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1、压铸年终工作总结 篇一:压铸年终工作总结 篇一：压铸车间工作总结 工作总结 1-1月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提 高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。 2012年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益 生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象,找出原 因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低 生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地 等方面的管理力度,提高了整体形象,使我们分厂在新厂区有了一个 崭新的面貌.针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方 面工作： 一、人员管理方面。精简人员，降低消耗。为了
2、积极响应公司号 召,精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务 操作熟练程度排名等,用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至 今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人, 提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率 降低生产成本。 二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调,保证生产任务的 按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察， 在生产旺季和有加急特殊生产任务时，思想汇报专题经常加班加点的分解协调,不 光保证本分厂按时完成,还不断督促后工序及时转件及时加工，因此 -11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。 三、精益生产方
3、面。加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划, 利用班前班后会宣传鼓励全员参与,并在班组长和技术骨干之间进行 贯彻落实具体改进措施.至1月份压铸及修整分厂共计改进提高各 类工艺项，累计节约资金多万余元。其中利用煤气加热 取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元年。轮护 板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率, 而且节约了大量人力物力,年节约资金万余元.因此，今后我们工 作的重点-充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到 精益生产、精益求精。 四、现场管理方面.搞好“s”管理，提高车间整体形象。 4、5 月份压铸
4、厂搬迁至新厂区后，我们配合公司大力改进车间生产环境， 墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板，模具摆放配 置了专门货架和管理标牌，南北走廊、范文写作车间门口等处摆放各式花草和 鱼缸,使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净 整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人 检查打分，累计三月排名第一名给予奖励,累计三月倒数第一的批评 教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。 五、安全生产方面：提高全员安全生产意识，杜绝意外事故的发 生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性，为了减少和 杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格按照操
5、作规范操 作生产，重视安全生产中的每一个环节,由厂长和班组长巡回检查每 一位员工的操作动作，发现违章操作及时纠正警告,屡教不改的进行批评教育和降级重新考核处理.通过严格管理截止1月份，压铸及 修整未出现重大工伤事故. 六、整体核算方面.加强数据管理,降低库存资金占压。自公司 推行数字化规范管理后,我每天排查各类库存数据，收集当月核算数 据，对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解,配合公司降低库存 占压资金,至1月底将修整库存资金由520万元降至0万元,为 公司节约了大量生产资金和管理环节。 七、节能降耗方面。提高模具质量,改进生产工艺。为了更好地 节资挖潜，我们督促配合模具厂不断提高模具质量，
6、减少制件修毛刺 工艺，通过对压铸制件生产数量的排序,筛选出前0位的压铸制件， 然后对模具进行分析排查，不断维修或新开备用模具,来达到不修毛 最全面的范文参考写作网站刺降低消耗的目的,至11月底不修毛刺累计节约资金元，比去年 同期增加了。 为了更好地完成下一年的工作任务,我总结以往的经验和教训, 站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针对未来主要有以 下打算： 第一、抓好生产反映速度，配合公司搞好“拉动看板.为了更好 的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产计 划的分解协调,缩短供货周期,保证生产旺季上下沟通协作，按时完 成各类生产计划，提高生产效率。 第二、抓好模具质量
7、,提高产品质量。在保证生产计划按时完成 的同时,狠抓产品质量的提升,今后我们将通过提高模具质量，增加开模腔数等方法,提高产品质量、杜绝和减少质量缺陷造成的损失。 加强模具一模多腔的生产,如轴套由2腔/模增加为4腔/模， 拨叉由腔/模增加为6腔/模等，在稳定产品质量的基础上保证 生产效率的提高。 第三、加强管理，提高员工整体素质.在精简员工队伍的同时, 好地适应集团公司的新形势发展打好基础. 在202年即将结束的年底,我将更加努力认真地工作,不断发 现问题、解决问题，更好地完成1月份的工作，力争将今年的工作 画上圆满的句号.为了迎接01年的挑战，我将努力提高自身管理 水平，加强理论知识的学习,不
8、断充实、完善自我,紧跟集团公司发 展步伐，以饱满的热情和干劲迎接崭新的挑战，为发展壮大贡 献自己的全部力量. 总结人：篇二：压铸分会211年工作总结及202年工作计划1 压铸分会011年工作总结及012年工作计划 2011年工作总结 1、201年6月17-1日在宝鸡召开了省211年压铸技术交流暨生产现场观摩会议。会议的主题是:压铸工艺现场优化 2、组织省内压铸企业参加了第八届中国国际压铸会议暨展览会等专业学术会议。 、范文op1积极组织省内压铸学者、企业领导对分会工作进行了研讨,探讨学会发展新思路，为分会工作注入了活力。 4、0年0月2日，在西安西郊金山公司召开了部分分会常务理事和理事会议，就
9、分会下半年工作进行了安排。 5、0年、月,两次与重庆、江苏、广东等外省同行进行了技术交流。 6、积极与中国压铸网进行了交流合作，扩大了X省机械工程学会压铸分会对外的影响度。 7、积极与铸造分会办好铸造技术压铸杂志。 2012年工作计划 1、积极做好发展会员和会员重新登记工作。 、进一步做好压铸同行间的技术交流. 3、为陕西国有或民营企业做好压铸技术服务工作。 4、积极配合总会做好第十届会员代表大会筹备工作。 5、下半年召开一次省内小型的压铸生产、技术交流座谈会。 6、积极组织压铸技术人员及企业参加2012年月份在西安召开的第13届中国西部国际装备制造业博览会。 7、配合省学会进一步做好装备制造
10、杂志的组稿工作。 压铸分会 201年0月21日篇三：2014年年终工作总结 21年年度工作总结 光阴如梭，半年的工作转眼行将成为历史,伴随着新年钟声的邻近，我们依依惜别硕果累累的204年,满怀热忱的迎来行将到来的215年。在这年终之际，现对这年时间里所作的工作汇报以下： 一、一年来所做的工作 、就业系统： 就业系统的开发已经在原来的基础上衍生出了许多个版本如：高职版的就业系统及中职版的就业系统,这只是版本由于学校不一样也做了想公共运输学校的就业系统、黔江职教中心的就业系统、工贸就业系统、 2、验收网站： 、cms网站建设: m网站建设。最后一个多月里开发了“点格网站”,进行中的“模协网站，后者
11、模协除了需求页面以外都已完成. 5、客户关系系统.随让功能方面的实现也遇到了比较大的麻烦，可能是对刘哥的编写代码的不是很了解但是在刘哥的帮助下也是把刘哥分配的任务完成。但是也认识到自己技术方面的不足自己也会不断的学习。 6、数字资源管理系统： 通过这个系统的功能其实也充实自己的代码量，也明白这个框架的用法以后希望能更明确去学习这里也能提高自己的开发效率. 二、对自己工作的建议 在这一年的有做的好的也有做的不好的，在工作中也在及时的纠正自己不该犯的错误希望在以后的工作中能让自己的工作效率及工作态度都能达到自己的理想态度。尽量在公司时间内把工作完成到最大量不脱离带水,争取为公司做出自己最大的贡献。
12、 三、对明年的工作建议 既然是新的一年那么就有新的改变，希望在新的一年自己不仅能在技术上有所提高,而且在工作的严谨度和效率上能有更大的提高。为公司尽自己最大的力量做出一些能用的好软件或好的系统，这样才不会辜负公司对我们的期望。 四、对公司的建议 既然是一家公司那么国有国法，家有家规，那么我们公司也有公司最严格的规章制度，不能再像以前一样的制度一下执行一下不执行。 作。 能在不忙的时候多举行些对锻炼身体的活动，因为只有身体好才能去更好的工 篇二：压铸车间工作总结 工作总结 1-1月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提 高自我、超越自我,与集团公司共同发展进步。 212年初在集团公司领
13、导的带领下,我们认真贯彻执行“精益 生产”管理模式,努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原 因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低 生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地 等方面的管理力度,提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个 崭新的面貌.针对制件铸造厂的管理,我作为厂长主要做了以下几方 面工作： 一、人员管理方面.精简人员，降低消耗.为了积极响应公司号 召，精简人员降低生产成本,我们对全分厂人员进行工资对比、业务 操作熟练程度排名等,用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至 今压铸车间已由17人精简至93人,修整车间由94人精简至5人，
14、 提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性,做到了提高生产效率 降低生产成本。 二、生产计划方面:加强生产计划的分解协调，保证生产任务的 按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察， 在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调,不 光保证本分厂按时完成,还不断督促后工序及时转件及时加工，因此 111月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。 三、精益生产方面。加大节资挖潜力度，不断改进提高.为了深 入推行“精益生产管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划， 利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行 贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各 类工艺项，
