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1、第四章 钢结构工厂加工制作方法第一节 钢结构工厂制作主要规范及依据1.钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012建筑钢结构焊接规程 JGJ82-20023. 其它相关现行国家标准、规范和规程4. 设计院施工图及技术文件5. 公司有关制作工艺文件、规定等制作过程中，严格按IS09002体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。第二节 钢结构工厂制作部署一. 组织机构二.主要生产设备主要加工设备表序名称型号数量用途号坡口机1钢板边缘坡口加工2切割机LJI4001直条切割3摇臂钻Z358最大孔径100mm4喷砂抛丸机1除锈5C02气保焊机KR50010焊接6自动喷漆机3涂装7自动埋弧焊ZXG
2、-100010型钢组焊三. 钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员22放样员43机械操作工104电焊工105力工106检测工2合计38第三节 钢结构加工工艺一.钢结构加工工艺流程钢结构加工制造流程图一. 主要工艺1. 原材料控制钢材质量要求 钢柱、框架主梁、支撑、采用 Q235-B，钢材性能符合 碳素结构钢 (GB700-88)的要求，钢材必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯要求。 强屈比不应小于 1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可 焊性。 楼面次梁及框架主梁采用热轧或焊接H型钢。焊接材料质量标准 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T149
3、57-94的规定。主体金属焊接材料Q235H08A或H08焊丝配HJ431 C02气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。主体金属焊丝备 注Q235H08Mn2Si含水量W0.05%埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊条Q235E4303 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板(箱形 柱板、底板等)定尺。钢材将充分立足于 附近进行采购，在供货及时的同时保 证供货质量。焊材及其它主要材
4、料按设计及工艺要求采购。 油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强度螺栓、焊钉等到厂后，质管部必须检查质保单，并按规 定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合 格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货一-采购一-进厂检测一-入 库一-存贮一-领用等程序原材料储存：仓库材料员应根据 GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料 单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类 别、材质、规格等。 钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领
5、取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面 生锈。 油漆： 进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。2钢结构制造一般要求放样切割构件的放样应按照施工图和图纸尺寸进行1：1放大样，并制作样板和样杆，核对无误后，方能进行批量制作。放样及切割流程图放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件 草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔
6、除。d. 划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置W0.5零件外形尺寸W1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类 工具。少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂 纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t 且W2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d.
7、 坡口加工的精度：1坡口角度a a = 50+1003坡口钝边P0, +1矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有 凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 1000C 以下。型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制 作型钢拼接采用阶梯 接头，相互之间错开 200mm 以上，焊 缝等级为一 级,100%UT，控伤等级GB11345-95, B级、II级合格。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91),钢结构工程施 工及验收规范( GB50205-95) ,高层民用建筑钢结构技术规
8、程( JGJ99-98) 等的规定。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部 位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。为减小焊接变形和防止扭曲，钢板采用在组立机上点焊、破口焊接埋弧自动 焊机上进行焊接，如果钢构件发生变形，在矫正机上矫正变形量。 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊 脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm。
9、钢结构焊接质量等级要求： 所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。 箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。 其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺 质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3 .除锈、涂装编号 构件成品涂装部位除锈前对毛刺、锐边及焊缝、焊件飞溅物应先用机械打 磨方法使其表面平滑。彻底清除构件表面油污。构件成品除锈采用喷砂或喷丸方法进行除锈，表面处理后应Sa 2.5级，干漆膜总厚度室内应大于lOOUm，室外应大于150Um。除锈后、涂装前构件表面应清洁、干燥。钢结构的涂装 除锈处理合格后，应在4小时内涂刷首道底漆。
10、 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 涂装环境当湿度大于85%或低于3C和高于38C时，涂装工作应该停止。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，高强度螺栓连接磨擦面不得涂装，焊缝处留出30-50毫米不涂装。 构件成品喷涂工作结束后，要等漆膜完全干燥后方能搬运。涂装后，应对 涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收。编号 钢构件应打编号， BI 编号必须清晰。 编号方法，应按公司的规定执行。4高强度螺栓摩擦面处理为保证钢结构工程节点强度，在高强度螺栓摩擦面要进行喷砂（或抛丸），使 摩擦面的摩擦系数达到设计图纸要求。同时制作二栓试验板到工地现场进行
11、复 验。摩擦面上部不可以有毛刺、焊接飞溅。5. 工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件在工厂内 制作时，应 1：1 放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对 称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆 成散件并编号运输。第四节 钢结构运输一. 运输方法运输采用汽车进行运输，根据现场结构安装顺序，制定出详细的运输计划，并将计划提前 1-2天，防止因为天气或意外因素影响运输。二. 构件发运注意事项 钢构件运输必须遵守北京市有关运输的规定和条例等。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划， 构件配套发运并予以严格执行。钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误 后，方可进行发货。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑 扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关 构件堆放、运输捆扎的规定。
