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1、设备管理规定编制 审核 批准 xxx工程机械科技股份有限公司设备管理流程编号：部门名称生产制造部流程名称设备管理流程层 次概 要设备管理流程部门总经理分管副总 财务管理部生产制造部各部门、分厂商务部技术发展部节点ABCDEFG项目及计划批准 批准审批项目及计划审批设备原值折旧、调拨审批等移交固定资产，建立固定资产台帐注销资产参与设备报废评审及处理审批参与内部招标，提供资金来源设备的管理、检查、考核，设备大修、二保，设备委外维修，调拨，事故处理等。注销资产设备报废设备处理安装、调试、验收、建帐，转入固定资产投入使用结束调研论证招标、采购、签订合同评审、立项制定年度设备购置计划开始提出需求报告提供
2、施工及安装条件，参与验收，负责设备的使用、维护保养。参与设备报废评审及处理参与内部招标，合同评审资料归档技改项目设备购置设备管理规定1 目的 为了加强设备管理，保证所使用的设备能力满足生产过程的要求，并始终处于良好的技术过程的要求，并始终处于良好的技术状态，特制定本规定。2 适用范围本规定适用于本公司所有机器设备及制冷设备的管理。3职责3.1生产制造部负责全公司所有机器设备和制冷设备的归口管理，包括设备的购置、资产管理、验收、建档、调拨、报废、检查考核等。3.2生产制造部（安全设备处）负责生产区内设备的使用、维护保养、维修、大修、二保等工作的监督检查，负责生产区内设备各项经济指标的统计、上报。
3、3.3技术发展部负责技术改造项目内设备的立项、备案、审批、方案设计、实施及验收等全过程。3.4财务管理部负责设备固定资产的原值、折旧、净值和增减变化情况的全过程管理。3.5使用部门负责设备的正确使用和维护保养。4 设备购置程序4.1设备购置的原则：首先必须满足本企业生产工艺的要求；a） 优先选购名牌产品的设备；b） 优先选购技术先进、无污染环境、节能、安全的设备；c） 优先选购维修性好的设备；d） 优先选购质高、价廉、实行“三包”,服务性好的设备。 同一设备必须有二家或三家以上设备的质、价等资料比较,并由购置方保存其资料。4.2 设备购置的依据4.2.1各分厂根据本部门设备满足工艺要求、耗能及
4、环保影响的情况,提出年度设备更新申请,填写设备需求申请表，报生产制造部（安全设备处）, 生产制造部（安全设备处）审核后拿出初步意见，报生产制造部，生产制造部根据公司产品产量及设备加工能力进行综合平衡并会同技术发展部、质量部共同对其需求情况进行确认，符合设备购置条件，报公司分管领导审批、总经理批准后，编制年度设备购置计划。实施购置时必须填写固定资产购置审批表。4.2.2技改项目内的设备购置，由技术发展部按照徐工科技技改项目审批和实施管理规程执行。4.2.3对质量能力考查的调研论证4.2.3.1生产制造部根据设备购置计划，按照上述选购原则，与技术部门共同对所需设备进行市场调研，从设备的生产效率、可
5、靠性、维修性、节能性、安全环保性、经济合理性等方面进行综合分析，并对可选择的厂家进行产品信息咨询。4.2.3.2所有购置设备必须选择三家以上的生产厂家对他们提供的资料进行比质比价，确定设备生产厂家。需要招标的设备，按照公司招标管理规程执行。采用招投标方式进行。 4.2.3.3生产制造部根据调研的结果，填写设备选型调研报告，确定可供选择的设备型号及生产厂家，报公司领导审批。4.2.4 签约4.2.4.1 以合同法为依据，双方对交易、条件、权利、义务及合同条款取得一致意见后,，明确付款、交货、质保期，生产制造部负责签订购货合同，报有关部门审批加盖公章后方可有效。4.2.4.2 生产制造部负责对所购
6、设备进行质量追踪，其中包括产品质量、技术资料、合格证、交货期等。5. 设备的资产管理5. 1 新设备到厂后，属技术改造项目购进的设备由技术发展部组织生产制造部和使用部门维修、操作人员共同参与到货设备的安装、调试，并协调解决安装现场中出现的问题。生产设备由生产制造部组织安装单位、使用部门等共同进行开箱验收，按合同清点货箱件数，按装箱单清点实物和技术资料、检查质量，技术资料由生产制造部收回归档，设备交安装部门安装，安装调试过程中发现的问题，由生产制造部负责与制造厂联系解决。5. 2新设备的安装、调试设备购置部门负责组织相关部门对设备按照技术要求进行安装、调试，负责安装过程中的监督检查， 对安装调试
7、中出现的问题，由设备购置部门负责与生产厂家共同制定整改方案，并对整改结果进行逐项检查、落实整改情况，直到符合设备出厂的各项技术要求为止。5.3新设备的验收：5.3.1新设备安装、调试完成后，由安装部门提出验收申请，设备购置部门负责组织安装部门、技术发展部、生产制造部、质量部、使用部门等相关部门按照技术协议及设备说明书和设备安装、维修验收规范的要求，对设备的几何精度、位置精度、实物加工质量等方面共同进行验收，参与验收的单位及责任人共同签字确认验收结果。5.3.2验收合格的设备，由生产制造部凭设备的购置发票、技术资料、设备验收单等按照固定资产的移交程序，填写徐工科技固定资产移交单，办理固定资产移交
8、并登记建帐，固定资产移交单及设备所有资料移交技术发展部归档保存，进口设备随机备件由生产制造部（安全设备处）单独建帐保管，机床附件工具由使用部门保管。5.3.3验收不合格的设备，公司任何部门及个人不得给设备厂家提供的设备验收单签字，否则追究签字人的责任；设备使用部门不得将未移交验收的设备投入生产使用，因使用未移交验收设备而产生的后果（如设备故障、安全事故等）由使用设备的部门承担全部责任（如故障维修、事故处理等），生产制造部有权停止验收不合格设备的使用。5. 4自制设备的验收：构成固定资产的自制设备，制造完工后，生产制造部根据制造单位完工验收申请，会同生产制造部（安全设备处）、财务管理部、质量部、
9、技术发展部、使用单位共同进行验收。自制设备验收时必须有与实物相符的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等,验收合格后，填写徐工科技固定资产移交单，办理固定资产移交并登记建帐，技术资料及固定资产移交单交技术发展部存档。5. 5 凡购入的属于固定资产的生产设备和购成固定资产的自制设备由生产制造部综合管理，逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐，主要生产设备要建立完好设备档案，各种台帐要明确编制、审核、批准人和编制日期。每年年底对固定资产进行一次清查盘点，根据盘点结果，更新设备台帐。设备使用部门要对设备的帐物相符性负责，保证在用设备的完整、齐全，不缺损、遗失，对在盘点清查中发现帐物不符的设备，使用部门
10、应说明原因及去向，凡因保管不善丢失的固定资产，追究使用部门领导和使用人的责任并赔偿一定的经济损失。5. 6 生产设备在公司内部调拨，需由迁入部门向生产制造部提出申请，生产制造部负责办理资产内部转移手续，填写固定资产转移审批表，分别经迁入、迁出部门及财务管理部门、资产管理部门共同签字确认后报公司分管领导审批。设备附件随机同转。5.7 生产设备向外调拨时，由生产制造部填写固定资产调拨单，并分别经生产制造部、财务部、公司领导审核批准后方可办理调拨手续。5.8 对闲置一个月以上不用的设备，由使用部门以书面报告申请办理停用，生产制造部（安全设备处）批准并应对停用设备加盖防护罩进行管理，制定专人定期进行维
11、护，停用设备的状态应保留在停用前的状态（完好、不完好）。5.9 现场所有生产设备标识应完整、齐全、清晰、准确，现场设备标识包括：完好、不完好、待修、精大稀关键、关键工序、特殊工序、质控点等。6设备的报废6.1 设备凡具有下列情形之一者应予以报废：超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算的。使用年限未到，但不能迁移的，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。毁损严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值或易发生危险的。因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。技术落后严重超标耗能或
12、造成环境污染，改装不经济或不能改装的设备。严重影响安全,继续使用将会引起事故危险,且不能修复改装，必须拆装的设备；国家规定的淘汰产品。6.2固定资产报废依照预算执行并需由公司总经理批准。6.3固定资产清理、报废时，由资产使用单位填制固定资产报废审批表，报资产管理部门、财务部门审核、公司领导审批。6.4批准报废的固定资产处理，依照公司废旧物资处理办法执行。7 设备的使用7.1 所有主要生产设备,实行凭证操作制，除精、大、稀、关键设备外，其它设备可一人多能，允许操作指定的多台设备。7.2 设备操作工人必须熟悉设备结构、性能、掌握“设备使用须知”、润滑“五定”和“三级保养制”的内容和要求，安全设备处
13、负责对操作者进行培训、考核，考核合格由安全设备处发给操作证后方能独立操作，特殊工种如：航车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。7.3 设备操作者必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑、使用设备，搞好设备“三级保养”，做到“三好四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点位置，手柄、手把返回正常位置。8 设备的润滑8.1 各分厂必须严格按照换油周期，合理安排换油时间，根据说明书的要求正确选
14、择油的牌号，根据加油“三过滤”的规定要求对设备进行换油，做好换油记录，同时换下的废油按照规定进行回收，不允许随意乱倒。8.2 设备操作者必须严格按照设备的润滑图表，根据润滑“五定”对设备进行加注油润滑。8.3 为保证润滑充分，提高润滑质量，保护生产环境，节约用油，做好设备的治漏、防漏工作。9 设备的控制和维护保养、验收9.1 设备的控制9.1.1人员的控制操作工人在使用设备前,必须对其进行技术教育，学习设备的结构、性能、使用、维护及技术、安全等方面的知识，在师傅的指导下，学习实际操作技术，操作工人在熟悉使用设备的性能和技术规范，懂得了设备结构，掌握了操作方法，安全技术规程润滑保养技术，并经过考
15、试，取得了操作证后，方可独立使用设备。9.1.2完好指标主要生产设备完好率95%以上，其中精、大、稀、关键设备完好率达100%，特种设备完好率100%。9.1.3认真执行设备的“三级保养”制度。9.2 设备的维护保养与验收 9.2.1 设备的“三级保养”： a）设备的日常维护保养分为日保养和周保养：日保养：每班班前班后由操作工人，认真检查擦试设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。周保养：每周末下班前2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。 b）设备的预防性维护保养： 以一个季度为保养周期，由操作工、分厂维修、安全设备工程师共同参与
