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1、周口港区港口中作业区一期码头工程码头主体施工专项方案 编 制 人： 复 核 人：安徽省中成建设工程有限公司周口港区码头中作业区建设指挥部二一五年六月十五日编制依据安徽省交通勘察设计院有限公司施工图设计水运工程岩土勘察规范 JTS1312012港口工程桩基规范 JTS167-4-2012港口工程地基规范 JTS1671-2010水运工程质量检验标准 JTS2572008建筑结构荷载规范 GB500092012混凝土结构设计规范 GB50010-2012建筑抗震设计规范 GB50011-2010码头主体施工方案1. 工程综述1.1 工程概况1.1。1 工程名称：周口港区港口中作业一期码头工程(4#
2、、5）港池 1.1.2 工程地点:工程位于河南省周口市后范营与前范营附近，建设场地紧靠砂颖河河道1.2 码头结构形式及设计靠泊等级本工程码头为2个挖入式港池，共12个500t级泊位，设计船型为500吨级货船和1000吨级货船，根据工程地点的水文、地质条件及船型，结合总平面布置及装载工艺,码头采用挖入式港池,重力式结构。1.3 工程主要内容码头工程主要包括； 码头平台、土建、道路堆场。 1.4 主要工程量打入挤土灌注桩2331，500钻孔灌注桩,混凝土灌注量3970m。墙身1522106m，混凝土浇筑量400083.1m ，房建460以及各类构配件。1.5 施工坐标和水准点设计施工图坐标采用80
3、西安坐标系统，高程以85国家高程为基准.1.6 自然条件分析 1.6.1 水文资料1。6。1。1 基面：国家85高程基准.1。6.1。2 工程设计水位设计高水位：47。34m设计低水位：41m1.7 气象1.7。1 气温多年平均气温 14。5-15.3C(多年最高月平均气温 43。2C（8月）多年最低月平均气温 19。5C（1月）1。7.2 降水本流域暴雨多集中在汛期，一般发生在6-9月份,以七月份最多.洪水主要由暴雨形成。流域内多年平均降雨量600mm800mm，历年最大降雨量1313。5mm,历年最小降雨量481。5mm，总趁势是南部大北部小，西部山丘区大,东部平原小。降水量年内分配不均，
4、汛期降水量约占全年总降水量的60，降水年际变化较大，多水年份与少水年份降水量比通常达到3以上,且常出现连旱连涝年份。1。7.3 风受季节影响，风向多变.冬季多偏北风，夏季多偏西风。多年平均风速3.2m/s;常风向NNE，强风向为N、NNE、W,历年最大风速20m/s。1.7。4 雾、霜本地区雾多发在冬、春两季，起雾多在凌晨，收雾多在早8时左右,次序时间约4小时.历年平均出现雾日数为17。7天，最多日数31天(1975年）,最小日数11天（1978年),月最多出现天数为10天，无霜期220天。1.7.5 降雪本区多年平均降雪日数10。6天，多年降雪最多日数5天.1。7。6 相对湿度平均相对湿度为
5、70%左右，一年中以7、8两月相对湿度为最大；1月、6月和12月相对湿度最小。1.8 地质本工程地形图采用周口规划建筑勘测设计院2014年09月测绘的地形图，地质资料为河南工程水文地质勘查院有限公司2014年12月编制的周口港区港口中作业区一期码头工程（4#、5#港池）综合码头(4、5号港池）根据钻探揭露，按地基土时代成因、物理力学性质特征,将地基基土分为5个工程地质层。现分述如下：1、粉土：褐黄-浅褐黄，局部灰褐色，稍湿-中密状，摇震反应中等,无光泽反应，干强度低，土质不均，局部夹有粉质粘土薄层和团块，可见黄色铁锈条纹。该层层厚1.8-4.8m平均3。39m，层底埋深1。84。8m。2、粉质
6、粘土：褐黄青灰色，可塑状，无摇震反应,稍有光泽，干强度中等，韧性中等,可见黄色铁锈条纹,土质不均，局部夹有粉土薄层。该层厚2。47.8m，平均5.82m,层底埋深4.211.5。21、粉土：褐黄色,湿，稍湿-中密状，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，土质不均，局部夹有粉质粘土薄层和团块,局部砂含量较高，夹有粉砂薄层，该层仅部分揭露。该层1.2-3.1m，平均2.07m层底埋深10.2-14。3。3、粉砂：黄褐色,中密密实状,饱和,可见贝类碎片等,矿物以石英、长石为主，砂质不纯，颗粒部均匀,局部夹有粉土薄层。该层厚8。515。3m，平均12。21m,层底埋深18。3-23.2m.4、粉土：黄褐
7、色，浅黄色，湿，中密状，无摇震反应，无光泽反应，干强度底，韧性底,土质不均，局部夹有粉质粘土薄层，局部砂含量高。该层厚3.0-8。7m，平均5。67m，层底埋深24.529.5。5、粉质粘土：黄褐色浅灰色，硬塑状，无摇震反应,稍有光泽，干强度中等,韧性中等，土质均匀,局部夹有粉土薄层，含有钙质结核，粒径一般0。5-2.0cm。揭露最大厚度5.5m(为揭穿），揭露最大深度30m。1.8.1 地下水勘察区地下水位第四系松散层孔隙潜水，局部微具承压性.地下水主要赋存于砂层及壤土层中。勘察期间,地下水一般埋深2。03。8m，水位高程42。642。9m。场区环境水对钢结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中
8、的钢筋具有弱腐蚀性.2 施工总体安排2.1 施工部署墙体施工：由于码头工程在施工过程中是挖入式施工，需先开挖基坑进行施工，铺设施工便道,作为施工材料及施工人员的运输。2.2 砼来源：现浇构件砼采用料车加汽车泵浇注砼，全部采用本地商砼浇筑。2。3 砼预制构件：码头的预制构件由施工单位在预制厂内制作，运输运至施工现场进行安装施工。2。4 临时设施：东便道以运输材料构件进基坑为主,进场地南线道路为生产区。 2.5 施工用临时水、电给施工单位提供的水、电接口至施工场地附近，由施工单位连接至临时设施及施工现场。施工用水为降水井抽出的水，施工用电为场地内变压器提供电源。3 主要施工方案3.1 施工工艺总流
9、程施工排水双向螺旋挤土灌注桩复合地基施工码头施工墙后回填土施工排水管施工码头轨道梁施工道路堆场3.2 施工排水码头地基土以粉土为主，码头基坑开挖时采用深井降水结合明沟排水措施。3.3 双向螺旋挤土灌注桩复合地基施工门机轨道段与吊机段采用双向螺旋挤土灌注桩复合地基,桩径0。5m，间距2.0m，桩长8m。施工技术要求、质量检验与符合地基试验执行河南省工程建设标准 双向螺旋挤土灌注桩技术规程、建筑地基处理技术规范JGJ792002。3.3.1 砼灌注时注意事项:（1)、配制砼所用的材料应符合规范要求。(2）、用于浇注的砼应有良好的和易性，塌落度控制在18Cm22Cm之间，不符合规定不得使用.（3）、
10、终灌标高高出设计桩顶标高0.5m以上，以保证桩顶凿除后混凝土质量. 3.3.2 常见问题的处理和预防塌孔与缩径： 钻孔过程中，在粉砂、粉土地层钻进时，易产生缩径.为了保证孔径符合设计要求，在砂层中钻进时控制钻机钻进速度，以稳定土壁，使之达到合理护壁。在提钻时减缓转速，混凝土灌注加大压力。3.4 码头施工3.4.1 码头施工工序：开挖基坑破桩、清桩铺设碎石垫层、浆砌石砌筑模板、预制构件制作模板、构件安装分层、分仓浇筑3。5 施工工艺开挖基坑时预先敷设施工便道，采用30型钩机开挖土方，装卸式装载车倒运土方.破桩、清桩为人工施工，采用切桩机破桩，人工清理,钩机运送出施工场地.铺设碎石垫层、浆砌石砌筑
11、,碎石垫层采用20-30mm碎石，机械铺设，铺设厚度50cm。浆砌石为20-30cm石块,人工砌筑。模板、预制构件制作，模板采用厂家提供预制大型组合钢模板，预制构件从厂家采购，钢筋构件现场加工制作。模板、构件安装，混凝土浇筑前严格按照图纸搭接模板，埋设预埋件.分层、分仓浇筑,墙体施工时分层,分仓浇筑，每层每仓为图纸几何尺寸，严格按照图书要求施工浇筑.3。6 预制构件工程3。6.1 预制构件简述本工程预制构件有模板、PVC塑料排水管、软式透水管、橡胶护舷、系船柱、系船勾、吊机、钢筋笼等。3.6.2 预制构件保证质量的技术措施工程专职技术人员相应于专业所涉及的有关工序，对施工人员进行详细技术交底。
12、材料进场前质量部门应进行严格验收，并按规范要求进行各类相应的试验及复验。模板支立及混凝土养护均严格按技术操作规程执行.构件临时堆放不得层数过多。施工过程中及时了解天气情况,做好雨天施工准备。3。6。3 预制构件安装的技术要求构件必须具有出厂合格证，安装前进一步检查构件质量.安装时必须由专人统一指挥,严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，避免由安装事故引发质量事故，确保整个安装过程安全和工程质量。根据安装施工图合理编排安装顺序，并及时正确提供落驳单或供货单.安装前应严格检查、核对构件型号、构件位置等。安装允许偏差按“标准”执行。3.7 浇筑砼工程3.7。1 浇筑砼工程简述施工工艺流程、放线搭接模板
13、测量标高确定浇筑位置料车、泵车准备到位一次性浇筑完毕放线测量考虑到工程测量精度要求高，使用土地规划局给的基座点，使用全站仪进行导线测量导出控制点,对墙身浇筑位置进行测量放线，测量误差必须符合交通部水运工程测量规范（JTJ 2032001）要求.3。8 模板的技术质量要求严格按规范要求及施工方案进行施工。定期保养维修模板,脱模剂要涂刷均匀。模板使用后及时清除模板表面粘浆，并整齐堆放。3。9 钢筋施工技术质量措施钢筋原材料进场必须有质保书,材料及焊接试验须合格后方可施工.钢筋绑扎用的铁丝头必须扭入钢筋骨架内，在砼浇注前必须垫好保护层，确保钢筋保护层的厚度。谨防油污对钢筋的污染。钢筋长期外露，须对钢
14、筋的锈蚀问题进行处理.对外露时间较长的外露钢筋采取必要的保护措施.3.10 现浇砼枝术质量措施本工程混凝土全部采用商砼，混凝土浇时注意观察模板及预埋件、插筋等有无移动变形，发现间距及时处理,在混凝土凝结前修好完成。同时在浇筑前办理好隐蔽工程验收手续,开出浇筑令后方可施工.浇筑混凝土应分段分层连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.混凝土浇完终凝前有一定强度以后,及时进行混凝土养护。混凝土养护用低压水泵进行浇水养护，面层混凝土覆盖土工布后进行浇水养护。原材料应有质保书、试验报告，做好混凝土质检。混凝土应分层下灰分层振捣，控制下灰高度和厚度，控制振捣有效半径和深度。施工缝的设置应符合规范要求，新老混凝土结合面应作凿毛处理.尽量避免在低于5气温下、高温天气和雨天时浇筑混凝土,并按规范要求及时采取保温或降温、防雨措施。重视混凝土成品保护工作。混凝土强度未达到2。5Mpa以前，人不得在已浇筑的墙身上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。现浇混凝土按规范要求进行养护。为保证水泥正常水化，防止混凝土发生不正常的收缩，使现浇混凝土有适宜的硬化条件，应在混凝土结硬后浇水养护，面层采用覆盖土工布后浇水养护或塑料薄膜覆盖等方法，使混凝土保持湿润状态,养护天数一般不得少于10天
