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1、设备点检与现场管理相结合，促进企业发展摘要现场管理各设备点检是设备管理工作中密不可分的两方面工作；设备管理的目的是为了企业生存和发展服务；通过科学的管理，创造良好的设备使用，维护环境，提高设备开机率，降低维修成本，确保企业发展，经济效益稳步增长。一前言昆明焦化制气厂第一作业区前身是昆明钢铁股份有限公司焦化厂，其主要产品焦炭年产150万吨，负责公司5#高炉及6#高炉用焦炭，另外，净化后的煤气供昆钢生活区及云南安宁的城市的生活用煤气，对整个安宁市的发展乃至云南的经济振兴起着不小的作用，我厂1996年投产1#，2#50孔4。3米焦炉已有38年历史，1994年投产建成3#50孔6米焦炉，2002年投产
2、建成4#50孔6米焦炉，2005年又相继投产建成配套的干熄焦工程，不了满足新设备，新工艺的需要，适应我厂的发展厂部设备管理部门不断探索和实践，逐步形成了一套切合实际的现代化管理体系，经过几年的运行，在生产稳步增长的情况下，设备运行稳定，事故大幅度降低，取得了明显的经济效益。二设备管理的目的设备管理的目的在不同时期有着不同的要求，在计划经济时期，各级行政管理部门只关心企业的产量，但因设备是企业的物质基础，此时设备管理仅仅是为企业的生产服务，而不是企业利润。随着经济改革开始，企业有了较大的自主权，企业除了完成生产计划外，还积极追求一定的经济效益，此时的设备管理是为企业经济效益服务。近几年来，从国外
3、传入许多好的设备管理新理念，都被我们一一理解并运用于生产管理中。如设备的综合管理，全员设备管理（点检制），这些新观念，新理念为设备管理，同时也为企业经济效益提供了理论支持。三设备点检中，重视设备基础工作继1994年6月3#大型50孔6米焦炉的投产建成，近几年来我厂发展迅猛，随着大量新型设备，先进工艺的投入使用，操作和维护制度不健全，在新设备建成后期，厂邻导及技术部门就积极组织一批既有理论水平，又有实践经验的技术人员，参照原有设备管理制度，查阅有关技术手册，遵照新设备使用权用说明书及随机技术文件，图纸，以单台设备为单位，从管理机构，设置，交接班制度， 回检查制度，岗位职责，主要技术参数，总体布局
4、及设备的配置等几方面修订完善并编制了推焦车，除尘拦焦车，车载式除尘装煤画，地面除尘风机，干熄焦提升机，干熄炉，锅炉，干熄焦一次除尘，供水等多台设备的操作，维护，检修规程和岗位安全规程，这些设备管理制度为基层操作工提供了设备基本操作规范，纠正了不正确的操作习惯，指导操作工正确维护和操作设备，保障设备安全运行，延长设备使用寿命，提高了企业的经济效益。为了保障设备管理各项规章制度的贯彻落实，我单位实行了三级管理，一级为设备主管厂长，二级为机动部门，三级为车间设备管理员，做到层层监督，层层落实，厂级管理者对车间每月组织设备现场及管理软件的督促检查，车间管理者每天对操作工的操作现场，原始记录，检查考核，
5、使各项管理制度落到基层，岗位和个人，增强了广大干部职工管好，及用好，修好设备的信心和决心。另外，为了加强各级之间的沟通与交流，高效率做好设备管理，厂部每月由机动科组织定期召开以设备主任、设备员为主的设备管理例会，通过面对面的交流，对车间提出的设备问题，领导都能在会上一一作答，加速了设备隐患的处理，提高了设备管理的效率。四设备点检中，加强液压油的监测，化验焦化厂的几大关键设备中，如推焦车，拦焦车，装煤车，干熄焦车提升机，除尘风机，煤气鼓风机等，每年工使用更换大量的液压油，液压油的监测管理工作直接影响设备寿命周期，油料消耗，运行成本等，随着进口设备和新型设备技术含量的不断提高，设备对液压油质量的要
6、求也越来越高，因此，应把液压油管理作为设备日常维护保养育的主要内容常抓不懈，一是严把设备进油关，从源头上确保设备用油的质量，二是定期对设备用油的跟踪监测化验，确保设备在保证液压油质量合格的前提下延长使用周期，减少了设备运行成本，又确保了设备可靠运行。如严格按照设备操作规程，五从定期检修到状态维修的转变长期以来，多少企业一直沿用前苏联的设备定期检修制度，带有很大盲目性，设备有无故障，故障部位，故障程度难以准确把握，另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前检修，带来人力，物力巨大浪费。我厂现在采用设备状态维修通过设备三级点检，在设备运行中或基本不解体的情
7、况下，及时掌握设备运行情况，初步判断故障的部位和原因，同时便于及时准备维修所用的备件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，对状态良好的设备延长了设备开机时间既提高了设备的使用率，也避免了设备突发故障的发生，大大降低了维修成本，增加了企业经济效益，另外，对设备检修技术非常重视，检修过程中的技术指标和质量验收都记录得很完整，包括对备件材料的消耗也都异议记录。七设备检修与设备技术改造同步进行我厂年产焦炭150万吨，主要负责公司5#高炉及6#高炉用焦炭，设备的正常运行与否，直接关系到整个公司炼铁系统的生产。因设备的先进性和生产的连续性，设备不可能停产检修，为了做好设备管
8、理稳定生间，每项大的设备检修或者干熄焦的季度及年度检修之前，都要认真确定项目，并将“四新”技术及运用于检修、生产，尽量改善设备状况，以适应生产需要，另外，实行检修、安全负责制，各工段的工段长为检修安全第一负责人，并在检修结束后，由检修方，生产方，安全部门对设备检修项目逐一进行质量验收和试车，确保检修质量。八.进行设备故障停时统计分析及停时攻关每月设备运行状况及故障的发生，直接反映了该部门设备管理水平的高低，为了管好设备， 我厂专门设有机动科，车间配备设备员， 负责设备停车故障统计分析发，通过统计分，找出故障原因，再一一对应提出防范措施，另外，单位对停时严格把关，超出定额的部门严格考核，绝不手软
9、，未达到定额的部门则相应奖励，做到奖罚分明，提高了职工的自觉性和积极性，减少因设备故障而造成的损失，为了不断降低设备停时，再创设备管量新高，近几年来，部门年年进行设备停时攻关，设备故障一年比一年少，停时一年比一年低。整个设备管理工作井然有序，生产也顺产达产。九.突出重点，狠抓设备现场管理设备管理的好坏，直接反映出企业内部管理工作的好坏，所以，我厂始终把设备现场管理作为开拓市场，创口牌，树形象的关键环节，狠抓措施落实，发挥设备最大潜力，为了检查制度落实清况，加强设备维护保养，提高设备管理水平，厂部每月到车间设备检查，对检查结果通报全厂，书面下发到车间整改，车间每周到岗位进行认真细致、大范围、全面
10、的检查，包括工艺纪律，规程执行，原始记录，设备清洁，设备隐患，安全，消防，班组管理，劳动纪律等方面工作，发现问题当天开隐患整改通知单并限期整改，待下周检查时核实整改情况。通过经常性的现场管理检查，促使操作工维护保养工作经常化，有力促进了干部职工设备现场管理观念的转变，使设备现场管理和装备配套水平明显提高，使广大操作工管好，用好，维护好设备的自觉性大增强，养成了巡回检查，日常维护保养设备和严格执行交接班制度的良好习惯，做到了定人定机，保证了台台设备有人管，设备现场焕然一新。另外，积极运用经济杠杆，奖优罚劣，厂部每年对设备管理先进单位和个进奖励和表彰，使设备管理先进在管理工作中起表率和带头作用，对设备现场管理水平起到了有力的促进作用。
