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1、温州发电厂二期工程3#、4#机汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：浙江省第二建筑工程公司温电二期工程项目 经理部 编制时间：一九九九年五月二十日 目 录一、 编制依据及编制说明二、 工程概况三、 施工流向及施工程序四、 主要分项工程施工方法及技术措施五、 施工进度计划及资源需要量计划六、 施工平面布置图七、 质量保证措施八、 安全文明施工措施附录：温电二期工程#3、#4汽轮发电机基础底板大体积砼热工计 算书附图01、质量安全管理网络图附图02、施工进度计划横道图附图03、汽轮发电机基础底板施工平面布置图附图04、 3#、4#机汽机底板砼浇筑方向、砼分层及测温
2、点布置示意图一、编制依据及编制说明 1、编制依据 1.1、温州发电厂二期工程主厂房及炉后区域建筑工程施工合同 合同编号：J981128032等。 1.2、温州发电厂二期工程阶段施工图土建部分第二卷第十五册 ：T0215-18、T0215-19。 1.3、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83。 1.4、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83。1.5、温州发电厂二期工程主厂房、炉后、烟囱及循环水排水涵管区域工程施工组织总设计。 1.6、温州发电厂二期工程#3、#4机主厂房地下结构工程施工方案。 1.7、浙江省电力设计院设计修改通知单，编号为F0042T-007、F004T-011
3、、F004T-030。 1.8、本公司质量保证手册、程序文件。 2、编制说明2.1、汽机底板基坑支护桩施工、汽机底板基坑土方及基坑支护桩现浇压顶梁内容已分别包括在3#、4#机主厂房水泥搅拌支护桩施工方案和3#、4#机主厂房地下结构工程之土方工程施工方案中，本方案不再重复。22、有埋管的部位，施工过程中与相关单位密切配合。23、为加快施工进度，便于砼泵送，建议将垫层砼标号由C10提高到C20。24、汽机底板按大体积砼施工。 二、工程概况 1、工程范围 #3、#4机汽轮发电机基础底板对称布置于主厂房3#、4#汽机间38轴、A4/A轴和1318轴、A4/A轴范围内，长33.45m，宽11.84m，高
4、3.30m，砼方量约2750m3。 2、地基处理 3#、4#汽轮发电机基础底板下施打截面为500500的预制钢筋方桩进行地基处理。3、工程概述31、 3#、4#汽轮发电机基础底板为矩形，底标高为FL-5.500m，顶标高为FL-2.200m（FL0.000m相当于黄海高程EL+4.550 m,自然地坪标高为EL+4.000 m左右），板厚3.3m；底板下有100厚C20的素砼垫层及200厚的碎石垫层。底板为整体现浇钢筋砼结构，砼标号为C20，属大体积砼。32 汽轮发电机基座上部结构的框架柱、凝汽器支撑柱、加热气平台柱等分布于汽机底板之中，统计如下： 名 称数量（只） 截面尺寸（m）柱(墙)底标
5、高(FL)框架柱I 2 2.542.113 -5.500框架柱 2 2.02.113 -5.500框架柱 2 3.03.5 -5.500框架柱 2 3.33.5 -5.500 NT-1 4 1.41.2 -5.500 NT-2 4 0.80.8 -5.500 ZAB-1A 5 0.60.6 -5.500 ZAB-2A 3 0.40.4 -5.500 NT-2 4 0.80.8 -5.5003.3 、3#、4#汽机底板合计碎石垫层170m，钢材260吨，砼方量2750m。4、施工用水、用电从主厂房基础施工期间布置的水管、配电箱就近连接。施工道路已接通。 三、施工流向及程序 1、施工流向汽机底板施
6、工顺序与主厂房基础施工顺序相对应，按先3#机施工，后4#机施工的流向。2施工程序汽机基座底板施工程序为：测设、放线搭设材料运输道碎石垫层支模、垫层砼弹线、锚筋、钢筋骨架焊接、扎筋支模浇捣砼养护拆模回填土。四、主要分项工程施工方法及施工技术措施1、 主要分项工程有测设、放线、垫层、钢筋、模板、砼2、施工方法及施工技术措施 2.1、测设及垫层 2.1.1、基础定位仪器为PTS-V2型全站仪，用极坐标法测设。高程用NA2型水准仪控制。 2.1.2、机械挖土完成后，人工修土时测量人员随时在现场监测抄平，确保基坑不超挖和少挖。 2.1.3、人工挖土达到设计标高后，经过班组自检、由单位工程施工员复检及专职
7、质量员核验后及时通知总承包管理单位、设计、监理进行验槽，并作好基坑验槽隐蔽资料。 2.1.4、为减小坑底涌土量，基坑验槽通过后，测量人员及时测定好碎石垫层及砼垫层面的标高，并用竹桩在基坑内表示出来。然后施工人员按竹桩所示的标高迅速铺设200mm厚每边比相应基础底面宽出200mm的碎石垫层。整平后及时浇100mm厚每边比基础底面宽100mm的C20素砼垫层。 2.1.5、砼垫层经过两天养护后，进行基础定位工作。即测量人员用全站仪从总承包管理单位提供的永久性坐标控制点，引至汽机底板所需的轴线位置上或轴线左右，再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础中心位置及边线位置，用红兰两用笔在砼垫层上以“t
8、”符号表示出来，经总承包管理单位专职测量员复核无误后，用墨线在砼垫层表面清楚、准确地表示出来，以便进行后序工作。 2.2、钢筋工程2.2.1、钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方可使用。2.2.2、钢筋加工前，由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板钢筋的断料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。 2.2.3、钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工。加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。2.2.4、汽机底板的钢筋集中在钢筋内场加工制作成半成品，运到现场绑扎。2.2.5、底板钢筋接长采用预热闪光对焊。操作人员必须具备上岗证，
9、并从焊接制作的成品中每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯力学性能试验，合格后方可使用。 2.2.6、绑扎汽机底板钢筋时，先将工程桩锚筋锚入底板承台内。对没送到位的工程桩，人工截桩后锚筋直接与工程桩主筋焊接。对到位的及超送的工程桩，桩顶清理干净后将锚筋与桩顶钢箍焊接。以上钢筋焊接均采用双面搭接焊，搭焊长度每边大于5d，并制作同条件模拟试件进行力学性能试验。 2.2.7、汽机底板钢筋绑扎前，先在确定好的基础底板位置上划出钢筋的位置线，即在垫层上(扣除每边钢筋保护层厚度)划线表示出基础底层钢筋的位置线。 2.2.8、钢筋按划出的位置线安放绑扎。先绑扎承台底板底层钢筋，再安装支
10、撑钢筋用的骨架G-1、G-2。 G-1、G-2按设计要求在现场放实样组焊：先将骨架立杆与桩帽焊接牢固，考虑上层钢筋位置及钢筋保护层厚度后，测量人员及时在立杆上标识出骨架上部横杆FL-2.400m的位置，然后按标高焊接横杆及骨架体系中的斜撑。229、钢筋骨架安装完毕后，再按顺序绑扎底板三向温度筋及底板上层钢筋，最后绑扎底板侧面钢筋。2210、为保证钢筋位置正确、不倾倒，温度筋每两米间距与相邻的支撑骨架绑扎牢固，但必须保证受力主筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。 2211、 汽机基座框架柱插筋50%插至FL-1.700m标高，50%插至FL-0.200m标高。凝汽器支
11、墩插筋绑扎到设计标高。ZAB-1柱插筋50%插至FL0.900m标高，50%插至FL1.900m标高。沟壁插筋、挡土墙插筋锚入底板600mm，插筋顶标高按设计标高设置。 2212、框架柱与凝汽器支墩都在底板面FL-2.200m标高处留设施工缝，施工缝处增加12200 mm双向插筋，插筋伸入底板300mm，露出底板300mm。 2213、柱内箍筋末端做成135弯钩，弯钩端头平直长度为160mm。 2214、钢筋绑扎严格按图施工。绑扎过程中随时检查有无少筋、漏筋。箍筋间距、位置是否满足设计及施工验收规范要求。 2215、钢筋绑扎完毕后，在汽轮发电机中心线底板的两端、凝汽器中心线底板的两端及两者交汇
12、处，共预埋5块250250mm的钢板作为控制轴线的基准点,埋件加筋与骨架焊接。 2216、钢筋支撑架、埋件、埋管与钢筋相碰时，钢筋位置适当调整。除设计要求外，埋件不能同主筋点焊连接，一律加筋焊接。 2217、基础底板底层及上层钢筋的砼保护层厚度为115mm ，承台侧壁钢筋的保护层厚度为57mm。 2218、钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝。 2219、钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由单位工程施工员复检和质安科专职质量员核验。无误后，通知总承包单位工地代表及监理验收。合格后作好钢筋隐蔽验收记录。 2.3、模板工程 2.3.1、汽机底板采用普通定型组合钢模，用回形销、山形卡，对拉螺栓及钢管连接、固定、支
13、撑。钢模使用前后均涂脱模剂。2.3.2、支模前先复核砼垫层上的墨线，即底板外边线及柱外边线。233、为将砼表面与内部温差控制在25C范围内，经计算（见附录），承台侧壁采用模板内衬保温泡沫板。支模前，将泡沫板沿基础承台外侧四周通长设置，对拉螺栓从泡沫板中穿过后，再与钢模固定。 2.3.4、支模时用回形销将相邻模板连接起来，用阴角角模将汽机底板转角处相交的模板连接起来，然后在纵、横、竖向每隔0.8m拉设一道 12对穿螺丝，并在底板四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，间距与对穿螺栓间距相同。 2.3.5、为保证模板自身的刚度、强度，模板边框上的连接孔间隔用回形销对相邻两块模板进行连接，且对穿螺丝
14、拉结要牢固，钢管支撑具有足够的稳定性，以保证模板能承受新浇砼的侧压力。 2.3.6、对有埋件的地方，支模时检查埋件数量、型号、位置、标高是否正确，如有偏差及时整改。 2.3.7、对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上每1.5m距离标出一个浇捣砼的高度；中间部份纵横向每1.5m间距从主筋上焊接一根100mm长8的圆钢,然后将浇捣砼的高度在圆钢上标识出来。并用红油漆在模板和圆钢相应的位置划一个“u”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。 2.3.8、砼浇筑过程中，随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。 2.3.9、拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，要保证砼面棱角完好无损。 2.3.10、模板拆下后逐块传递出来，不得抛掷。拆下后即时清理干净，加强保护，板面涂脱模油，然后按规格分类堆放整齐。 2.4、砼工程 2.4.1、水泥必须有出厂合格证和进场后的复验报告，并对其
