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1、国环评证甲字第1907号南京化学工业有限公司2000 t/a合成甲醇催化剂项目环境影响报告书(简本)建设单位:南京化学工业有限公司评价单位:江苏润环环境科技有限公司二0一三年十月本简本内容由江苏润环环境科技有限公司编制,并经南化集团研究院确认同意提供给环保主管部门作“ 南化集团研究院2000 t/a合成甲醇催化剂项目”影响评价审批受理信息公开。江苏润环环境科技有限公司、南化集团研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。 南京化学工业有限公司江苏润环环境科技有限公司 目 录1 建设项目概况11.1 项目基本情况11.2 项目建设内容11.3厂址可行性分析62 建设项目周围环境
2、现状82.1 建设项目所在地的环境现状82.2 建设项目环境影响评价范围93 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果103.1 污染物产生排放情况103.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况153.3 环境影响及预测结果分析153.4 污染防治措施183.5 环境风险分析213.6 环境影响的经济损益分析结果233.7 环境监测计划及环境管理制度234 公众参与265环境影响评价结论386 联系方式391 建设项目概况1.1 项目基本情况项目名称:2000 t/a合成甲醇催化剂建设项目项目性质:扩建建设地点:南京市六合区大厂葛关路699号南化集团研究院现有厂区内。投资总额:项目总投
3、资8374.93万元人民币。环保投资:项目环保投资1754万元,占项目总投资的21%。建设周期:预计2010年10月开工,2011年3月竣工。工 况:年操作时数8000小时劳动定员:四班三倒、合计定员39人,公司内部调剂。1.2 项目建设内容建设项目在南化集团研究院中试厂区利用现有土地建设一套2000 t/a的合成甲醇催化剂装置及配套附属设施,该装置于2011年10月开工建设,2013年3月主体完工,目前正处于调试阶段。1.3 项目组成与工程内容项目的基本构成见表1.2-1。表1.2-1 项目的基本构成类型设备名称设备型号、规格备注主体工程合成甲醇催化剂装置设计生产能力:2000 t/a新建贮
4、运工程铜液贮桶规格:DN2200 H2400 VN10 m3 N2.2 kw新增锌液贮桶规格:DN2200 H2400 VN10 m3 N2.2 kw新增石墨料仓规格:DN1500 H850 VN1.5 m3新增自来水储罐规格:DN4600 H6000 VN100 m3依托现有去离子水储罐规格:DN4600 H6000 VN100 m3依托现有去离子热水储罐规格:DN 4600 H6000 VN100 m3新增硝酸储罐规格:DN 2600 H4000 VN20 m3新增蒸汽冷凝水回收罐规格:DN2600 H4000 VN20 m3新增离子膜烧碱储罐规格:DN2600 H7000 VN35 m3
5、新增原料仓库468 m2现有建筑改建产品仓库1022.04 m2现有建筑改建公用工程反渗透给水系统150 t/h新建蒸汽0.4 MPa 5.0 t/h依托南化公司现有供热设施压缩空气0.4 MPa 30 Nm3/h依托南化公司现有空压站供电装机容量约2273.5 KWA来自南化公司现有变配电所环保工程废水处理装置3800 m3/d新建事故池180 m3新建NOx吸收装置150 m3/h新建布袋除尘器除尘效率99%以上新建建设项目主要建(构)筑物及技术指标见表1.2-2。 表1.2-2 本项目主要建、构筑物一览表序号名称占地单位建筑面积备注1生产厂房1801.5m24493.64 m23层(9.
6、5m、7m、7m)2去离子水厂房444 .0m2444 .0m21层(6m)3NOx处理系统230.0 m2230.0 m21层(5m)4事故池73.79 m273.79 m25废水处理装置252.7m2252.7m21层(5m)311.4 工艺合成甲醇催化剂合成装置按功能分为五个单元:溶化单元、中和单元、洗涤单元、热处理单元和压片单元。合成甲醇催化剂由铜、锌、铝的氧化物组成。铜、锌分别于硝酸反应得到铜、锌的硝酸盐,同时产生氮氧化物,氮氧化物采用多段双变氧化反应吸收浓缩工艺进行处理,达标排放。铜、锌的硝酸盐混合溶液与碳酸钠中和得到二元料浆;硝酸铝溶液与氢氧化钠中和得到铝胶,二元料浆经过卧式螺旋
7、洗涤后与铝胶混合得到三元料浆,经板框压滤后产生的废水与卧式螺旋洗涤产生的废水一起排入自建污水处理站,三元料浆经热处理单元去除水分,回转煅烧造粒后压片成型得到成品。合成甲醇催化剂生产装置工艺流程及产污环节见图 1.2-1。图 例W-废水G-废气图1.2-1 中试装置工艺流程及产污环节图1.5 厂区总平面布置总图平面布置时考虑到风向、生产流程、安全、消防、运输等因素,严格遵守国家相关法律法规及南京化工园区的规划要求。公司拟将催化二工段厂房南侧75米处的维修厂房和东侧8米处劳保库房拆除,本次扩建项目主厂房布置在维修厂房拆除后的空地上,辅助设施去离子水厂房布置在劳保库房拆除后的空地上。1.6 厂址可行
8、性分析项目选址南京江北化工带内重化工城镇大厂区境内的南化集团研究院现有厂区建设,可促进南化集团研究院加快产业结构升级和淘汰落后生产工艺,符合南京市城市总体规划重点建设江北化工带的总体发展战略,符合南京市六合区大厂分区企业区单元控制性详细规划中功能布局的要求,符合南京市沿江地区产业空间布局规划集中产业布局的要求和关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知的相关要求。本项目工程内容均在南化集团研究院现有厂区内建设,不需新征土地。项目的用水、电、蒸汽、排水等公用工程可充分依托南化集团研究院现有设施。本项目产生的“三废”均采取合理的治理措施,尽可能降低对环境的影响程度,满足总量指
9、标范围内,周围环境可维持目前的环境质量水平,本项目在南化集团研究院规划用地上建设符合国家及行业现行的有关规范和标准,平面布置从环保角度来看是合理的。因此,本项目实施后与所在地的规划相容,厂址可行。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状建设项目位于南京市六合区大厂葛关路699号南京化学工业有限公司北厂门南化集团研究院现有厂区内。南化集团研究院厂区周边均为南化公司用地。南化集团研究院所在区域是南京市化工、石化企业相对集中的地区,区内有扬子石化公司、扬巴一体化、南京钢铁联合有限公司、南化公司、南京热电厂、南京华能电厂等大型企业。项目500米范围内无居民点等环境敏感点。本项目各环境要
10、素监测点位,监测因子等具体情况见表2.1-2。表2.1-2 各环境要素监测情况一览表项目监测点位监测因子监测时间大气湛庄NO2、SO2、PM102012年12月13日-12月19日八卦洲地表水南化公司污水处理厂排污口上游500mpH、CODCr、高锰酸盐指数、SS、氨氮、总磷、石油类2012年12月17日12月19日南化公司污水处理厂排污口南化公司污水处理厂排污口下游1500m地下水厂区内环己酮罐区pH、氨氮、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、高锰酸盐指数2012年12月17日厂区内表面活性剂项目装置区项目所在地上游声环境厂界(南化研究院厂区)布设8个噪声现状测点Leq(A)2012年3月6日评价结论
11、:(1) 环境空气质量现状通过大气环境现状监测表明,评价区域内SO2、NO2、 PM10日均浓度标准指数均小于1,符合环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准值,区域环境质量总体较好。(2) 水环境质量现状根据监测结果表明,各监测断面均出现超标现象,其中pH、化学需氧量、氨氮、石油类等水质指标均能全部满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)的II类水体功能要求,悬浮物、总磷全部超过标准限值。超标原因可能与沿岸生活污水排放有关。(3) 声环境质量现状监测结果与标准值比照评价表明各测点监测值均达标,满足声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准要求,表明建设项目区域声环境
12、质量现状良好。(4) 地下水环境质量现状根据监测结果表明,在评价区域内,地下水所测项目中pH、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐均满足地下水质量标准(GB/T14848-1993)中的类标准。2.2 建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况,确定各环境要素评价范围见表。表2.2-1 评价范围表评价内容评价范围大 气项目所在地为中心55km2的正方形地表水南化集团研究院大明沟排口上游0.5km至下游1.5km地下水建设项目所在地及周边20km2的范围噪 声建设项目厂界外200米范围内总量控制区域内平衡风险评价以项目建设地点为中心,半径3 km圆形区域3 建设项目
13、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产生及排放情况3.1.1大气污染物产生及排放情况有组织废气产生及排放情况本项目大气污染物产生环节主要为硝酸化铜和化锌过程中产生的氮氧化物废气G1、G2,采用多段双变氧化反应吸收浓缩工艺处理后经28 m排气筒高空排放,喷雾干燥过程中产生的粉尘G5经布袋除尘器处理后,与中和沉淀和回转煅烧过程中产生的二氧化碳G3和G6一起经26 m排气筒高空排放。无组织废气产生及排放情况生产过程无组织排放废气主要产生于硝酸贮罐的大小呼吸,生产区采用全封闭式生产,不会有硝酸的无组织排放。本项目生产使用的硝酸为南化公司内部管道输送而来的,本项目设置硝酸中间罐一个,储存区的微量泄漏按照使用总量0.002%考虑,经采取上述措施后,根据类比和经验数据,确定建设项目无组织废气排放情况如表3.1-2所示。表3.1-2 建设项目无组织排放废气产生源强污染物名称污染物产生量(t/a)产生速率(kg/h)面源面积(m2)面源高度(m)NOx0.0040.00055006建设项目非正常排放时污染物产生与排放状况非正常工况排放是指生产运行阶段的开、停车、检修、操作不正常或设备故障等情况下的排放,污染治理措施按照正常去除率的50%计算,源强排放情况见表3.1-3。工段编号污染源名称排气量Nm3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况执行标准内径mm排放温度