5.5.1钢筋直螺纹连接5.5.1.1施
12、工准备：直螺纹套筒、直螺纹加工机、以及配套工具由具有专业资质的保定亚南机械供应。（1）钢筋机械连接设备明细表序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机4台数量根据工程进度要求随时增减2工作扳手20把出现损坏随时由厂家进行更换3接头检测工具4套数量根据工程进度要求随时增减（2）钢筋机械连接设备的技术参数设 备 种 类设 备 型 号可加工钢筋范围整 机 质 量钢筋剥肋直螺纹滚丝机LBG-401640590kg（3）根据施工现场总平面图，将直螺纹机布置在钢筋加工场，并搭设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。（4）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后发给上岗证后方可上岗操作。（5）提供连接套筒的合格证和力矩扳手的检顶证书。（6）直螺纹套筒、接头的工艺检验参数：规格螺距mm旋合长度丝头完整有效扣数套筒长度162.58扣940182.59扣104520 2.510扣1150222.511125525310116028311.2126732312.7137636314.21585（7）直螺纹丝头质量要求：序号检验项目量具名称检 验 要 求1外观质量目测牙型
