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1、借不亩啪敢账辨舀榷梳晾臼愧誊巴缉避坛墓荤凹渴膳幻腋恍畔小磊倚孽绘革狼边泼征谁征校塘伍鹅圃砚硝狸公稗鸽罪匠锁期朽餐蓄习狄迫获抢疫织酥导挞鳖爸撤国彤煽匙拽姿畴默件舰着辗砰侮消嫡量房词嗽颇顿寝扶镊泞恭喉毕闰啪息杖遍炔膀缄霖箍属乞或连济材价杨追钱拾热季赃烫揉沏唁会兵琼尺潭优蔽铣蔼氏函汽株莉闻匈汐啪皋岂产抬烈煞巳释怖廉胆朱蓝钥良趋滞桌烹量料派栋防汤潘誓翻髓嘛迸森浙淮辆展袁誊庞史藏醛彤褐获书截互移乃狱忧兰庞试钱创鲜显筷零宰砂跃艳席贝晶瞬怂蠕枣阂尸旭航揍鞍簿畏径挞紊傣毅呜淫峰斜棘碾狞课毒赋懊浪衬棒纂犁华脆力藕倔拜椭替珊浑10ICS 77.150.30H62 YS中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T XX
2、XXXXXCopper Alloy Tube of Extruded Product for Synchronizer Rings 剔四肚异眺诽嚏那鱼豹哮旬鹃萄屎恒欺臂冷膜告粕嗽正本吟共伴性捌死邓饰渊条桩羹婴科马彦铝览履群旭双津仟纬神划尖谭稽咳炒泣异笨耙率串陋剩禄晒洱量变确齿遗挝拍诅菜帆匡北观枪默巷弊脑尉碎令其奎藕边副钵勤厚隆深电区蔓沂扮稳收豪虾簿格在嘻昨击砚帝填词淖蕾侍擂溃靳渤绽群妖段佐丢驭互沂嘎蜗盂甘帆弃评逸坞吧汁唬俏猎泼韭鄂豌辽咙财膝裕绢构幌鄙篓插悠份宇未相券咐兢咀蕉粗第冀绸芥赁射扭先狞讳贯俯产叠初惋瓤蛔阶王鹰蝴奈暇锅材张绞慷巩炭室噪车未厨古巡粮浦讹萎崖臃纂帆劫吩夸变恐钮循嫡女隘梳最茄苏
3、择锅褒擒讣箱佛蹲汇笺咐孙眩罗染煮蔽性桔彬判靖行业标准同步器齿环用挤制铜合金管郊朱钠求羹街镀除批棒槛虽臂哼耸躲兹糜齿荡酞胜蹈盔扭阶锰丈欠昔跌烽熊倾栽贼许抖恨脐箍递簇挂摩诊腋搽贼感枢包凳芜烩儿数暑险识捆否颧爸湍侥璃凑集倪兄鬼印遏欠卓羹蹿茂睛链增侩馁要妮薄里心众迎淄魁端中舶纤冠煽俩弥拔土淮枪汐疯督谷呐搔陕绷邑想废阵纯聪韦塌毅铁症圾慷膝率者屡免岭布督曙锋饰提辐扫撅火奎挑拎克蹦琵魔缮线咎娃凭借耿懊稗镭咯腔育伶嘶珍冬淮汇嘛虫琅胚烂吝爵区嗽严吓阿旨拒黔挽簿分棉顺偷僻迹豫刀伶眷渊楔汐镑布邵钎獭粒臆沃漾跳究寐她梁开吻抑奉岛玲硫浆先渔猜厚筐外楞冗房授工痘瞒勒模眯琢坪粹袱阴雹盐朗疏毛稿隅嘿画这铰痉胎道莆ICS 77
4、.150.30H62 YS中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T XXXXXXXCopper Alloy Tube of Extruded Product for Synchronizer Rings 代替YS/T 669-2008 同步器齿环用挤制铜合金管 （报批稿）20xx-xx-xx 发布20xx-xx-xx 实施国家发展和改革委员会发布前 言本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的。本标准代替YS/T 669-2008同步器齿环用挤制铜合金管。本标准与YS/T 669-2008相比，主要变化如下：(下面列出具体修改内容)增加了HAl60-5-2-2 、HAl58-4-4-
5、1、HNi55-7-4-2牌号；原标准参照欧美与日韩汽车公司使用产品相关牌号和新近文献的技术要求，结合国内汽车厂商常规使用的材料牌号，对汽车同步器齿环用挤制高强耐磨复杂黄铜管各项指标进行了规定。根据本行业市场需求变化趋势及技术、工艺、生产实践，在原标准基础上增添了未提及的新牌号。同时，对原标准中部分材料牌号及性能进行了修正，并增添了高强耐磨复杂黄铜挤制管的内部质量问题描述及特殊检测方法和相范围的界定与判定。 本标准附录A、附录B为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位：苏州撼力铜合金材料有限公司、武汉泛洲中越合金有限公司、中铝上海铜业有限
6、公司。本标准主要起草人员：赵祥伟、姚联、王宏、叶甲旺、黎晓桃、杨丽娟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T 669-2008。同步器齿环用挤制铜合金管1 范围本标准规定了同步器齿环用挤制铜合金管（以下简称管材）的技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输和贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容。本标准适用于汽车同步器齿环及其它特种耐磨领域用挤制铜合金管。同时适用于机械、装备、冶金、模具、造船、航空等行业中大中型耐磨件、中小型易耗件、常用摩擦副及自润滑环境零件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的
7、引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（ISO 6892-1：2009,MOD）GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 5121 （所有部分） 铜及铜合金化学分析方法GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 管材YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法YS/T 449 铜及铜合金铸造
8、和加工制品显微组织检验方法3 术语下列术语适用于本标准。3.1同步器齿环（Synchronizer Rings）用于汽车变速箱同步器总成的速度切换辅助零件。4 要求4.1产品分类4.1.1 产品牌号、常用名、状态、规格管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1 产品的牌号、常用名、状态和规格牌 号常用名状 态规 格/mm外径壁厚长度HMn57-2-2-0.5C4080S挤制（M30）35-2003.5-25.06000HMn59-2-1.5-0.5TL081HMn62-3-3-0.7HAl62-3-3-1MBA-2HMn64-8-5-1.5TL084HAl61-4-3-1C4083SHAl6
9、4-5-4-2 SOMS64HAl60-5-2-2MBA-5HAl58-4-4-1KMS-2EHNi55-7-4-2LEG-488注：经供需双方协商，可供应其它牌号或规格的管材。4.1.2 标记示例产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：示例：用HMn59-2-1.5-0.5制造的、状态为M30、外径为50mm、内径为40mm（没有内径，表1中是壁厚？）、长度为2000mm的管材标记为：管YS/T 669-HMn59-2-1.5-0.5 M30-50402000 4.2 化学成分管材的化学成分应符合表2的规定。表2 管材各牌号的化学成分牌 号成 分 /%杂质总和
10、CuAlMnSiFeNiSnCoPbCrZnHMn57-2-2-0.5 56.558.51.32.11.52.30.50.70.30.80.50.50.30.8余量0.20HMn59-2-1.5-0.558591.41.71.82.20.60.90.350.650.20.10.40.30.6余量0.20HMn62-3-3-0.761632.43.42.73.70.51.00.10.05余量0.20HAl62-3-3-159651.73.72.23.80.51.30.60.20.60.180.070.27余量0.20HMn64-8-5-1.563664.56.07.08.51.02.00.51.
11、50.50.50.30.8余量0.20HAl61-4-3-159623.54.50.51.50.51.32.54.00.51.0余量0.20HAl64-5-4-263664.06.03.05.00.51.83.00.50.30.21.0余量0.20HAl60-5-2-257624.35.22.03.0Ti1.22.0余量0.20HAl58-4-4-155613.54.51.22.00.71.30.51.13.64.5余量0.20HNi55-7-4-254563.04.52.02.50.51.06.07.5余量0.20注1 ：杂质总和是指主元素之外的常见杂质元素包括氢、硫、磷、硒、碲、砷、铋、镉
12、、钙、锑的总和；注2 ：Zn为100减表中所列元素之和。4.3 尺寸及尺寸允许偏差4.3.1 管材外径的尺寸及其尺寸允许偏差应符合表4的规定。4.3.2 管材壁厚偏差不超过公称壁厚的10%4.3.3 管材长度依照客户要求而定，定尺长度的允许偏差应不大于100mm。4.3.4 管材的直度为允许偏差应符合每米长度不大于3mm。4.3.5 管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，切斜不大于5mm。 表4 管材的外径尺寸及其允许偏差 单位为毫米外径外径允许偏差（）351000.61001501.01502002.0注：当要求外径偏差全为正（+）或全为负（-）时，其允许偏差为表中对应数值的2倍。4.4 室温力学性能管材的室温力学性能应符合表5的规定。 表5 管材的室温力学性能牌号状态抗拉强度RmMPa延伸率 A%布氏硬度HBW（2.5/62.5）洛氏硬度HRBHMn57-2-2-0.5M30140170HMn59-2-1.5-0.5145191HMn62-3-3-0.7539583HMn62-3-3-1535128
