《超高分子量聚乙烯有极好的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超高分子量聚乙烯有极好的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、超高分子量聚乙烯有极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE。可广泛应用于对抗冲击、耐磨、耐腐蚀、不粘附、低噪音，以及卫生要求较高的工业矿业领域，并大大降低设备的运营成本和维护费用，提高综合经济效益。超高分子量聚乙烯管道是使用分子量250万以上的超高分子量聚乙烯树脂连续挤出成型的，产品性能较PE100管材有较大提高，为第四代塑料压力管道，更适合于电力、化工、矿山、疏浚等特殊工矿企业的介质传输，其优越性能主要表现在：1、极高的耐磨性能： 超高的耐磨性居已知材料之首，在电厂的粉煤灰、矿山的尾矿、疏浚的泥沙输送中耐磨使用寿命是钢管的4-7倍，是普通PE管
2、材的3倍以上。实践证明，超高是小颗粒浆体输送的最佳选材。2、极高的耐腐蚀性能： 超高管具有饱和分子结构，化学稳定性能极高，能耐各种腐蚀性介质（浓硫酸、浓硝酸除外）和有机溶剂侵蚀。比聚乙烯、聚丙烯、尼龙等塑料更耐腐蚀。在海水淡化、输卤、输酸、输碱、等化工管道应用，比不锈钢更好。3、不易结垢性能： 超高管内外表面光亮如镜，且具有极好的不黏着性和自润滑性，结垢物质很难沉积附着。只要流速超过2.3米/秒，结构就很难形成。及时长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易去除。在盐化工管道使用中，工人定期敲击管道，即可不使沉淀积存。4、极高的抗冲击性能： 超高管抗冲击强度可达120KJ/m2以上，是PE的10倍。
3、10磅大锤随便砸，汽车轧等外力强冲击或内部压力波动、冲击，都不能使其开裂。而且环境温度越低，抗冲击能力越强，在中国兵器工业集团第五三研究所做抗疲劳实验，86挽词后试样无变化，这种超凡的柔韧性，时期使用时更安全、更可靠。5、基地的摩擦系数： 超高管摩擦系数0.07-0.11，粗糙度仅为新钢管的1/6，使用中管壁可保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管50%以上，设计其内径可比钢管减少15%左右。6、耐老化、寿命长： 超高管老化速度和脆化速度非常缓慢，抗老化性能优于PE100，埋地使用50年，其机械性能仅降20%。7、安装简便、施工轻便： 因其质轻、柔韧，做一运输安装方便、快捷，费用低、链接安全可靠。
4、超高分子量聚乙烯管道超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。世界上最早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。限于当时条件，产物分子量约150万左右，随着工艺技术的进步，目前产品分子量可达100万400万以上。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）平均分子量约35万800万，因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能。而且，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE
5、）耐低温性能优异，在-40时仍具有较高的冲击强度，甚至可在-269下使用。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）优异的物理机械性能使它广泛应用于机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域，其中以大型包装容器和管道的应用最为广泛。超高分子量聚乙烯管道性能特点：1、极高的耐磨特性，UHMW-PE制品的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，年磨损率平均值058 ,大幅度提高了管道的使用寿命。2、极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高，许多材料在严重的冲击中会裂
6、纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。3、化学稳定性，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。4、良好的自润滑性，由于本产品内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。5、生物无毒性，超高分
7、子量聚乙烯工程塑料（UHMW-PE）管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，传统的金属管道难以满足的要求，超高分子量聚乙烯 （UHMW-PE）管道都能替代，以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能，在各行业都有广泛的应用；在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有独一无二的优越性。6、独特的耐低温性，本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前唯一可在接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，本品的适温性宽，可长期在-269到80的温度下工作。7、表面非附着性，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。现 有的材料一般在PH值为9以上的介
8、质中均结垢，本品则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。8、环境应力开裂性最优， 抗环境应力开裂4000h ;弹性模量是PE100的1.5倍以上； 抗疲劳强度50万次。9、其他特性，本品还有吸能、吸噪音、抗静电、对中子具有屏蔽能力、不吸水、比重轻。容易机械加工、可着色等突出特性。 超高分子量聚乙烯管道应用范围：1、物料气力输送化肥、粮食等物料需要采用气力输送装置的卸料机来输送。我国沿海接卸进口粮食的港口，在散粮泊位配置了吸粮机、装卸机和圆筒仓，中小港口的多数粮食泊位都配备了固定式吸粮机，均需要相应的耐磨输送管道。到2004年我国水泥散装运量已
9、达到3.2亿t以上，粮食散装运量也有6000万t以上。凭借强大的耐磨性能，UHMWPE内衬复合管材在散装物料运输中也具有广阔的应用前景。2 、采选矿、冶金 煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管最短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，最长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，由于矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为12a，且每半年要翻转90，工作量很大。冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理
10、也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km，对磨损最严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知。我国是煤炭、矿业大国，煤矿多达9万余个。据不完全统计，每年需耐磨塑料矿用管约2万t，若普遍使用，每年需求量在4万t以上，可节约钢材20万t。3 、火力发电厂粉煤灰输送火力发电厂水力冲灰系统中普遍存在着管内壁结垢的问题。入口处100m范围内结垢、锈蚀更为严重。冲灰管除了结垢外，磨损也比较严重，直管仅用2年就会出现磨漏现象，弯头部位更为突出。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）内衬复合管材抗粘附，不易挂灰，可减少结垢
11、现象，即使有一定程度的结垢，清除也比较容易，并且管材耐磨损、耐腐蚀，可大大延长使用寿命，且不需要涂刷防腐涂料，从而节省维护费用。国内曾用UHMWPE板材卷制成内衬管做试验，结果表明，基本不结垢，其耐磨性比普通钢管提高了8倍。我国现有大型燃煤电厂400余座，小型电厂更多，今后每年将以10家以上的速度增建火力发电厂。每个电厂若需UHMWPE管100t，全国就需几万吨。4 、河道泥砂输送管据统计，我国黄河的年均泥沙淤积量有4亿吨。清淤治理任务非常繁重。同样，我国的其它内河河道和港湾都需要实施清淤治理。一般情况下，每艘清淤船需配备4km泥砂输送管。因钢管易锈蚀、磨损快、笨重，且不易装卸，用UHMWPE
12、内衬复合管材取代传统钢管已是大势所趋。我国现有挖泥船1000多艘，如果全部配上超高分子量聚乙烯（UHMWPE）内衬复合管材，它的需求量也是比较大的。5、油田用油井管及输油管道目前国内在役抽油井有12万多口，深度一般在500米3000米之间，平均深度在1500米左右，据此推算，每口井需要超高分子量聚乙烯内衬复合管材1吨左右，如果每年10%的油井采用高耐磨、高耐腐复合油井管,那么每年UHMWPE内衬复合管材的需求量将达1.2万吨。据有关资料介绍，在中石油、中石化两大集团中，油田内部有输油管道104123公里，由于其管道的平均直径远大于油井管，需要耐高温、高耐磨、高耐腐衬管道的量就更大。6、水煤浆输
13、送管道据有关资料报道，到2004年底我国共有水煤浆厂20余家，目前总设计能力约为500万吨年，水煤浆厂规模最大的100万吨年。我国自80年代初开始规划了10条不同长度的输煤管道，其中孟-潍管道长达600km。此外每年还有1000万吨的洗煤厂副产品煤泥需要通过管道输送。采用超高分子量聚乙烯内衬复合管材，可有效避免抗这种高粘度固液混合物产生的磨损和腐蚀现象，并因其具有自润滑性而减小输送阻力，大大降低电能的消耗。1998年我国制定的能源工业长期发展计划纲要中明显指出：“要发展管道输煤，输送水煤浆”， 煤炭管道运输是当前解决我国煤炭运力不足的重要运输方式。（一）高分子管特性1、优异的耐磨性，耐磨强度是
14、碳钢的7倍；2、摩擦系数小，不粘附性好；3、抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击性优异，是目前已知塑料中最高的；4、优异的化学稳定性；除极少数溶剂对其有腐蚀性外，常见的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对这种材料都没有腐蚀性。超高分子量聚乙烯在化学稳定性上类似于聚四氟乙烯，是一种惰性材料。 5、优异的抗老化性能，在自然日照条件下，超高分子量聚乙烯的老化寿命50 年。高分子管应用领域石油开采：原油输送，天然气集输，污水回灌。冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。海洋工程：海水淡化中输送海水、淡
15、水。（二）超高管道超高分子量聚乙烯管道的生产原材料是现有聚合物中最好的。正是由于这个原因，这种聚合物加工的部件更经久耐用，质量更好，这样的优良品质不仅仅体现在设备原装配件中，备用件的质量也获得一致好评。超高分子量聚乙烯管道帮助生产商节省了由于设备检修以及待料造成的停工，改良了设备运行，减少了润滑油的需量，并且取代了相应的钢质部件，从而节省了运行成本。 1、对冲击、摩擦、腐蚀和化学药品的抵抗力和耐久性： 这些主要特性使得超高分子量聚乙烯管道能够应用在十分广泛的领域。它具备非凡的抗冲击性能，甚至于在低温条件下这种优质特性也表现得特别好。 2、各部件的重量减轻： 因为超高分子量聚乙烯重力只有0.95，比水还要轻，而且只相当于钢的七分之一。从成本来看，每立方英寸的超高分子量聚乙烯管道只是钢的三分之一。所有这些，再加上长期维护费用的降低，都使得超高分子量聚乙烯管道更加经济实用。它更加易于加工因而更便宜，它的加工包括可打磨、可钻孔、可锯割等等，适用于很多用途。 3、耐磨损性能： 超高分子量聚乙烯管道具备超强的抗冲击能力，这一特性使得它耐磨擦和磨损特性十分出色，而且对破裂应力具有较强的抵抗能力。它的耐磨损性能在所有热塑聚合物中是最好的。 4、滑动摩擦系数： 超高分子量聚乙烯管道在滑动应用中优于钢材，原因在于它的摩擦
