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1、机械零件课程设计说明书 课程名称： 院 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 教务处制 二零一三年五月二十八日目录1机械设计课程设计任务书1一、题目：设计一用于带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器。1二、已知条件：12传动方案的分析13电动机选择，传动系统运动和动力参数计算2一、电动机的选择21.确定电动机类型22.确定电动机的容量23.选择电动机转速2二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配31.传动装置总传动比32.分配传动装置各级传动比3三、运动参数和动力参数计算31.各轴转速计算32.各轴输入功率43.各轴输入转矩44传动零件的设计计算4一、V带传动设计41.设计计
2、算表42.带型选用参数表73带轮结构相关尺寸7二、渐开线直齿圆柱齿轮设计8（一）高速级直齿圆柱齿轮设计计算表8（二）低速级直齿圆柱齿轮设计计算表11（三）直齿轮设计参数表145轴的设计计算14一、轴的结构设计141选择轴的材料及热处理方法152确定轴的最小直径153确定各轴段直径并填于下表内154选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数。165.计算各轴段长度。17二、轴的结构设计181选择轴的材料及热处理方法182确定轴的最小直径183确定各轴段直径并填于下表内184选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数。195.计算各轴段长度19三、轴的结构设计201选择轴的材料及热处理方法202确定轴的最
3、小直径203确定各轴段直径并填于下表内204选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数。215.计算各轴段长度216轴承的选择和校核23一、轴承的选择和校核231轴轴承的选择232根据滚动轴承型号，查出和。233校核轴轴承是否满足工作要求237键联接的选择和校核25一、轴大齿轮键251键的选择252键的校核268联轴器的选择269减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择26一、传动零件的润滑261齿轮传动润滑262滚动轴承的润滑26二、减速器密封261.轴外伸端密封262.轴承靠箱体内侧的密封273.箱体结合面的密封2710减速器箱体设计及附件的选择和说明27一、箱体主要设计尺寸27二、附属零件设计30
4、1窥视孔和窥视孔盖302.通气塞和通气器303.油标、油尺314.油塞、封油垫315.起吊装置326.轴承端盖、调整垫片3211设计小结3412参考资料351机械设计课程设计任务书vF一、题目：设计一用于带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器。二、已知条件：原始数据。2传动方案的分析本设计中采用的原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为展开式二级直齿圆柱齿轮减速器。结构简单，应用广泛，展开式由于齿轮相对于轴承为不对称布置，因而沿齿向载荷分布不均，要求轴有较大的刚度。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可
5、缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，斜齿轮传动的平稳性较直齿好，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。所以本设计采用的是双级斜齿圆柱齿轮传动，如上图所示。3电动机选择，传动系统运动和动力参数计算一、电动机的选择1.确定电动机类型 按工作要求和条件,选用y系列三相交流异步电动机。2.确定电动机的容量（1）工作机卷筒上所需功率Pw和转速nwPw= Fv/1000 =16001.6/1000=2.56kWnw=60v1000/d=601.61000/(900)=33.95r/min(2)电动机所需的输
6、出功率为了计算电动机所需的输出功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率总。设1、2、3、4、5分别为弹性联轴器、2对闭式齿轮传动（设齿轮精度为7级）、3对滚动轴承、V形带传动、工作机的效率，由2表1-7查得1 =0.99，2 =0.99，3 =0.98，4 =0.96，5 =0.96，则传动装置的总效率为 总=1223345 =0.990.9920.9830.960.96=0.8416323.04 kW3.选择电动机转速由2表13-2推荐的传动副传动比合理范围 普通V带传动 i带=24 圆柱齿轮传动 i齿=35则传动装置总传动比的合理范围为 i总=i带i齿1i齿2 i总=（24）（35）
7、（35）=（18100）电动机转速的可选范围为nd=i总nw=（18100）nw=18nw100nw=611.13395根据电动机所需功率和同步转速，查2表12-1，选择一电动机，常选择电动机的转速有1000或1500，如无特殊需要，不选用750r/min以下的电动机。选用同步转速为1500选定电动机型号为Y112M-4二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配1.传动装置总传动比 i总= nm / nw=1440/33.95=42.415式中nm-电动机满载转速，1440r/min; nw-工作机的转速，33.95r/min。2.分配传动装置各级传动比 i总=i带i齿1i齿2 分配原则：
8、（1）i带i齿 （2）i带=24 i齿=35 i齿1=（1.31.5）i齿2 根据2表2-3，V形带的传动比取i带 =3，则减速器的总传动比为 i =42.453双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为 i齿1 =4.45低速级的传动比 i齿2 = i/ (i带i齿1) =3.18 三、运动参数和动力参数计算 1.各轴转速计算 1440 r/min n= nm / i带 =480 r/min n= n / i齿1 =107.9 r/minn= n / i齿2 =33.93r/min2.各轴输入功率 P0= Pd=3.04 kWP= Pd4 =2.92kW P= P23 =2.83kWP= P23 =
9、2.75kW3.各轴输入转矩T0 = 9550Pd/n0 =20.16T = 9550P/n =58.1 T = 9550P/n = 250.48T = 9550P/n =774.02表1 传动装置各轴运动参数和动力参数表 项目轴号功率转速转矩传动比0轴3.04144020.163轴2.9248058.14.45轴2.83107.9250.483.18轴2.7533.93774.024传动零件的设计计算一、V带传动设计1.设计计算表项目计算（或选择）依据计算过程单位计算（或确定）结果(1)确定计算功率PcaPca=d查1表13-8Pca=d=1.23.04Pca=3.648(2)选择带的型号P
10、ca=3.648n1=1440查图13-15A型(3)选择小带轮直径100查1 表13-9及图13-15100(4)确定大带轮直径=1440/480100（1-0.02）根据图13-15=300(5)验算传动比误差=0 =0(6)验算带速=(1001440)/(601000)=7.5(合格)(7)初定中心距a0=(0.72)(100+300）=600(8)初算带长L0=2600+/2(100+300) +(300-100)/(4600) =1845(9)确定带的基准长度查1表13-2因为，选用A型带取=1800(10)计算实际中心距离（取整） =600+(1800-1845)/2 =577.5
11、(11)安装时所需最小中心距（取整） =(577.5-0.0151800) =550.5(12)张紧或补偿伸长量所需最大中心距 =(577.5+0.0151800) =604.5(13)验算小带轮包角=180(300100)/577.557.3=160度=160(14) 单根V带的基本额定功率查1表13-3插值法=1.31(15) 单根V带额定功率的增量查1表13-5插值法=0.17(16) 长度系数查1表13-2由 得=1.01(17)包角系数查1表13-7插值法=0.95(18)单位带长质量查1表13-1=0.1kg/m=0.1(19)确定V带根数=3.648/(1.31+0.17)1.010.95=3(20)计算初拉力查1表13-1得q=0.1kg/m=137.9(21)计算带对轴的压力 =23137.9sin()=814.82.带型选用参数表带型A型1003007.5
