烧结生产工艺流程

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1、烧结生产工艺流程1.烧结矿层：随烧结过程进行不断加厚,抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。2.燃烧层：主要反应为：C的燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。（由于液相的产生使该层透气性变差）3。预热层：主要反应为：氧化还原、结晶水分解、部分MCO3分解4.干燥层：主要为烧结料中水分蒸发,易使烧结料球破坏5。过湿层:原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性1. 烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生

2、产烧结矿。烧结生产主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。抽风烧结工艺流程 烧结原料的准备 含铁原料含铁量较高、粒度5mm的矿粉，铁精矿,高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少. 熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3左右，粒度小于3mm的占90以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定,含水小于10,粒度小于3mm的占95以上. 配料与混合 配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳

3、定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法:容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差.质量配料法是按原料的质量配料.比容积法准确，便于实现自动化。 混合混合目的:使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量.混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程.一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的:继续混匀，造球,以改善烧结料层透气性.我国烧结厂大多采用二次混合。 烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节,它

4、包括布料、点火、烧结等主要工序。 布料 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时,在布混合料之前，先铺一层粒度为1025mm,厚度为2025mm的小块烧结矿作为铺底料,其目的是保护炉箅，降低除尘负荷,延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料.铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。 点火 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度.常控制在125050.点火时间通常40

5、60s. 点火真空度46kPa。 点火深度为1020mm。 烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3,按烧结面积计算为（7090）m3(cm2min）。真空度:决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250500mm.机速:合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中,机速一般控制在1.54mmin为宜。 烧结终点的判断与控制:控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧

6、结机控制在倒数第三个风箱处。带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的,沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图25所示。点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层,干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层. 烧结矿层 经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过,生成的熔融液相被冷却而再结晶(10001100)凝固成网孔结构的烧结矿。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化. 燃烧层 燃料在该层燃烧，温度高达135

7、01600，使矿物软化熔融黏结成块.该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。 预热层 由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400800。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化. 干燥层干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l030mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。该层中料球被急剧加热,迅速干燥,易被破坏,恶化料层透气性。 过湿层从干燥层下来的热废气含有大量水分,料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新

8、凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层.此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。烧结过程中的基本化学反应(一) 固体碳的燃烧反应固体碳燃烧反应为：反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量.燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成分等因素。(二) 碳酸盐的分解和矿化作用烧结料中的碳酸盐有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03为主。在烧结条件下，CaC03在720左右开始分解，880时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温度较低些。碳酸钙分解产物Ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应,生成新的化合物，这就是矿化作用。反应式为：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO Fe2O3+ CO2如果矿化作用不完全，将有残留的自由Ca0存在，在存放过程中,它将同大气中的水分进行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH）2使烧结矿的体积膨胀而粉化。(三) 铁和锰氧化物的分解、还原和氧化铁的氧化物在烧结条件下，温度高于l300时，Fe203可以分解,Fe304在烧结条件下分解压很小，但在有Si02存在、温度大于1300时，也可能分解。