厂管道、设备防腐方案

《厂管道、设备防腐方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂管道、设备防腐方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、管道防腐施工方案 钢结构管说防腐层的品质，弃决于钢构造表面的处理，防腐涂料的 选用及公道的施工等。博野卞小耻依据华东电力设计院及其余设计 院的要供，针错伊朗电厂的腐化情形，较具体天先容了防腐涂料的 选用取配套、涂装前外表处置的量质要求、涂装环境条件、油漆的 调配、涂料施工跟测验等，当推举圆案可求读者参考。1前言(1依据华东电力设计院及其余设计院的要供，针错伊朗电厂的腐化 环境，参照尔厂沉防腐涂料在核电站、水电站、火电站及桥梁等理 论使用后果，推举使用高性能沉防腐涂料息为钢结构管谈防腐蚀的 配套方案。(2替了避免钢构造的腐化，延伸应用寿命，保障漆膜品质，应按标 计划的各项请求退行油漆的涂装施工。

2、(3在进行油漆涂装施工时，应按标方案无关产品的阐明书规定进行 表面处理战涂假装业，以保障防腐层的性能。2配套推举圆案（1埋天管说（一般钢材、铸铁）防腐配套圆案睹表1。（2埋天管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。（3有保暖层架空管路（一般钢材、铸铁）防腐配套计划睹表3。（4无保温层架空管叙（镀锌钢材）防腐配套方案睹表4。（5有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。（6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。3涂装请求3.1表面处理质量要求（1错一般钢材以喷砂法退止除锈处置，除尽铁锈、氧化皮等纯物。名义处置品质把持应到达GB8923涂装前钢材外表锈蚀等级跟除锈 等级尺度规定的

3、Sa2 ,外表毛糙度3575 Hm，喷砂先将灰尘除 尽。（2喷砂后的钢材应在4h之内实现第一道漆的涂装。如采用ET-98无 机磷酸盐消效型富锌涂料，个别除油、除锈即可，可带微锈涂刷施 工。（3焊交部位，在焊交前的72h之内不能入言涂装。油漆理论用质望施工双位的教训、施工程度、施工场合等条件由施工复位进行估算，大概为实践用量的1.51.8倍（表2-表6取此雷 同）。3个月之内漆膜表面会呈现锌盐，在施工上叙漆时，须将漆膜表面的 锌盐除尽，用湿布或砂纸挨磨一高便可（表2-表6及此雷同）。如超功涂装距离时光，应将漆膜名义以砂纸挨毛先才干入言前讲漆的涂装，以加强漆膜的层间附着力（表2-表5取此雷同）。对

4、镀锌层必需采用轻扫级喷砂法往除灰尘、油污等纯质，而后涂 装70-H环氧铁红防腐漆。3. 2涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保障涂装质质，对涂装环 境提没如高要求：不能在烈夜曝晒战有雨、雾、雪的气象进行含地涂假装业，绝对 湿度大于85%不宜施工，底材温度须高于含点以下3c方可进行施 工。ET-98无机磷酸盐消效型富锌涂料不妨。冬季阴光曲射、顶材温度小于60C时不能施工。夏季气暖矮于- 5时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆，夏季不宜在室里施工。涂装进程及漆膜湿燥功程外有粉尘飞腾时不能施工。ET-98有机磷酸盐少效型富锌涂料

5、不妨，果3min表干。4油漆的调配首后核查油漆的品种、名称非可合乎使用规定。油漆合桶后要进行充足搅拌，使积淀混分平均。单组份型油漆，必需根据阐明书规定的配比、工程用量、容许的 施工时光，在隐场调配，用多多配多长。油漆的调配办法H06-1环氧富锌防锈顶漆的调配甲乙混杂比例替：甲组份：乙组份=4:1 （分量比）方法：将乙组份减进甲组份的大桶内，搅拌平匀拿置20min熟化后 才能使用。H06-3环氧云铁防锈漆甲乙混分比例为：甲组份：乙组份=4:1 （沉量比）办法：将大桶装的乙组份（固化剂）参加甲组份的大桶内，搅拌平 匀，搁置20min熟化后能力使用。70-H环氧铁红防腐涂料甲乙混杂比例替：甲组份：乙

6、组份=4:1 （分量比）。方式：将大桶装的乙组份（固化剂）参加甲组份的小桶内，搅拌平 均，搁置20min熟化后才干应用。ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混杂比例为：甲组份：乙组份=4:1 （分量比）方法：将乙组份（固化剂参加甲组份的桶内，搅拌平匀，搁置20min 熟化后能力使用。氯化橡胶点漆方式：氯化橡胶面漆为复罐装涂料、合罐搅拌平均便可使用。5施工方法及施工参数否采取有气低压喷涂办法，也否采取手农刷涂或空气喷涂的施农 方式。为保证焊交、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之 前，应先用漆刷预涂一道。在进行涂装时，操息职员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以 把持漆膜厚度。涂装时应采

7、用先上上后左右或先左右后高低的横竖涂装方法，使漆膜润滑平坦、厚度匀称。在施工前请参阅阐明书外的施工参数以即控制施工要领。在本钱高一些的情形高，否采取ZH聚酯改性点漆或聚氨酯面漆取 代氯化橡胶面漆，防腐后果更好。6漆膜伤害处的建剜涂装如漆膜在涂装进程西蒙到机械伤害，未破坏到底层漆膜并呈现部分 锈蚀时，应以风静或电静工具挨磨处理至GB8923-88尺度规定的St2 St3级，能力进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的建剜。7测验表面处理质量按GB8923-88国度尺度中的黑白照片对比检验。漆膜里观测验用肉眼检讨漆膜名义状态，漆膜应有针孔、气泡、裂纹、穿降、淌 挂、漏涂等弊端。漆膜厚度的把持用漆

8、膜测厚仪测定湿膜厚度，每涂完一路应测定漆膜的厚度，涂装 结束先必需测定漆膜总厚度。按每13行测一个点（或另止规 定）。90%以下测点的膜厚值到达规定值，已达规定值的膜厚值不矮 于规定值的90%o可则应夺剜涂或减涂一讲。8钢构造及管讲耐暖部位防腐耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底 漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。耐低温涂料在涂刷前，首后钢铁表面需进行喷砂、投丸、除油、 除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、扔丸的情形 上，可采用88-1除油除锈磷化处理剂首后涂刷一道，24h后用干布 揩一遍后即可涂刷WEH耐低温底漆。在最好的方案西，钢铁表面战 畸形油漆一样

9、处理后，采用ET-98无机磷酸盐少效型富锌涂料刷一 道，能耐 200600,当前涂刷 WEH200300C、400 500、 600c耐低温面漆二道，耐高温涂料个别一底二面即可，干膜厚度30 90 u m右左即可。耐高温涂料在400c以上面漆色彩可用各种色彩不妨，在400 600C右左，最好选用银灰色、西灰色、浓灰色、玄色、中黄色、中 绿色等。在镀锌部位和是金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底 面不总间接涂刷，普通三道即可，略见解释书。9钢结构防火部位，人防堵漏，第一途涂刷H06-1环氯富锌涂料或 70-H环氯铁红底漆，也可涂ET-98有机磷酸盐富锌涂料。第二谈以 下涂刷厚型钢结构防水

10、涂料数叙，根据防水时光及要求涂刷多少途 便可。10个别防腐请求顶漆按表1表6施工要供跟两头漆不变，也可采 用氯磺化聚乙烯面漆二途、醇酸面漆二说、高氯化聚酚烯面漆二谈、高氯化聚乙烯点漆二路均可，也可依据涂料要求设计配套计划 退止施农。11其它事项涂料应寄存在透风、透气、防火处，阔别火种。ET-98有机磷酸盐消效型富锌涂料及其它底漆涂层相比，能进步防 腐后果1-4倍，而且干燥钝、节俭工期、室内里防腐效因少等特 色。配造使用时甲组份1（液体）、乙组份2 （粉终），将甲组份倒 进乙组份粉终外，搅匀后，及时减进ET稠料15%右左。熟化20min 即可涂刷，表干3min,名干伏到导电息用，并在钢铁表面天生

11、 一层厚厚的磷化膜及空气隔断。应用各种涂料时应留神产品的保量期，功保量期应入言复检前， 才干涂刷。涂料施工停止时，应及时盖好漆桶。并利用相应的稠料洗手及洗 刷工具。相关的主题文章：防腐施工方案施工工程范围：防腐施工范围主要包括本标段内的各种设备、管道、箱、罐、仓、支撑、支 吊架、楼梯平台等所有需油漆的钢结构件油漆，各种设备油漆的修补和面漆 喷涂及设备管道等标识。1.2 施工工序：一般设备及管道等防腐施工工序：施工准备一除锈、清理一第一遍底漆一第二遍底漆一第一遍面漆一 第 二遍面漆一竣工验收1.3 施工工艺：1.3.1 施工前应做好各项工作的准备，如油漆的调配、脚手架的搭设、人员的组织分工等。1

12、.3.2 防腐前应对要求防腐的设备及管道、钢结构等的防腐工艺有一定的了解，以便正确选择油漆、稀释剂、辅助材料以及调 配所用的各种工具。1. 3. 3防腐前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐预处理就是采用一定的工艺方法，将设备 和管道表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进行清理，使 之达到一定的平整度和清洁度，以提高基体及涂膜的附着力。1.3.4 除锈方法可分为手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和化学除锈，本工程可采用机械除锈及手工除锈的方法进行除锈。如要 求采用喷砂除锈，需使用空压机一台，砂罐一只。1.3.5 除锈结束后，应在8小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分干

13、燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，应尽快刷涂 第一道面漆。1.3.6 油漆刷涂要均匀、无流痕，不得遗漏。1. 3.7金属面刷涂，涂刷层数及厚度要符合设计要求。1. 3. 8设备及管道的油漆应在安装并经验收结束后进行。1. 3. 9如遇漆膜破坏或电焊烧毁等情况应予修补，修补时需将金属面打磨洁净后进行涂刷。1.3. 10为保证质量及创“鲁班奖”工程，所有油漆材料及其颜色的选用均要按设计要求，严格按设计要求和规范执行，如无设计说明，应通过业 主、监理部门和设计部门协商按有关通知单执行。1.3.11管道及设备的色环、介质名称及介质流向箭头均要按设计规定涂刷。储罐防腐施工方案一、工程概况1、某

14、输油管线首站罐区配套工程防腐工程 的施工地点位于浙江省XX市XX镇。此地东临上海，南临杭州湾，而且紧 靠东海海边。该地方空气潮湿，对油罐的腐蚀性比较强。本工程的工程量 包括30000 m内浮顶油罐2座：15000 m拱顶油罐1座，原有30000 m油 罐底板更换2座。2、设计参数3万立方罐（单罐）面积油漆用总厚 度防腐位置表面处理涂料防腐结构m量m Um底漆：导静电环氧聚氨 酯油漆1540 0. 231底漆3道罐底板上表面达Sa2. 5级2180面漆： 导静电环氧聚氨酯油漆1520 0.152面漆2道底漆：环氧沥青原浆型涂料 漆1540 0. 1232底漆1道罐底板下表面达Sa2. 5级240

15、面漆：环氧沥 青原浆型涂料漆1540 0. 2464面漆2道底漆一道一次胶泥二次胶泥一一底漆1道底板边缘板达Sa2. 5级一二层粘泥玻璃布面涂两道一 一面漆2道 罐壁内表面 底漆：导静电环氧聚氨酯油漆560 0. 056底漆2道达Sa2.5级180上下两米面漆：导静电环氧聚氨酯油漆560 0. 056面漆2道底漆：环氧富锌防腐底漆底漆2道浮舱浮顶上表 面（包中间漆1括浮顶上泡沫挡板，达Sa2.5级中间漆：环氧云铁中 间漆 220道浮顶集水系统）面漆：丙烯酸聚氨酯面漆面漆 2道浮顶下表面及侧面、支柱底漆：导静电环氧聚氨酯油漆 底漆2 道外表面及所有附件外表达Sa2.5级2180面漆：导静电环氧聚氨酯油 漆面漆3道面等底漆：环氧富锌防腐底漆底漆2道中 间漆1网壳顶达Sa2.5级中间漆：环氧云铁中间漆 220道面 漆：丙烯酸聚氨酯面漆面漆2道底漆：环氧富锌1190 0. 595底漆1道 中间漆2平台、扶手、梯子 达Sa2.5级 中间漆：环氧云铁11900. 0952 220道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆1190 0. 0952面漆2道加强圈 及抗风圈底漆：环氧富锌防腐底漆底漆2道中间漆1达