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1、 成都第二绕城高速公路东段项目桥梁施工安全技术交底记录表承包单位：四川公路桥梁建设集团有限公司 合 同 段：A2合同段监理单位：珠海市公路工程监理有限公司 编 号：工程名称成都第二绕城 高速公路东段项目桩号部位施工班组工种安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底一、总体要求1、龙门架、架桥机、塔吊等特种设备的安装、使用必须按特种设备安全管理条例的规定履行告知、检测检验手续,取得资质许可方可使用；由工区建立特种设备管理台账。电工、电气焊工、吊车司机、高处架设作业、司
2、索指挥等特种作业人员必须持证上岗。2、高处作业必须设置群众工作防护设施和配备防护用品用具。3、遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止施工，雨雪后作业应采取防滑措施。4、禁止招用童工和55岁以上老年工，谨慎安排未成年工。5、禁止酒后作业及作业中饮酒。6、确保劳动防护用品用具的发放,并正确使用，施工负责人有责任和义务对作业人员进行教育培训，并检查督促其使用。7、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者等职业禁忌的，不利从事桥梁施工作业.二、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底1、人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的
3、工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2、挖孔桩的孔深一般不宜超过40m.当桩长L8m时，桩身直径（不含护壁，下同)不应小于0。8m；当桩长为8mL15m时，桩身直径不应小于1。Om;当桩长为15mL20m时桩身直径不应小于1。2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大.当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4。5m.3、挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用O。31m。4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，
4、宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。5、场地邻近的建(构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构）筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。7、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入施工现场。8、在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料,分析地质情况，对可能出
5、现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出.9、为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。10、孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。11、施工现场所有设备、设、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳
6、定。使用前必须检查其安全起吊能力。12、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面,作为救急之备用.13、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况，及时采取处理措施。14、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物.机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业,以防挤压塌孔。15、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体
7、正常后,方可下孔作业。16、每天开工前，应将孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过lOm时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏.护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求:(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；（3)作业人员每工作4h应轮换一次；（4)开挖复杂的土层结构时，每挖深0 5-1m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查
8、孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后，方可继续进行挖掘；(5）认真留意孔内一切动态,如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；（6)当桩孔挖至5m以下时,应在孔底面以上3。0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木)板或密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土,注意安全；若遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护;(8)如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时，孔口应加盖;爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气
9、排除，方可继续下孔作业。19、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位.在孔内上下递送工具物品时,严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。20、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。21、安装钢筋笼时，必须找准吊点，并设置牵引绳，保证起吊平衡；取绳或换绳扣
10、时，应用满足强度的钢管进行支垫，防止钢筋笼突然下落发生事故。22、在灌注桩身混凝土时,相邻lOm范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。23、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加O.8lm高的围栏围蔽。24、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业.三、深基坑施工安全技术交底1、机械作业必须按照其操作规程施工，开挖时应小心进行，必须注意周围的建筑物、设备、地下管网、架空线路等，在靠近建筑物、设备、地下线路时,必须采取安全防护措施。多机作业时必须保持一定的安全距离。机械旋转范围内禁止有人进入，配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下
11、工作.2、机械应停在坚实的地基上,如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机械履带在挖空的基坑上不足2 m的距离停、驶.3、运土汽车不宜靠近基坑行驶，防止坍方翻车。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固4、人工开挖必须有足够的安全距离，人员间距离不应小于23m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过1。5m。开挖必须至上而下顺序放坡进行，严禁挖空底脚的操作方法.挖土时要注意土壁的稳定性，以现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。5、深基坑边坡要放成1：1或者1：1.25的坡度,基坑土质条件不良的要采取可靠的支撑;每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况
12、,在确保安全的情况下继续工作.6、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。7、深基坑四周必须设置1.5m高的护栏，人员上下应有专用爬梯，车辆要设置平行行驶，防止坍方翻车。8、在开挖深基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。9、边坡开挖中若遇有地下水，应先排水后开挖，应与装运作业面错开,严禁双重作业,地面上有松动的土或石块必须及时清除；当有裂缝、滑坡迹象时应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各处用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多
13、用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。深基坑内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。深基坑内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。11、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业. 12、深基坑内的作业人员要遵守下列要求：（1）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；(2）严禁酒后作业，不准在深基坑内吸烟，不准在深基坑底使用明火；（3）作业人员每工作4h应轮换一次；（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0 51m应用手钻或不小于16钢筋对深基坑底做品字型探查,检查深基坑底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
14、（5）认真留意深基坑内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离;(6)如在深基坑内爆破，深基坑内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将深基坑内废气排除，方可继续下深基坑作业。四、模板堆放、安装、拆除工程安全技术交底1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。大模板存放必须有可靠的防倾倒措施.没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上,或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒.2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确,禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。3、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，垫木必须上下对齐,绑扎
