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1、云南大为制焦有限公司化产分厂工艺系统风险分析及控制措施编 制： 审 核：批 准：批准日期：目 录第一章 冷鼓岗位系统风险分析及控制措施21 系统断电22、两台循环氨水泵突然停一台33、循环氨水泵全停34、循环氨水母管泄漏45、炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏46、两台鼓风机运行跳一台57、鼓风机全部跳车68、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸79、焦油中间槽泄漏、并发生火灾810、主供蒸汽母管大量泄漏811、系统断循环水912、系统氧含量超标911、煤气系统阻力突然高10第二章 脱硫、蒸氨系统风险分析及控制措施1115.1系统断电1115.2脱硫塔发生拦液、泛塔1115.3脱硫塔硫膏堵塔1115.
2、4系统管道、设备发生着火爆炸1215.5脱硫液泄漏时的作业124、仪表空气母管大量泄漏(空压机至储气罐出口总阀前)13第三章 硫铵系统风险分析及控制措施1415.2硫酸高位槽发生大量泄漏147、万利煤气突然中断149、煤气中氧含量超标1510、脱硫塔、贫液泵、饱和器的倒换造成系统波动16第四章 洗脱苯系统风险分析及控制措施1615.1系统发生突然断电1615.2系统断蒸汽时的处理方法1715.3苯贮槽发生大量泄漏1715.4苯贮槽发生着火、爆炸事故1915.5洗油管线发生大量泄漏1915.6煤气中毒20第五章 循环水岗位风险分析及控制措施211、新鲜水池供水中断212、新鲜水泵故障不能供水21
3、3、新鲜水管网大量泄漏224、一次水与其它水管网串漏236、化产开闭所断电24第六章 外管网系统风险分析及控制措施253、万利煤气管线25医疗急救:12026第一章 冷鼓岗位系统风险分析及控制措施1 系统断电1.1风险分析：1.1风险分析：煤气鼓风机、循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、上下段冷凝液循环泵、电捕停止运行，不能正常输送煤气和供焦炉循环氨水。1.2 控制措施：1.2.1 DCS操作人员（1）报告调度室，岗位全系统进行紧急停车处理。（2）把控制室转速调节器打到手动调回零位，检查现场指示是否置于零位。（3）循环氨水泵停运，应立即报告调度，焦炉采取应急措施。（4）通知电仪人员，做好电器仪
4、表的恢复投运工作。2.2现场操作人员（1）关闭运行风机出口阀、大循环阀。（2）关闭现场各运行机泵出口阀。并把电捕高压间开关置于接地状态。（3）如果正在输送焦油，应用蒸汽对泵体、出入口管线作彻底吹扫，以防焦油堵塞。（4）风机停止转动时，立即组织人员进行盘车。（5）来电后首先通知班长，要求投运循环氨水泵，再投运其它设备。15.1.3.3班长（1）立即电话联系生产调度和分厂领导及工段长。（2）对现场阀门的开关、停车情况进行确认是否正确。（3）配合相关人员检查断电原因。（4）待电恢复后组织班组人员开车。（5）接到调度开车指令后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇报开车工作结束2、两台循环氨水
5、泵突然停一台2.1、风险分析:、循环氨水流量减少，集气管温度升高。、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。、煤气放散，污染环境。2.2、控制措施:（1）、通知调度循环氨水泵一台跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2）、联系检查循环氨水泵的跳车原因，能重新启动运行的立即联系重新启动运行，同时联系做备用泵的启动前准备工作，尽快恢复循环氨水的供给。（3）、关闭已停循环氨水泵出口阀，调整循环氨水泵负荷，联系调度停高压氨水泵。初冷器、电捕、终冷停止使用循环氨水，调整好初冷后煤气温度。（4）、尽量拉低剩余氨水槽液位，准备接受焦炉事故水。（5）、如短期内无法恢复，联系调度通，请求部分荒煤气炉顶点火放散，在
6、能满足集气管温度条件下，尽量少用事故水。（6）、循环氨水泵处理好之后，联系调度，恢复系统正常。3、循环氨水泵全停3.1、风险分析:（1）、循环氨水流量骤降，集气管温度迅速升高，高压氨水急停。（2）、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。（3）、煤气中氧含量超标，危及系统安全。（4）、煤气后系统减量运行或停车。（5）、煤气放散，污染环境。3.2、控制措施:（1）、通知调度循环氨水泵跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2）、联系检查循环氨水泵，同时做备用的启动准备工作，尽快恢复循环氨水的供给。（3）、调整初冷后煤气温度(不超40)，在焦炉没有投用事故水前，初冷前吸力维持在低位。向相关领导汇报。（
7、4）、如短期内无法恢复或初冷后煤气温度过高(大于40)，联系调度部分荒煤气炉顶点火放散。（5）、做好预防堵漏工作，现场布置好围堰，拉低洗脱苯雨水收集池液位，溢流液入雨水收集池，及时用泵送往熄焦水池，尽量避免溢流液流入公司总排或路面。（6）、在循环氨水槽未恢复正常液位期间，不接受焦油酚水。（7）、待循环氨水泵处理好之后，联系调度通知炼焦缓慢将事故水倒为循环氨水，恢复系统正常。4、循环氨水母管泄漏4.1、风险分析:循环氨水压力低，集气管温度高，泄漏导致水体污染。严重时循环氨水槽被抽空，导致荒煤气放散后煤气系统停车。4.2、控制措施:（1）、通知调度循环氨水母管泄漏，联系分厂管理人员到场指挥处理。（
8、2）、根据泄漏位置，视检修需求，尽量拉低循环氨水槽液位，做好循环氨水母管卸压的准备工作。钳工准备好后，通知炼焦倒用事故水，确保一次水及循环氨水完全隔离后钳工进行处理(如泄漏较大，危及设备安全紧急停泵后炼焦倒用事故水)。冷鼓调整初冷后煤气温度(不超40)。（3）、将泄漏的循环氨水送熄焦，控制好溢流液，严防流入公司总排和路面。（4）、若短期无法处理好或初冷过高温度(大于40)，炼焦将部分或全部煤气现场放散，调度通知后系统减量或停车。（5）、处理完毕后，联系调度将炼焦事故水倒为循环氨水。5、炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏5.1、风险分析:循环氨水压力，部分集气管温度迅速升高，水质污染。循环氨水槽被抽
9、空。5.2、控制措施:（1）、告知调度循环氨水管泄漏位置，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2）、根据调度、检修要求，如需泄压处理，立即关闭泄漏总管阀门(若A系统泄漏关闭循环氨水进初冷前总阀及相应支管阀)，降低高压氨水压力。通知炼焦倒用事故水，加大循环氨水用量。汇报相关领导。（3）、对泄漏的循环氨水进行堵截，流入洗脱苯雨水收集池后送熄焦。（4）、钳工处理过程中，将循环氨水进剩余氨水槽，阀门全开，通知蒸氨加大负荷，部分剩余氨水直接送熄焦或生化。视循环氨水压力高低，必要时停一台循环氨水泵，避免压力过高造成其它泄漏。（5）、若漏点处理时间过长，初冷温度过高 (大于40)，溢流无法有效控制，联系调度焦炉
10、减少或停用事故水，煤气炉顶点火放散。6、两台鼓风机运行跳一台6.1、风险分析:（1）、上升管崩开，荒煤气无组织放散。（2）、煤气压力、流量骤降，洗脱苯等管式炉炉温骤降,严重时造成管式炉熄火或回火爆炸。6.2、控制措施:（1）、告知调度煤气鼓风机跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2）、将液力偶合器的给定值回“0”，根据运行风机运行情况适当提高运行风机负荷， （3）、通知洗脱苯注意煤气压力变化，防止管式炉熄火，若管式炉已熄火，立即切断煤气，炉膛置换合格后再点火升温。9.4.1通知调度和分厂领导的同时；9.4.2关闭跳车风机的进出、口阀；9.4.3当风机停止转动时，及时组织人员盘车，避免风机被焦
11、油粘结而盘不动车；9.4.4然后在处理好跳车故障后按正常的启动步骤开启风机。、调度通知冷鼓提风机转速尽量将煤气抽走，初步了解鼓风机跳车原因。若向万利、沾化等送煤气，通知对方关闭阀门，暂停送气。、在冷鼓提风机转速和风机送气过程中调度根据集气管压力、初冷前吸力和后系统用气情况安排炼焦人员逐步关闭现场放散，防止煤气中氧含量超标。7、鼓风机全部跳车2.1、风险分析:、甲醇、焦油、炭黑、苯加氢停车，焦炉停止加热。、上升管崩开，荒煤气无组织放散。、停止补碳和氢气送出，影响其他公司正常生产。2.2、控制措施:、调度立即通知压缩、转化紧急停车，炼焦停止加热，变压吸附装置和炭黑停车。冷鼓关闭1#放散，热电锅炉（
12、尾气锅炉解列停炉）停用床上煤气。紧急切断焦油、苯加氢、洗脱苯各管式炉煤气阀（各相应工序短期内可打热循环），煤气系统微保正压。、调度通知冷鼓及时关闭1#放散，气柜人员关闭气柜入口、出口阀门，气柜维持原有高度。通知炼焦，组织人员将荒煤气从现场放散点火放散。并向应急指挥中心汇报情况。、调度通知苯加氢关闭氢气送出管线阀门，通知沾化、股份，我方停止向其供氢气并关闭氢气阀门，管道保正压。、若向万利、沾化等送煤气，调度通知对方关闭阀门，暂停送气。若我方在接收CO2和万利煤气，通知甲醇和化产关闭相应阀门。、调度通知化产、甲醇、炼焦、焦油、苯加氢、炭黑分厂领导到场指挥生产。联系化产、电器、仪表等人员赶往冷鼓，检
13、查原因并做好风机启动前准备。、若短期鼓风机不能恢复，危及焦油、化产管道堵塞时，相应工序停车处理，及时吹扫相应管道至畅通，热电调整负荷稳定向外供热。、鼓风机送气过程中，调度协调炼焦人员逐步关闭现场放散。调度通知炼焦置换煤气管道，逐步恢复焦炉加热。组织煤气后系统恢复开车。8、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸15.2.1原因：煤气氧含量超标、管道设备发生泄漏等。15.2.2后果：煤气管道、设备发生着火、爆炸对系统造成严重破坏，甚至造成人员伤亡。15.2.3措施：15.2.3.1立即报告调度，要求焦炉关闭煤气总翻板，切断气源。并请求消防救护队实施紧急求援。15.2.3.2配戴好隔离式防毒面具，切断鼓风
14、机电源，停运鼓风机。15.2.3.3切断电捕焦油器电源，高压间开门置于接地状态。15.2.3.4切断其它运转设备电源，并关闭运转系泵出口阀。15.2.3.5关闭鼓风机煤气进出口阀。15.2.3.6根据着火点位置，打开相应的蒸汽吹扫阀，向管道、设备内通蒸汽置换灭火。15.2.3.7使用岗位消防器材对火灾进行扑救，配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。15.2.3.8向分厂领导、调度报告事故处置情况。9、焦油中间槽泄漏、并发生火灾15.3.1原因：焦油中间槽损坏焦油泄漏并遇明火。15.3.2后果：引发其他装置发生着火、爆炸，严重污染环境。15.3.3措施：15.3.3.1立即报告调度，请求消防救护
15、队实施紧急求援。15.3.3.2如果机氨槽正在压焦油应迅速关闭焦油阀，迅速打开焦油中间槽底部阀，启动焦油泵，把焦油中间槽内焦油转移至库区。15.3.3.3用岗位配备的消防器材对火灾进行扑救或用雾状水灭火，并配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。15.3.3.4用备用沙土堵住围堤缺口，堵截焦油器向外盛溢。15.3.3.5穿戴好相应的防护用品，在确保安全的情况下进行堵漏。15.3.3.6做好安全隔离工作，禁止无关人员进入事故区域。15.3.3.7灭火、堵漏结束后，组织人员采用专用工具，对现场流淌焦油进行回收。15.3.3.8焦油回收结束后，对污染区域进行无害化清理，恢复正常生产。10、主供蒸汽母管大量泄漏6.1、风险分析:、人身伤害，锅炉及附属设备、建筑物受损。、汽包液位骤
