某液氨经销有限公司液氨灌瓶站安全现状评价报告

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1、1. 概 论XX县XX液氨经销液氨灌瓶站建设项目已经竣工,并且进行了试生产。根据中华人民共和国安全生产法第二十四条“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施,必须必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”和危险化学品建设项目安全许可实施办法(国家安监总局令第8号)的有关规定,鞍山兴泰安全事务服务受XX县XX液氨经销液氨灌瓶站的委托,对其新建液氨灌瓶站项目进行安全设施竣工验收评价,并按照危险化学品建设项目安全评价细则(试行)(安监总危化2007255号)的要求,编制该建设项目的安全设施竣工验收评价报告。1.1 评价目的安全验收评价是贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产

2、方针,对建设项目安全生产条件的符合性进行评价。安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后,通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施,以利于提高建设项目本质安全程度,满足安全生产要求,为建设单位做好项目的安全生产和安全管理方面内容提供参考依据。为建设单位申办危险化学品生产许可证提供必备条件,为建设项目安全管理的系统化、科学化和标准化提供条件和依据。 评价范围该建设项目的评价范围包括液氨充装过程以及储存过程的全部内容,包括安全生产管

3、理、企业站区总体布置、建(构)筑物、工艺装置、储存设施、消防安全、公辅设施等,重点对工艺、设备单元和火灾、爆炸场所进行评价。1.3 评价程序评价程序包括下列内容:明确评价对象和范围,现场调查、收集相关法律法规、技术标准及相关资料等,分析项目存在的主要危险、有害因素分布与控制情况,确定评价的重点和要求,选择评价方法,对安全生产条件与状况进行现场检查,对发现的隐患或存在的问题,提出改进措施及建议,编制安全评价报告。评价程序框图见附件1。1.4 安全评价依据本次评价依据现行的相关法律、法规、规章,标准、规范,及相关资料。评价依据详见附件2。2. 生产项目概况2.1 建设单位基本情况建设单位名称:XX

4、县XX液氨经销住所:XX县百丰达六号楼法定代表人:荆伟公司类型:有限责任公司(自然人独资)项目名称:XX县XX液氨经销液氨灌瓶站项目性质:新建项目项目投资:总额765万元。2.2 建设项目所采用的技术与国内、外同类项目水平对比 本建设项目工艺比较简单,主要由储存设施和灌装工艺构成,该工艺不属于国家明令禁止的淘汰落后工艺技术,是目前我国大多数液氨灌瓶企业使用的生产工艺,工艺技术成熟,生产运行可靠。选用的设备也不属于淘汰落后设备。该企业自试生产运行以来,装置运行稳定,未发生重、特大安全生产事故。2.3 建设项目地理位置及周边环境本建设项目选址在XX县新台镇新台村,新台镇新欣工业园区内,站区围墙的北

5、侧为农田,南侧为养殖场,东侧为河堤、河套,西侧是农场。站区道路可与XX县境内道路相通,交通便利。2.4 建设项目占地面积及生产规模该项目总占地面积约8000m2。产品名称:液氨(用于工业生产);该项目年充装液氨10000t。2.5 主要原料的品种名称、数量及储存该项目使用的主要原料为液氨,需要量10000t/a;储存方式:储罐储存;原料外购,灌瓶分装后外销。辅料为氮气,100kg/a ,钢瓶储存,外购。 和主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系 建设项目工艺流程装运液氨的汽车槽车进站区后,经装卸臂、压缩机或液氨泵卸入液氨储罐。利用液氨泵、压缩机系统将液氨送入充装间充入钢瓶。流程框图如下:

6、液氨泵液氨瓶汽车槽车液氨泵液氨罐氨压缩机氨压缩机图2-1 工艺流程框图 主要设备、设施的布局主要设备布局。(1)罐区内布置;50m3、25 m3各1台液氨储罐;(2).机泵房内的设备:氨压缩机、液氨泵、气液分离和缓冲罐;(3)灌瓶间内布置的设备:氨气灌瓶设施。主要设施的总平面布置。站区主要设施总平面布置按功能分区布置。生产区包括液氨储罐、液氨装卸、机泵房、灌瓶间、空瓶棚、实瓶棚、泄氨水池,辅助区包括真空泵棚、消防泵房、配电间、化验室、控制室、淋浴间、值班室、办公室、锅炉间、消防水池、事故水池等。总平面布置详见附件中的站区总平面图。2.6.3 上下游生产装置的关系该项目为独立的液氨灌瓶设施,不涉

7、及上下游生产装置的关系。2.7 建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源 供电该项目供电由XX县供电部门供电。该企业设置变压器和低压配电箱,提供380V/220 V电源,满足生产、生活用电。生产用电负荷为三级。在消防泵房内,设柴油发电机组,满足停电后对消防水的需求。 供水该项目用水由本站水源井提供。站区消防水主要使用消防水池,当发生火灾事故时最大消防用水量为270 m3。消防水池为容积300 m3的钢筋混凝土水池。 供暖该项目设锅炉房,常压快装锅炉热水供办公室采暖和热水。2.7.4 通风该项目的机泵房、灌瓶间各设强制性通风设施和自然通风设施。事故通风换气次数为12次/小时。2.7.5 消防

8、站区内设消防水泵房和消防蓄水池300m3。根据装置和各建构筑物的不同火灾类别分别配置相应规格、数量的灭火器,共有灭火器16具(MF8)。 液氨运输 该站有液氨运输车辆,配有驾驶员、押运员,车辆有危险货物道路运输许可证,可满足本站运输要求。2.8 建设项目主要装置和设施及主要特种设备 主要生产设备液氨充装厂工业液氨主要工艺设备见下表。表2-2 主要生产设备表序号名 称规格型号数量材质使用场所150m3液氨储罐2600100001台碳钢储罐区225m3液氨储罐220073001台碳钢储罐区3液氨泵YAB15-52台碳钢氨压缩机间4氨压缩机1台碳钢氨压缩机间5气液分离器压缩机配套1台碳钢灌瓶间6油气

9、分离器压缩机配套1台碳钢消防水泵房7防爆电子秤SCSD电子钢瓶台秤(1t)5液氨充装间8检斤秤SCSD电子钢瓶台秤(1t)1液氨充装间9真空泵1碳钢真空泵棚10万向液氨装卸臂1碳钢卸车区11自动灌装控制柜5液氨充装间 主要特种设备 主要特种设备见下表。 表2-3 主要生产设备表序号名 称数量(台)安全附件150m3液氨储罐1安全阀、压力表、温度计、液位计225m3液氨储罐1安全阀、压力表、温度计、液位计3气液分离器14油气分离器13 主要建(构)筑物 主要建(构)筑物见下表。表2-4 主要建(构)筑物表序号名 称面积(m2)层数结构耐火等级火灾危险性分类备注1机泵房641砌体结构、阻燃型彩板屋

10、盖二级乙类连体结构2灌装间801砌体结构、阻燃型彩板屋盖二级乙类3实瓶棚481砌体结构、阻燃型彩板屋盖二级乙类4空瓶棚481砌体结构、阻燃型彩板屋盖二级乙类5消防泵房301砌体结构二级戊类连体结构6配电间1砌体结构二级丁类7发电机室301砌体结构二级丁类8值班室241砌体结构二级戊类连体结构9办公室181砌体结构二级戊类10化验室181砌体结构二级戊类11淋浴间181砌体结构二级戊类12锅炉间121砌体结构二级丁类13控制室121砌体结构二级戊类14真空泵棚6钢架结构、阻燃型彩板屋盖二级戊类3. 危险、有害因素辨识3.1 物料及生产过程中危险、有害因素辨识结果 物料的危险、有害因素辨识结果根据

11、危险化学品名录(2002年版 原国家安全生产监督管理局公布),该建设项目涉及的危险化学品为液氨(NH3)和氮气(N2),其危险特性见下表。表3-1 液氨、氮气的危险特性名称危险性类别危货编号火灾危险性分类爆炸极限(v%)危害特性液氨有毒液化气体23003乙类15.727.4%高毒,易燃易爆,强刺激性氮不燃气体22005戊类窒息性3. 生产过程中的危险、有害因素辨识结果 根据建筑设计防火规范(50016-2006),参照同类企业情况,对建设项目的主要危险、有害因素存在的部位及可能发生的事故危险程度作出分析与辨识, 结果见下表。表3-2 生产过程中主要危险、有害因素辨识结果序号事故类别事故后果危险

12、部位、场所危险程度发生频率1火灾设备破坏、人员伤亡环境污染、经济损失机泵房、灌瓶间、高中2爆炸人员伤亡管道高中3中毒、窒息人员伤亡氨储罐高中4低温灼伤人员伤害电气系统低中5电气伤害人员伤亡中中6车辆伤害人员伤害道路、车辆装卸处低中7机械伤害人员伤害机泵房低低8高处坠落人员伤亡罐区中低9噪声人员伤害机泵房中高9淹溺人员伤害消防水池低低危险、有害因素辨识过程见附件3。4. 评价单元的划分划分评价单元,是为评价目标和评价方法服务的。正确划分评价单元,不仅便于安全评价工作的有序进行,简化评价工作和减少评价工作量,也有利于避免遗漏和提高安全评价的准确性、合理性及科学性。为此,通过对XX县XX液氨经销液氨

13、灌瓶站生产过程中存在的危险、有害因素的辨识与分析,针对本建设项目的具体情况,将其划分为下列5个评价单元:基本条件、安全管理、总图布置、生产设施及工艺、公用工程等单元。5. 采用的安全评价方法及理由安全验收评价的目的是检查各类安全生产相关证照是否齐全;审查、确认主体工程建设是否满足安全法律法规、标准、行政规章、规范的要求;检查安全设施、设备、装置是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用;检查安全生产管理措施是否到位,安全生产规章制度是否健全,是否建立了事故应急救援预案等。因此本评价主要采取安全检查表法对照检查工程中的各项安全措施是否符合相关法律法规、标准和规范。 安全检查表(Safety Check List,简称SCL)是系统安全工程的一种最简便、广泛应用的系统安全性评价方法。安全检查表需要列举所有能导致事故发生的不安全状态和行为,在内容上结合实际、突出重点、简明易行、符合安全要求。安全检查表主要有以下优点:(1)安全检查表能够事先编制,可以做到系统化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素,

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