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1、目 录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、钢结构材料5、钢桁架预制、组焊6、钢桁架吊装7、钢桁架安装8、安装记录和交工资料的填写9、质量保证措施10、安全保证措施11、环境保护措施及文明施工12、劳动力组织13、主要施工机具和手段用材料一览表14、施工现场需甲方协调解决1、工程概况河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程(安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个,皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利.2、编制依据2。1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带
2、通廊施工图2。2钢结构工程施工及验收规范GB5025952.3作业台钢梯及栏杆标准图集JSJF902.4建筑钢结构施工手册2.5钢结构设计手册GBJ17882.4钢结构制作安装施工规程YB9254-952。5集团公司环境管理体系ISO14001：1996手册及程序文件2。6集团公司质量管理体系ISO9001：2000手册及程序文件2.7集团公司职业健康安全管理体系OHSAS18001：1999手册及程序文件3、施工前准备3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准.3。2施工现场已平整,便于构件予制、组对。3.3施工用的照明、水源及电源已齐备.4、结构材料4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证
3、明书,并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。4.2焊条须具有质量合格证。4。3油漆材料应有合格证。4.4对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。4。4.1钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。4。4.2当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4。5施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。5、钢桁架、框架预制、组焊5.1钢桁架预制、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架 所在位置两端柱间的尺寸(包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸）。5。2为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作，需在施工现场铺设9座
4、预制、组对、焊接钢平台.因为钢桁架跨度大，长的有30.2m，短的也有24m，工程量较大，质量要求严格，为了确保工期，必须在钢平台上分别预制、组对、焊接成型。5.2。1预制、组焊的方法：由于现场榨小，工程量大，工期紧,战线长,每榀跨度大（20-30m)，现场运输回转半径小.特别是2#、3、4#、5#、7#无法使用集中预制、组焊成型，再用大型平板车.吊车装车后分段运到各榀所在位置（道路回转半径太小。无法运输），而后再用吊车卸车，吊车吊装就位的办法.只能采用集中下料，把小料、小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接，在平台上吊车配合把各榀组焊成型后，再用大吨位吊车吊装就
5、位之。5.2.2预制、组对、焊接钢平台的搭设：由于以上原因，需搭设9座桁架、框架组对、焊接钢平台。5。2.2.1平台的搭设位置:2、3、4、5、7、16通廊处各一座，6#通廊处3座，共需搭设9座。每座平台尺寸：32m*5m、钢板=16mm。钢板下垫道木，每座平台需道木16根，平台所在位置需土地整平、夯实。由于每个通廊的桁架数量在3榀-8榀之间不等，看似虽然设立了9座平台，也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型，经质量检验合格后直线水平运输到各自的位置，将平台倒开后，再预制、组对、焊接下一榀桁架.在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组对、焊接成型等并各自就位后，才能用大吨位吊车分
6、别吊装就位之。5.3桁架预制之前应根据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的比例在钢平台板上弹出大样进行放样,以此来确定节点板的规格，构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的1.5倍,例如L1008的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于150mm。5.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、加工的余量。5。3.2放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差项目允许偏差平行线距离0。5mm宽度、长度0.5mm孔距0。5mm对角成差1.0mm加工样板的角度20/5。3.3号料的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸0。
7、1mm孔距0.5mm5。3.4钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。5。3.5材料的焊接5。3。5.1参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作,严禁无证焊工上岗施焊。5。3。5。2焊接时不得在旱道外引弧，防止电弧擦伤及弧坑裂纹出现在母材上。5.3.5.3为保证焊接质量,多层焊接应不间断地连续施焊，为处理焊接缺陷，可能会出现间断，但这种间断的次数和时间应降低到最低程度，因此,应及时清理焊渣和处理焊接缺陷，以保证连续焊接。5.3.5.4严格按照图纸要求进行焊接，未注明的贴角焊角尺寸为6mm,未注明焊缝长度者一律满焊,其长度不小于120mm。
8、5.4材料的拼接工程设计对拼接无具体要求，材料拼接应遵循以下原则进行：板材拼接采取全熔透破口形式和工艺措施，以保证接口等强连接。拼接位置应避开安装孔和复杂部位。双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进行拼接。一般接头属于等强连接，其拼接位置一般无严格规定,但应尽量布置在受力较小的部位.各种型钢的标准接头形式见下表等肢角钢的标准接头（单位:mm）角钢 型 号连接角钢L间隙焊缝高度角钢 型 号连接角钢L间隙焊缝高度50*524053。5100*849012963*6350105110105401209706370106125*8640141075*6400106125*1264014107584001
9、0614010690141280*6410107140126901412908460127160*147901412注：1.当角钢肢宽大于125mm时，考虑角钢受力均匀,对受拉杆件要求其两肢按下图方式切斜，两角钢间加设垫板,以减小截面的削弱.受压杆件可不切斜。在节点处可不加设垫板。 2。连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。工字钢标准接头 截面型号水平盖板（mm)垂直盖板（mm）盖板厚h宽度k长度l1焊缝高度h1厚度宽度H宽度H1长度L焊缝高度h21212603105680401505槽钢标准接头 截面型号水平盖板（mm）垂直盖板（mm)盖板厚宽度长度l1焊缝高度h1厚度宽度H宽度H1
10、长度L焊缝高度h21012351806660401305121240210668040160514a1245230669050160616a14502706810050200618a14552308812060230620a1460250881406025065.5桁架的起拱5.5。1放样时上、下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。5。5。2图纸上有的明确规定桁架起拱数的就按图纸规定的数起拱，如果没有明确规定的，桁架起拱按L/500（L为桁架总长度）,严禁吊装起拱。下图为上、下弦同时起拱示意图：5.6桁架的组装5.6.1组装前零件、部件应经检查合格，连
11、接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。5.6。2桁架的组装顺序,桁架可先在钢平台上安装上、下弦水平支撑,再将各段桁架组成整榀桁架。5.6。3焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm)图例对口错边（)t/10且不大于3.0间隙(a）1.0搭接长度（a)5。0缝隙（）1。5高度（h）2。0垂直度（)b/100且不大于2。0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3。05。6.4构件的隐蔽部位在焊接前隐蔽部位的除锈、刷漆均应经检查合格。5。6。5桁架结构杆件轴线交点的允
12、许偏差不得大于3。0mm。5.6.6采用夹具组装时拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。5.7钢桁架的防腐、编号5。7.1钢构件表面的防腐方法采用动力工具（如磨光机）除锈，必须严格除锈质量，质安部应加强随时抽检。5.7.2桁架全部构件、零部件除锈后刷二道厚60m的高氯化聚乙稀铁江防锈底漆，三道厚120m高氯化聚乙烯天蓝色防锈面漆，走道平台栏杆刷二道红丹黄色面漆二道，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂.5.7.3 料件、部件涂漆完毕后，应在构件上标注构件的原编号.5。7.4安装焊缝处应留出3050mm暂不涂漆，待焊接成型后,焊缝处再涂刷之。5。7.5涂漆应均匀，无明显起皱
13、、流挂、附着应良好。6、钢桁架吊装（另行编制）7、钢桁架安装和校正7.1基础的检验与复测7.1.1钢桁架安装前应对桁架柱的定们轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续.7.1.2基柱顶面（支承面）及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定。项目允许偏差（mm)支承面标高3。0水平度L/1000预埋地脚螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出长度20。00螺纹长度20.007。2钢桁架安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的桁架应形成稳定的空间体系。7。3利用安装好的钢桁架吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算,采取相应措施。7.4钢桁架安装的允许偏差符合下表规定项目允许偏差（mm）图例跨中的垂直度h/250 15。0桁架及其受压弦件的侧向弯曲矢高（f）L/1000 10。0支座中心线对定位轴线偏移10。08、安装记录和交工资料的填写工程施工中，安装记录和交工资料要根据规范要求与施工同步进行，做到工程竣工，交工资料完善并签字、盖章完毕。9、质量保证措施9。1建立健全质量保证体系，严格按照公司ISO9001质量标准管理规定进行质量控制。9。2严格按照图纸施工，严格执行有关规程及施工方案。9.3严格执行自检,互检和交接工作，发现问题及时解决.9.4实行质量层层负责制，每一环节
